封孔规程4篇

有哪些

封孔规程是指在矿井建设、石油钻探等地下工程中，为确保井筒的安全稳定和防止地下水、瓦斯等有害物质涌入工作面，对钻孔或井筒进行封闭的一系列标准化操作步骤。这些规程主要包括以下几个方面：

1. 封孔材料的选择：依据地质条件、井筒深度及封闭目标，选择合适的封孔材料，如水泥浆、聚合物泥浆等。

2. 封孔前的准备：检查钻孔质量，清除孔内杂物，确保封孔作业的顺利进行。

3. 封孔工艺：包括注浆方式（一次性注浆、分段注浆）、注浆压力控制、注浆速度等操作细节。

4. 封孔后的检测：通过声波、电阻率等测试手段，评估封孔效果，确认封孔质量。

5. 记录与报告：详细记录封孔过程，编制封孔报告，以便后续分析和改进。

标准

1. 封孔材料应满足耐久性、密封性和适应地层变化的要求，其配比需符合行业标准或企业规定。

2. 注浆工艺应遵循“先高压后低压，先快后慢”的原则，确保封孔材料充分填充钻孔，形成连续密实的封孔壁。

3. 封孔后检测结果应达到预定的标准，如声波透射率、电阻率等指标需在允许范围内。

4. 封孔报告应详实记录每一步操作的具体情况，包括封孔材料、注浆参数、检测数据等，便于后期查阅和问题追溯。

是什么意思

封孔规程的实施意味着对地下工程安全的严格把控，它旨在通过科学合理的封孔工艺，确保井筒的长期稳定，防止地下水、瓦斯等对工作环境造成威胁。封孔规程的执行不仅需要技术人员具备专业的知识和技能，还需要严格执行相关标准和规定，以保证封孔的质量和效果。良好的封孔工艺也是降低工程风险、保障人员安全、延长井筒使用寿命的重要措施。在实际操作中，应根据具体地质条件和工程需求灵活调整规程，不断优化封孔方案，以达到最佳的封孔效果。

封孔规程范文

第1篇 封孔工安全操作规程

㈠操作准备

根据当天的工作任务和目标,带齐所有要封孔的材料、工具,并保持完好。

㈡操作顺序

进班前要清楚所封孔的数量→带好封孔的所用的材料→封孔前清深孔内的煤粉或岩粉→配好封孔液进行封孔→封好孔后连接抽放系统→填写好工作日志及台帐。

㈢正常操作

⒈初次封孔操作

⑴上向孔:向上孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管作为预抽管(必须使用符合煤矿安全标准的管材,即有“ma”标志的pvc管材)和长度2~3m直径ф1/2′的注浆用钢管放入孔内,然后采用聚氨酯和毛巾或棉布在离孔口不小于1.5m处将孔封住。封孔时采用一条毛巾或0.5m左右长度的棉布,各半瓶聚氨酯药剂混合使用。

⑵下向孔:下向孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管,在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处采用聚氨酯和毛巾或棉布进行封堵。封孔长度0.5m左右,聚氨酯药剂各半瓶混合使用。在涂刷聚氨脂时应力求均匀,切不可将钻孔前段封堵。

⑶水平孔:水平预抽孔施工完毕后,选择直径ф1′长度为12~16m的钢管或pvc管作为预抽管和长度2~3m直径的注浆用钢管及长度为9~10m排气管放入孔内,然后采用聚氨酯和毛巾或棉布分别在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处和离孔口不小于1.5m处将孔封住。封堵的聚氨酯长度分别为底部0.5m,孔口0.5m。聚氨醒量分别与上向孔及下向孔相同。在封孔时注意切莫将排气管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好,操作方便,速度快等要求。

㈣收尾工作

⒈封完孔后,将剩余封孔材料带好,打扫好封孔现场。

⒉将封好的孔连接抽放系统。

⒊带齐所用的材料和工具上井,并填写好记录和台账。

第2篇 封孔、连孔工安全操作规程

1、封孔、连孔工入井前，必须了解清楚所要封孔的地点，钻孔位置，钻孔用途，钻孔孔径，及所需要的封孔套管，密封材料等。

2、进入封孔地点，首先要敲邦问顶，检查好封孔周围的安全状况及支护状况，并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，方可进行封孔。

3、封孔前必须用清水冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。

4、封孔根据不同地点，一般采用无缝钢套管和防静电pvc管等材料封孔，套管长度一般为1.2m—2m左右，pvc管长度一般为3m—4m左右。

5、当钻孔与套管之间的空间达不到封孔要求时，必须进行扩孔处理。

6、封孔时，深度一般为10m以上（可根据煤、岩墙的裂隙发育状况进行延长），灌浆孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作，用管钳或手把套管连接拧紧插入钻孔，在套管前端0.5m处，采用编织袋或麻丝进行缠绕，在用聚胺脂等封孔材料按1：1的比例洒开进行缠绕封孔，操作人必须佩带乳胶手套，防止聚胺脂粘连皮肤。

8、套管下完后，要用干净的编织袋充填孔口空间，保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气，工作结束后，清理好现场卫生，

