红外规程10篇

有哪些

红外规程主要涵盖了以下几个方面：

1. 设备选择与校准：确保选用的红外设备符合行业标准，定期进行校准以保证测量的准确性。

2. 环境条件：明确环境温度、湿度、光照等因素对红外检测的影响，规定适宜的检测环境。

3. 检测方法：规定红外热像仪的操作步骤，包括目标定位、数据采集、图像分析等。

4. 数据处理：详细描述如何解读和分析红外图像，以及异常情况的判断标准。

5. 报告编写：规范报告的格式、内容和提交流程，确保信息完整、准确。

6. 安全措施：强调操作过程中的人身安全和设备保护措施。

标准

红外规程的标准主要包括：

1. 国际标准：遵循国际电工委员会（iec）和美国国家标准与技术研究院（nist）的相关指导。

2. 行业标准：参照各行业的具体应用，如电力系统的红外热像检测标准，建筑节能的红外诊断规范等。

3. 设备制造商指南：结合设备制造商提供的操作手册和性能指标，确保操作合规。

4. 内部规定：企业可根据自身需求制定额外的操作和质量控制标准。

是什么意思

红外规程意味着：

1. 规范化操作：通过设定统一的操作流程，降低人为错误，提高工作效率。

2. 保证质量：通过标准化的检测和分析方法，确保数据的可靠性和一致性。

3. 提升安全性：明确安全措施，预防意外事故，保障人员和设备安全。

4. 提高效率：清晰的报告编写和提交流程，有助于快速识别问题，及时采取纠正措施。

5. 法规遵从：符合相关法规和行业标准，避免因违规操作导致的法律风险。

红外规程旨在建立一个系统化的红外检测工作框架，确保从设备选择、操作执行到结果分析的全过程都处于受控状态，从而提升检测工作的专业性和有效性。在实际操作中，应根据规程进行，同时灵活应对各种复杂情况，不断积累经验，优化规程，以适应技术和业务的发展。

红外规程范文

第1篇 太阳能、远红外沥青加温设备操作规程

一、太阳能储油池

1、在使用季节，每天早晨必须清除油池采光面上的灰尘、杂物，保证玻璃盖板处于阳光透射的最佳状态。若油池位于灰尘较多处，则应经常打扫。

2、经常检查玻璃的密封状况，以防止热量散失和雨水渗入油池。若发现渗漏、破裂等现象，必须及时修复，并采取排水措施。

3、油池进油口的门要随开随关，以减少热量损失。

4、非操作、检修人员不准随便攀登维护油池采光面用的工作梯。

5、出油口采用内燃通道的油池，在向油锅进油前，应视油池面高低及油温情况，提前0.5～1小时开启通道预热管，并排除油池底部水分，进油后立即关闭预热管电源。

6、操作开始时，将温度控制旋钮凋至规定的温度，按下油池温度控制按钮，待警铃发出信号，即可打开出油口放油阀门。

二、远红外化油锅

1、油锅在使用前应检查各机电装置状况是否良好，情况正常方可合闸作业。

2、按要求开启油锅电热管电源，注意观察电压、电流情况，保证三相电流基本平衡，严禁敲击各种仪表。

3、将温控仪的控制温度调至80℃—90℃，当温度达到90℃时切断电源，使油、水在静态下分离一小时，打开放水阀门排水后，再接通电源将温度控制旋钮调至140℃左右，沥青进入脱水过程。

4、按生产通知单的时间要求，将温度控制旋钮调整至160℃—180℃，沥青进入升温阶段。

5、当油温升至规定的温度时，警铃发出信号，化油过程结束，应即降压保温。

6、泵吸式油池在取油前应提前10～15分钟对沥青油泵进行预热，待用手能转动联轴器时，方可启动沥青油泵送油。当输油完毕后，立即将电机反转10～15秒，将管道中的沥青抽回锅内，为下次启动作准备。

7、抽油结束时，必须用柴油对沥青泵及管路进行清洗。清洗前必须关严有关阀门，严防柴油流入油锅中。

8、沥青泵空运转不允许超过15分钟，每班应据沥青泵厂使用说明书的规定，进行润滑保养。

9、工作中对油量、油温变化情况及时做好记录，并认真填写工作日志和交接班记录。

10、工作结束后，按规定顺序依次切断电源。

第2篇 红外线包装机:安全操作规程表

1. 操作前准备:

