金属焊接规程5篇

有哪些

金属焊接规程涵盖了焊接过程的各个方面，包括但不限于以下几个关键点：

1. 焊接前的准备：确保工件清洁，无油脂、锈蚀或其他可能影响焊接质量的杂质。

2. 焊接材料的选择：依据工件材质、厚度和使用环境，选择合适的焊条、焊丝或焊剂。

3. 焊接工艺参数：如电流大小、电压、焊接速度、电极角度等，这些参数需根据工件和焊接方法来精确设定。

4. 焊接方法：包括电弧焊、气体保护焊、tig焊、mig焊等，选择最适合的焊接方法。

5. 焊接顺序：为防止变形，应遵循合理的焊接顺序。

6. 焊接检验：包括目视检查、无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量。

7. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故。

标准

金属焊接规程执行的主要标准有：

1. aws d1.1：美国焊接学会的钢结构焊接规程，广泛应用于建筑和制造业。

2. asme bpe：美国机械工程师学会的生物加工设备焊接标准，适用于制药和生物技术行业。

3. en iso 15614-1：欧洲焊接标准，规定了焊接工艺参数和程序的合格评定。

4. gb/t 5117-2012：中国国家标准，规定碳钢和低合金钢电弧焊的要求。

这些标准详细规定了焊接过程中的技术要求、检验方法和质量控制，是确保焊接质量和安全的重要依据。

是什么意思

金属焊接规程意味着一套系统化的操作流程和质量控制机制，旨在保证焊接工作的安全、高效和质量可靠。这意味着焊接作业人员不仅需要掌握基本的焊接技能，还需要理解和遵循规程，以确保每个环节都符合既定的标准。规程的存在，是为了消除因人为因素导致的焊接缺陷，降低生产风险，提高产品的耐用性和安全性。在实际操作中，必须严格遵守规程，灵活应对各种情况，做出专业判断，以达到最佳的焊接效果。焊接规程也是企业进行质量管理和安全生产的重要工具，它通过规范操作，确保了焊接工作的标准化和一致性，从而提升整体生产效率和产品质量。

金属焊接规程范文

第1篇 金属焊接作业十不焊规程

金属焊接、切割作业属于特种作业,容易发生人员伤亡事故,对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲,焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等,其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素,避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素,如果焊工能正确控制这些危险因素,事故可减少90%以上,对实现安全生产将起到非常好的作用

一、无特种作业操作证不焊

国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定:“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格取得特种作业操作证后方可上岗作业;未经培训或培训考核不合格者,不得上岗作业。”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。

二、重要场所和禁火区未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

重要场所是指人!财!物较为集中的地方,如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。大量的焊接事故案例表明,在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大教训最深刻。所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度同时办理 危险作业申请书消防!技术安全部门到现场检查不折不扣地落实安全措施。

三、作业区周围存有易燃易爆物品未采取有效措施不焊

一般要求平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方,应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到一般要求的情况,要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。

四、有与明火作业相抵触的作业不焊

焊接作业现场情况复杂多样 有时与其它作业同时进行。但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时,应暂停焊接作业,以防火灾或爆炸事故发生。待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候,方可焊接。

五、装过易燃易爆及有害物品容器,未彻底置换清洗不焊

盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须对容器内外仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗,使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须先置换后清洗。先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体,使危险气体的含量符合规定的要求;后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质确保焊接安全。

六、锅炉、容器和管道等设备内作业,无人监护且无防护措施不焊

金属容器内作业主要有三大危险因素,一是触电,二是焊接烟尘,三是有毒气体。为防触电必须采用专门防护,如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套,以保障焊工身体与带电体绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿不得靠在金属容器上。为防焊接烟尘和有毒气体,必须有良好的通风排烟措施。为确保安全在锅炉!容器和管道等设备内作业,要有人监护。