9、 封上斜倾角较大钻孔时，操作人员不得站在钻孔正下方操作，以防封孔时套管下滑伤人。

10、安装膨胀式封孔器时，要求必须最人进行操作，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧膨胀器的丝扣，一人固定封孔器防止下滑伤人。

11 、连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门，防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。

12、封孔、连孔结束后，及时检查连接螺丝紧固状况，是否有漏气现象，分支连接管必须安设测气孔并挂好钻孔标志牌和钻场说明牌，及时打开分支阀门进行抽放。

13、封孔、连孔工作结束后，必须向通风调度及区队汇报情况，以便掌握瓦斯抽放工作进度。

第3篇 封孔连孔工安全操作规程

1、封孔、连孔工入井前,必须了解清楚所要封孔的地点,钻孔位置,钻孔用途,钻孔孔径,及所需要的封孔套管,密封材料等。

2、进入封孔地点,首先要敲邦问顶,检查好封孔周围的安全状况及支护状况,并在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪,方可进行封孔。

3、封孔前必须用清水冲洗钻孔,清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。

4、封孔根据不同地点,一般采用无缝钢套管和防静电pvc管等材料封孔,套管长度一般为1.2m—2m左右,pvc管长度一般为3m—4m左右。

5、当钻孔与套管之间的空间达不到封孔要求时,必须进行扩孔处理。

6、封孔时,深度一般为10m以上(可根据煤、岩墙的裂隙发育状况进行延长),灌浆孔一般下通管。

7、封孔一般三至四人相互配合工作,用管钳或手把套管连接拧紧插入钻孔,在套管前端0.5m处,采用编织袋或麻丝进行缠绕,在用聚胺脂等封孔材料按1:1的比例洒开进行缠绕封孔,操作人必须佩带乳胶手套,防止聚胺脂粘连皮肤。

8、套管下完后,要用干净的编织袋充填孔口空间,保证孔口封堵严实不漏浆液、不漏气,工作结束后,清理好现场卫生,

9、 封上斜倾角较大钻孔时,操作人员不得站在钻孔正下方操作,以防封孔时套管下滑伤人。

10、安装膨胀式封孔器时,要求必须最人进行操作,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧膨胀器的丝扣,一人固定封孔器防止下滑伤人。

11 、连接抽放钻孔时必须关闭分流器支管阀门,防止空气进入影响抽放效果及造成钻场瓦斯瞬间超限。

12、封孔、连孔结束后,及时检查连接螺丝紧固状况,是否有漏气现象,分支连接管必须安设测气孔并挂好钻孔标志牌和钻场说明牌,及时打开分支阀门进行抽放。

13、封孔、连孔工作结束后,必须向通风调度及区队汇报情况,以便掌握瓦斯抽放工作进度。

第4篇 kfb型矿用封孔泵操作规程

1.设备开机前的准备工作:

1.1检查电机、安全离合器、变速系统、搅拌机、送浆泵、离合器及各联接部件是否完好,机座是否稳固可靠;

1.2检查搅拌机内是否有杂物,送浆泵出口、联接管是否通畅;

1.3当以上检查全部合格后方可进行运行操作。

2.设备运行操作:

2.1搅拌水泥稠浆:

2.1.1将准备好的一定量(按水和水泥的比例)清水倒入搅拌机内;

2.1.2按下电机启动按钮,启动电机;

2.1.3在搅拌机处于正常运转状态下,逐渐加入水泥,待加入搅拌机内的水泥分散后,再继续加入水泥(加水泥时,应避免将纸片等杂物混入搅拌机内),搅拌时间不得小于10min;

2.1.4搅拌好的水泥浆必须用测试棒进行测试,保证水泥稠浆达

到设计的水灰化。

2.2封孔操作:

2.2.1向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,搅拌机内的水泥

稠浆吸入送浆泵,注入待封钻孔内;

2.2.2待封钻孔孔口有水泥稠浆返出或孔口封堵棉纱被推出钻孔

外时,缓缓将注浆管拔出钻孔,压下离合器操作手柄,脱开离合器;

2.2.3停机:按下电机停止按钮。

3.设备维护和保养:

设备使用完毕,必须对整机进行清洗,搅拌机送浆内不得滞积水泥浆,具体操作如下:

3.1拧下送浆泵的清洗螺堵,用水清洗干净搅拌机及联接管;

3.2拧上送浆泵的清洗螺堵,向搅拌机内注入清水;

3.3开启电机,向上拉起离合器操作手柄,接合离合器,直至送浆泵出口水流呈清洁状态;压下离合器的操作手柄,脱开离合器;

3.4按下电机停止按钮,停止电机;

3.5做好日常维护和保养工作。

4.注意事项:

4.1严禁送浆泵空转;

4.2严禁用硬物捅洗螺堵孔内管道;

4.3连续进行多个钻孔封孔时,需有防止封孔泵体及注浆管内水泥浆在短时间内凝结堵塞措施:向搅拌机内注入清水进行搅拌,将泵体用注浆管内的干稠水泥用清水或稀浆置换。

4.4注浆封孔过程中,送浆泵清洗螺堵必须拧紧;

4.5因气温低不能启动送浆泵时,应取下离合器保护罩,利用离合器上的四个孔强行转动送浆泵数转;

4.6有新规定的按新规定执行。