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程:

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。

3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。

第3篇 红外快速干燥箱安全操作规程

1 干燥箱需放在平整的工作台上，保证仪器平整，移动时要小心轻放，不要倾斜重压，以免损坏仪器；

2 仪器要经常保持清洁、干净，不要放在潮湿或有水的地方，以免发生漏电事故；

3 开机前，应先检查是否通电，有否漏电；

4 开机后，查看红外线灯泡是否工作，如红外线灯泡不亮，请立即更换，确保仪器工作使用；

5 禁止烘烤易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性的物品；

6 烘烤完毕后先切断电源,方可打开箱门，切记不能直接用手接触烘烤的样品,要用专用的工具或带隔热手套取烘烤的物品，以免烫伤。

第4篇 红外辐射温度计安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司红外辐射温度计的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 仪表使用方法：

使用仪表时，在手柄盖处按极性位置放入两节6f22电池，设定好辐射系数ε（轴承钢ε=0.9，碳钢ε=0.9，不锈钢ε=0.2~0.6），将保险带套入手腕，取下镜盖，开启电源开关，操作者的眼睛离瞄准窗口约180mm左右，将仪表对准被测目标，瞄准目标时，将瞄准系统中的十字叉丝对准测温区的中心部位，并使十字叉丝位于视场中心。按动测量开关，仪表就处于采样状态，手指松开开关后，仪表将保持最后一次采样值。若需要仍可按动功能选择键，依次检查本次开机采样过程中所有测量值中的最大值（ma_）， 最小值（min），平均值（avg）和ε的设定值。测量全部结束后，将电源开关移至“off”处，如用外接电源的，请拔去电源插头，如使用内接电源的，请随即取出电池。

3.1.2 检测距离与检测目标最小直径的关系与示意图：（单位：mm）

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3.2 安全操作规程

3.2.1 切勿用温度计瞄准太阳，并不宜长时间瞄准温度高于1800℃的物体，以免损伤探测器和操作者。

3.2.2 温度计应在环境温度为0～45℃，相对湿度低于75%的环境中使用。

3.2.3 在有火焰等高温区域工作时，注意避免局部过热对温度计的损伤。

第5篇 远红外加热炉安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。

第6篇 红外线包装机安全操作规程表

1. 操作前准备：

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程：

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。

3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。

第7篇 红外线烘道安全操作规程

编号：部品-技规-103号

红外线烘道安全操作规程

版本号:v4.0

第1页共1页

本规程适用于以下型号的红外线烘道:orha2000_660、orh2000_700、orh1000_400、orha3000_950、qfhd3000-940、qfhd4000_920、qfhd-4000等。

一:作业前

1.开机前应对设备进行清洁，严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；

2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关，确认抽风装置工作正常，使烘烤产品时产生的废气能被抽入烟道。

二：作业中

1.按“电源”、“加热”开关启动设备，；

2.由班组长根据工艺文件设置温度，设置方法：按温控器“set”键，使sv栏内数字闪烁，按←↑↓等键修改设置温度，设置完成后按“set”键确认；

3.由班组长根据工艺文件设置烘烤时间，设置方法见附表：《红外线烘道烘烤时间设置规范》；

4.烘道温度升至设置温度后，将待烘产品用周转盒盛装，放入设备。产品周转盒在烘道内只能放一层；

5.设备发生故障时,操作员必须立即关闭电源,尽快通知班组长和维修工检修；

6.设备上不得堆放任何杂物。保持设备及工作场地的整洁。

三：作业结束

1.设备结束使用后，必须关闭“加热”和“电源”开关。

2.下班时，班组长或烘道操作工在设备内部恢复室温后（一般是关闭设备电源30分钟后）才能离开；

四：安全注意事项

1.烘烤产品时，严禁将随同卡等易燃纸张以及纸盒、木箱等放入设备；

2.未经设备管理员许可，严禁班组烘烤任何与生产无关的物品；

3.严禁烟火，任何化学品和易燃物品必须距离设备1.5米以上；清洗设备时必须断电操作；

4.操作工放、取产品时，必须戴手套，防止烫伤。严禁将身体任何部位伸入设备。设备运行时，严禁直视烘道内的红外灯管，以免伤害眼睛。

5.维修时，应注意安全防护，避免烫伤并悬挂“维修中，禁止合闸”等警示标识，需断电维修时，必须断电作业并验电。

五：红外线烘道危险源

批准：会签：审核：拟制：

第8篇 红外线烘道:安全操作规程

编号:部品-技规-103号

红外线烘道安全操作规程

版本号:v4.0

第1页共1页

本规程适用于以下型号的红外线烘道:orha2000_660、orh2000_700、orh1000_400、orha3000_950、qfhd3000-940、qfhd4000_920、qfhd-4000等。