七、作业周围情况或焊体性质不明不焊

焊接作业流动性大,到陌生的场地作业是常有的事情。作业前应该了解并熟悉现场情况,观察周围是否有易燃易爆和有害物品存在!高压和低压线路布置、作业空间大小等实际情况,做到心中有数。对陌生焊件要了解它的材质!来源和用途,是否接触或盛装过有害物品等,不可盲目操作。

八、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

焊接带电设备时,必须切断电源,以防触电,同时在电源开关处挂有“禁止合闸”等明显标志。带压容器要卸除压力后方可焊接,以防容器内高压物质喷出伤人。密闭器具要了解其内部是否存在易燃易爆和有害物质,如有则不能焊接,如无则须消除容器密闭状态,再进行工作。

九、雨天露天或场地潮湿无可靠安全措施不焊

雨天露天或场地潮湿,会大大增加人体触电的危险性。因为潮湿降低了绝缘材料的绝缘性能,减小了人体电阻,焊工佩戴的安全防护用品在潮湿环境下会失去正常的保护作用。所以雨天露天或场地潮湿无可靠安全措施不焊。

十、焊接设备安全附件不全或失效不焊

焊接设备安全附件包括绝缘体!保护接地( 接零) 装置、接线柱、隔离防护罩等。安全附件齐全有效是保证设备安全运行的前提条件,设备安全是本质安全的三大要素之一,所以要定期检查焊接设备的完好情况,排除不安全因素。

第2篇 金属焊接（电焊）工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、

四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时，应先切断电源。

十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。

第3篇 金属焊接切割工安全操作规程

金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。

1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。

2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。

3、严格执行工艺过程和操作规程。

4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。

5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。

6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。

7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。

8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。

9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。

10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。

11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。

12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。

13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

第4篇 金属焊接电焊安全操作规程

1、金属焊接(电焊)属于特种作业,操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》,方准许上岗操作;

2、上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品;

3、作业前,先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地,电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线,严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上;

4、焊钳的手柄必须绝缘良好,电焊机的导线必须符合安全要求,不得用多段导线连接(接驳)使用;

5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关;

6、对金属容器焊接时,要采取防爆措施,不明容器不得随便焊接;在金属容器内焊接时,要设专人监护;

7、 在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。

第5篇 金属焊接电焊工安全操作规程

一、电焊工必须经过专业训练,考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作(在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作)。

二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品(包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩)工作场所压符合安全要求。

三、工作前要详细检查电焊机是否正常,绝缘是否良好,电焊机的外壳,必须有良好的接地。、

四、电源线与二次线路必须完整,绝缘良好,不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证,经分析合格批准后方可施工。

六、焊钳必须绝缘良好,接线要牢固且包好,避免松脱引起触电。

七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落,引起其它危险的措施。

八、接线或电气设备发生故障,应由电工进行检修,其它人员禁止乱动。

九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

十、进行一般检修时,临时照明行灯电压应为36伏以下,在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时,其照明电压应为12伏。

十一、在容器内焊接时,需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作,如需要时必须采取一定的安全措施。

十二、发现触电者应立即拉下电闸,并用木棒胶管等使其脱离电源,迅速进行人工呼吸,在未切断电源前,不准直接用手拉人体裸露部分。

十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

十四、在多人工作,多层作业或固定场所施焊时,应设防护屏障。

十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时,除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外,并应设有绝缘垫板。

十六、在清除铁锈、焊接时,应戴防护眼镜。

十七、移动电焊机时,应先切断电源。

十八、高处焊接(2米以上)应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面,露天放置应设防雨棚,夏季应设在通风处,使用时温度不超过60℃。

二十、焊接时,工件要放稳,并有防止歪倒和坠落的措施。

二十一、工作中断和下班时要切断电源,整理设备场地,收好工件,熄灭火种。

二十二、电焊机应有专人管理,按时检查维护,电焊工应定期进行体格检查。

二十三、检修转动设备或进入设备内,必须事先办理检修证和进入设备作业证,联系操作工同意后,通知电工切断电源,采取安全措施,并按规定设专人监护方可施工。