高支模规程4篇

有哪些

高支模规程主要包括以下几个核心要素：

1. 支模设计：确保模板支撑系统的稳定性，考虑荷载、结构形式和施工条件。

2. 材料选择：选用质量合格的模板和支撑材料，如钢材、木材等。

3. 安装与拆卸：遵循正确的安装顺序，拆卸时保证安全。

4. 检查与验收：施工前后的检查，确保无安全隐患。

5. 施工监控：定期进行结构稳定性监测，预防变形和坍塌。

6. 应急预案：制定应对突发情况的措施，保证施工安全。

标准

1. gb50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》：规定了模板工程的质量验收标准。

2. jgj162-2008《建筑施工模板安全技术规范》：明确了模板工程的安全要求。

3. jgj134-2016《建筑施工高大模板支撑系统安全技术规程》：提供了高支模施工的具体技术指导。

是什么意思

高支模规程是指在建筑施工中，针对高度超过8米或跨度超过18米的模板支撑体系所制定的操作规则。它旨在确保施工过程中模板支撑系统的安全性，防止因设计不当、材料质量问题或操作失误导致的事故。规程涵盖了从设计、材料选择到施工全过程的各个环节，强调了检查验收和施工监控的重要性，同时要求制定应急预案，以应对可能出现的风险。遵循这些规程，能有效提高施工效率，降低安全事故发生的可能性，保障工地人员的生命安全，确保工程质量。

高支模规程范文

第1篇 厂房高支模装拆作业条件规程

厂房高支模装拆作业条件

1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

2、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净,用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。

3、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不注油、不淌油。

4、预制拼装:组合模板可以提前进行预制拼装,拼装应紧密、平整。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽检查验收记录手续。

6、在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。

第2篇 高支模板拆除要求规程

高支模板拆除要求

(1)模板的拆除依据拆模试块试压强度报告,混凝土强度达到100%后方可拆除,并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

(2)拆除采取先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板,自上而下的原则进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板。

(3)模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢,拔除板上钉子,以防伤人并维修整理,分类存放,注意养护,防止变形开裂,以提高模板、支架的周转率。

(4)拆除模板时,不可用力过猛,须注意保护砼的同时减少模板的损耗。

第3篇 高支模板支撑体系制作安装要求规程

高支模板支撑体系及制作、安装要求

熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、制作

1.1梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。

1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。

1.3拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于2mm,拼缝高低差不大于2mm。

1.4拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。

2、放线

加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。

3、钢管支撑架安装

3.1 立杆

①⑤-⑦轴a、b、c轴线梁两侧立杆间距1.0m,梁底增设1根承重立杆,沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)

②立杆下设置长度大于2跨,宽度为200mm,厚度50mm的木垫板。

(详见附图2:立杆平面布置图)

③立杆接头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。

④上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。

⑤立杆垂直度偏差按1/500h(h为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。

3.2 水平拉杆

纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200

第4篇 高支模板施工技术质量控制要点规程

高支模板施工技术质量控制要点

1、将模板工程确定为关键工序,分析研究质量控制点,实行有效的管理。

2、施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

3、选用模板及其支撑的材料,质量符合规范规定和要求,严格落实模板制作的复核和验收工作。

4、模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉或变形。

5、严格按照施工测量规范进行放线,加强建筑物标高的放样,在放线完后,认真进行复核检查。

6、龙骨、支撑间距符合计算要求。

7、模板接缝严密,不得漏浆,对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理,以保证不漏浆。

8、在施工过程中,执行三检制度,对于轴线位置,底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查,加强过程控制。

9、密切各工种之间的协调配合,预留孔洞及预埋件位置、大小、尺寸复核确认。

10、在模板安装完成后,板面上再放一次样,测量一次板面标高进行复核校对。

11、在浇灌砼过程中安排护模,如发现变形、松动等现象,及时修整加固。

12、对进场材料进行验收:○1钢管表面锈蚀深度≤0.5mm,钢管平直,不能有裂缝、压裂和深的划道。○2扣件使用前先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

13、钢管上端设置顶托,确保立杆轴心受力。顶托伸出钢管长度小于300mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

14、吊装钢筋上楼板时轻起轻放,不得冲撞,同时不能堆放过重,每平方不超过300kg,防止模板变形。

15、扣件拧紧扭力距控制在45~60nm之间,搭设完成后用扭力扳手对扣件扭力距进行抽查,适当加大受力较大部位的抽检数量,抽检的数量为扣件数量的10%。

16、架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见,未经验收合格不得进入钢筋安装工序。