一:作业前

1.开机前应对设备进行清洁,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;

2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘烤产品时产生的废气能被抽入烟道。

二:作业中

1.按“电源”、“加热”开关启动设备,;

2.由班组长根据工艺文件设置温度,设置方法:按温控器“set”键,使sv栏内数字闪烁,按←↑↓等键修改设置温度,设置完成后按“set”键确认;

3.由班组长根据工艺文件设置烘烤时间,设置方法见附表:《红外线烘道烘烤时间设置规范》;

4.烘道温度升至设置温度后,将待烘产品用周转盒盛装,放入设备。产品周转盒在烘道内只能放一层;

5.设备发生故障时,操作员必须立即关闭电源,尽快通知班组长和维修工检修;

6.设备上不得堆放任何杂物。保持设备及工作场地的整洁。

三:作业结束

1.设备结束使用后,必须关闭“加热”和“电源”开关。

2.下班时,班组长或烘道操作工在设备内部恢复室温后(一般是关闭设备电源30分钟后)才能离开;

四:安全注意事项

1.烘烤产品时,严禁将随同卡等易燃纸张以及纸盒、木箱等放入设备;

2.未经设备管理员许可,严禁班组烘烤任何与生产无关的物品;

3.严禁烟火,任何化学品和易燃物品必须距离设备1.5米以上;清洗设备时必须断电操作;

4.操作工放、取产品时,必须戴手套,防止烫伤。严禁将身体任何部位伸入设备。设备运行时,严禁直视烘道内的红外灯管,以免伤害眼睛。

5.维修时,应注意安全防护,避免烫伤并悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业并验电。

五:红外线烘道危险源

序号

危险源

危害

应急措施

1

高温

烫伤和中暑、火灾

1.烫伤处理:及时用清水冷却伤口后到医院医治

2.中暑:应立即将中暑人员移至阴凉通风处,解开衣服平卧休息,给予含盐清凉饮料并用毛巾或冰块等敷头、腋窝等处,严重的应及时送医院救治。

3.触电:应先切断电源,在自身无法切断电源时,应立即呼救;救助触电人员时,施救者应先切断电源,再施救。如无法切断电源应用绝缘或干燥不导电的物品将触电者与电源分开,不得直接触碰触电者。

4.火灾:在保证人员安全的前提下,使用灭火器材扑灭初期火险,如火势较大,应立即组织人员撤离疏散并及时报警(119或2417444)

5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害。

2

电机、移动的链条和齿盘

人身伤害

3

设备漏电

人员触电

4

设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象

短路引发火灾

批准:会签:审核:拟制:

第9篇 远红外加热炉操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格检查电线路绝缘情况，注意是否有断路，短路及漏电现象，并检查加热元件，保温及耐热材料的完好状况。

