准备岗位规程3篇

有哪些

在制定岗位规程的过程中，我们需要涵盖以下几个核心要素：1. 岗位职责：明确岗位的基本任务和工作范围。2. 工作流程：描述完成工作任务的具体步骤和顺序。

3. 操作标准：规定操作的规范和标准，包括质量、安全、效率等方面。

4. 权限范围：界定员工在执行任务时的决策权限。

5. 评估指标：设定衡量工作绩效的标准。

6. 培训与发展：规定岗位所需的技能和知识，以及持续学习的要求。

7. 应急处理：设定遇到问题时的应对策略和流程。

8. 相关政策与法规：遵守的公司政策和适用的法律法规。

标准

1. 明确性：规程应清晰、简洁，避免含糊不清，确保每个员工都能理解。2. 完整性：覆盖所有关键环节，无遗漏，形成完整的工作指南。

3. 实用性：规程应贴近实际工作，易于操作，避免过于理论化。

4. 可更新性：规程需定期审查，以适应变化的环境和需求。

5. 法规合规：符合行业标准和法律法规，保证企业运营合法性。

6. 一致性：各岗位规程应相互协调，避免冲突。

是什么意思

岗位规程的制定是为了确保员工能高效、准确地执行工作任务，它不仅仅是工作说明书，更是工作行为的准则。明确的岗位职责让员工知道自己的工作重点，详细的工作流程指导他们如何操作，操作标准则保障了工作的质量和安全。权限范围的设定有助于防止越权行为，同时鼓励员工在职责范围内发挥主动性。评估指标让员工了解他们的工作表现，而培训与发展部分则促进个人成长。应急处理部分是为了解决工作中可能出现的问题，相关政策与法规的遵守则是企业合法经营的基础。规程的制定需要考虑实际情况，避免过于理想化或过于复杂，以保证员工能够轻松理解和执行。规程必须是动态的，随着业务发展和法规变化进行适时更新。规程的一致性是维持组织内部秩序的关键，确保各部门间协同工作的顺畅。通过这些标准，我们可以建立一套既有效又实用的岗位规程，为企业的稳定运行提供有力保障。

准备岗位规程范文

第1篇 导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。

6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。

第2篇 导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。

6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。

9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。

第3篇 铁包准备岗位操作规程

1.备料

1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。

1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。

1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。

1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。

2.拆铁包作业

2.1拆铁包前的检查、准备工作

2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。

2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。

2.1.4 检查风镐及风压管正常。

2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。

2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。

2.2拆铁包作业

2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。

2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。

2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。

2.2.4 铁包包龄＜350炉，渣圈宽度＞300mm而影响兑铁且残铁≤3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。

2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示≥75t（新铁包净重65t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。

2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。

2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。

2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。

2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。

3.铁包全修包的修砌作业

3.1修砌前的检查、准备

3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。

3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。

3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。

3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。

3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。

3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。

3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。

3.1.8 确认耐材符合技术要求。

附表：铁包修砌耐材（一个包）

3.2永久层的修砌

a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。

b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于30×30mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。

3.3包壁和包底工作层的修砌

3.3.1 包壁永久层的砌筑

a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。

b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。

3.3.2 包壁下部工作层的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“△”空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。

b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。

3.3.3 湿砌包底工作层

a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。

b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45°，要砌平打紧，砖缝错开。

c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。

3.3.4 湿砌包壁上部工作层

a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。

b.砌到与包沿50～80mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。

3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投用。

4.铁包中修包的修砌作业

拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。

5.铁包烘烤操作

5.1铁包立式烘烤前的检查

5.1.1 检查煤气压力正常（＞200mmhg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。

5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。

5.1.3 检查风阀、风机正常。

5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。

5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。

5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。

5.2烤包作业

5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。

5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。

5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门，

着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。

5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。

5.2.5 烘烤合格后备用。

5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。

5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。

6.事故铁包的准备

6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。

6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。