龙门铣床规程6篇

有哪些

龙门铣床规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：

- 在开始工作前，务必对龙门铣床进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气设备、刀具和夹具的完好性。

2. 安全操作：

- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如护目镜、安全鞋和听力保护设备。

- 禁止在设备运行时进行调整或清理切屑，确保停机后再进行此类操作。

3. 工件装夹：

- 工件应牢固地固定在工作台上，避免因切削力导致工件移动或变形。

- 根据工件尺寸和形状选择合适的夹具，确保加工精度。

4. 切削参数设定：

- 根据工件材料、硬度和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。

- 不得超负荷使用设备，防止损坏机器或产生安全隐患。

5. 加工过程监控：

- 在加工过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，如异常声音、振动或发热等现象。

- 如发现异常，应立即停止操作，查明原因并及时排除故障。

6. 维护与保养：

- 按照制造商的建议定期进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

- 定期检查电气线路，确保其安全可靠。

标准

龙门铣床的操作规程应符合以下标准：

- 符合国家和行业的安全操作规定，如iso 14731（机械安全-操作人员培训）和osha（美国职业安全与健康管理局）的相关标准。 - 遵循制造商提供的操作手册和维护指南，确保设备的正确使用和保养。 - 应用最佳实践，如遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，提升工作效率和安全性。

是什么意思

龙门铣床规程的含义在于确保操作员的安全，保证设备的正常运行，以及维持加工质量的稳定。这意味着操作员需要熟悉设备，理解其功能和限制，严格按照规程操作，同时也要具备识别和解决潜在问题的能力。规程的存在是为了预防事故，提高生产效率，并延长设备寿命。因此，所有涉及龙门铣床工作的人员都应理解和遵守这些规程，确保作业环境的安全与高效。

龙门铣床规程范文

第1篇 龙门铣床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。

d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。

c.安装工夹件必须牢固可靠,装卸工件时,根据工件重量和形状,选用安全合理的吊具和方法;做到轻拿轻放,严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。

d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符,锥面清洁、无磕痕;铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠,固定键牢固齐全。

e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。

f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,用刀盘铣削时,安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。

g.机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。 h.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。

i.禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。

j.自动进给时,应预先调整好限位挡块,不用时将挡块紧固在工作台两端。

k.铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工作台。

l.经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象。

m.铣削时刀具未退出工件,不得停机。

n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,横梁降至下部,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第2篇 龙门铣床的操作规程

龙门铣床的操作规程：

1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第3篇 龙门铣床安全技术操作规程

1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。

2 工作前检查机床传动部位是否可靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。

3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要安全可靠,不准用一般扳手加套管装卸工件。

4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。

5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。

6 工作区内必须有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特别是在粗铣时,开始应进行缓慢切削。

8 在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准接近刀具。

第4篇 龙门铣床安全操作规程

1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。

4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。

第5篇 龙门铣床工安全操作规程

1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。

第6篇 龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才能运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》