3.工作中应经常监视仪表指示情况和炉内温度变化情况，不得按自离开工作场地。

4.工作要按炉箱的规格尺寸、大小能量加工，不得超长、超宽、超重要轻拿轻放，以免损坏炉箱。

5.导电温度计与温度计同时监测时，如果导电温度计有问题不准，应以温度计为准，并马上调整校验。

6.炉箱各部切勿受潮，以免影响电气部件的绝缘性能。

7.箱底部有进气孔，冷热空气通过鼓风机产生循环，工作室温度均匀，浑浊气体从箱顶通风冒孔排出，所以开机后要严格检查进排气孔是否畅通。

8.电机，鼓风机要定期检查，如有异常、应立即停机检查。

9.现场工件要堆放整齐要做好防烫伤保护工作。

10.长期停炉，使用前应对炉箱进行次吹扫，达到清洁、安全，并做好防潮工作。

11.工作完毕，切断电极、清扫炉内的杂物，保持炉内外的清洁，做好保养工作、达到清洁、安全。

第10篇 高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程

1. 目的

本作业指导书通过对微机碳硫分析仪的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。

2. 范围

本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。

本作业指导书适用于公司微机碳硫分析仪的操作。

3. 职责

3.1设备科负责该作业指导书的编写。

3.2制造科内各员工遵照执行。

4. 程序

4.1技术操作规程

4.1.1穿戴好个人防护用品。

4.1.2对照交接班记录,发现问题及时处理。未经处理不得擅自开机。

4.1.3 设备操作人员必须持证上岗。

4.1.4先进行开机预热,打开电脑显示器进入分析程序。

4.1.5检查各信号灯是否正常,气缸处是否漏气,如果仪器正常进行系统校正(用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g标样+ 一勺半的钨粒),保存校正数据后即可进行检测;

4.1.6用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g试样+一勺半的钨粒,用镊子将坩埚放于坩埚座上,然后点击“气缸升降”点击“分析样品”后进行碳硫分析,得出数据;

4.1.7 开机前,查看氧气是否充足,氧气压力约0.5mpa;

4.1.8 坩埚为陶瓷材料,易吸水,使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧2-3小时,冷却后取出置干燥器中保存;

4.1.9操作过程中若出现意外情况,点击工具栏中“紧急停止”,即可中断操作和仪器的运行;

4.1.10 放置10天以上未用时,电子管应预热30分钟,才能启动高压工作;

4.1.11 两次启动时间间隔不得小于5秒;

4.1.12 若燃烧炉自动停止工作,并且复位按钮弹出,说明感应过载或发生故障,应立即检查排除故障后,再按下复位按钮才能继续工作;

4.1.13 连续分析20个样品后即需清理一次。

4.1.14 关机应按规定的步骤,不可贸然关闭电源,否则会造成数据丢失及难以弥补的损失;。

4.1.15 定期对仪器进行擦拭,清理工作;

4.1.16 每天下班前对实验室地面进行擦拭,保持地面清洁无灰尘;

4.1.17 认真填写好设备的交接班(运行)记录,向接班者交待清楚设备的运行情况及注意事项。

4.2 安全技术操作规程

序号

危险(害)源

危害种类或受伤性质

安全操作方法和禁止行为

1

未经培训上岗

多伤害

作业人员必须经岗前培训教育合格,方可上岗作业。

2

劳保用品穿戴不符合安全要求

多伤害

禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,开工前自检互检,及时纠正不当装束。

3

设备点检不到位

多伤害

作业前检查:按设备检查制度执行,发现问题及时报修,并作好记录。设备有故障时,禁止自行修理,应报修维护。

4

操作不当

多伤害

作业人员严格按操作规程操作车间微机碳硫分析仪。

5

作业环境不良

多伤害

1、作业地面应平整,无障碍物和绊脚物;2、坑、濠、池应设置盖板或防护栏;3、脚踏板牢固防滑;4、人、机安全间距、照度符合标准;5、及时清扫地面铁渣、杂物;6、作业场所干净、整齐。

6

工作结束后未清理现场

多伤害

工作后,切断电源,场地清扫干净。

应急措施

1、如发生设备故障或停电时,吊运的工件不能降落时,应对下面可坠落场所实行临时警戒防护,或用手动将重物降落,严禁起重机长时间承受载荷。同时保持现场及时报告,及时处理。

2、如发生设备刹车故障,工件持续下落时,应尽量将工件吊运至无人或少人区,并警告现场人员。

3、发生人身触电事故时,立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线,是触电者脱离电源后,平放在地面或板面上实施人工急救,同时拨打120急救电话,及时送往医院救治。触电者脱离电源后要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后,要及时报告单位相关人员,并保护好事故现场。

4、发生火灾,应立即切断周围电源,移开易燃易爆物品,使用就近的消防器材,进行初期扑救,并报告单位相关人员,保护好事故现场。如火灾扩大,初期扑救无效,应立即放弃扑救,选择逃生,同时拨打119电话,等待专业救援队伍到达再进行救援处理。

5、发生灼烫伤,应立即就近去诊所或医院治疗,严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。

6、机械伤害事故后,应立即停止作业,将伤员送往医院或打急救电话送往救治,同时报告单位相关人员,保护好事故现场。