坑探规程3篇

有哪些

坑探规程是地质勘查工作中的一项重要规范，主要涉及地面地质调查、钻探、坑探、地球物理探测等多种勘查手段。以下是坑探规程的主要内容：

1. 勘查设计：明确勘查目的，制定详细的技术方案，包括坑探位置、深度、规模及预期目标。

2. 施工准备：场地清理、设备安装、人员培训、安全预案制定等。

3. 坑探施工：包括开挖、支护、排水、通风、爆破等工作，确保作业安全和工程质量。

4. 数据记录与样品采集：详细记录坑探过程，采集地质样品，进行实验室分析。

5. 结果评估：根据坑探数据，评估地质构造、矿产资源情况。

6. 工程验收：对坑探工程进行全面检查，确认达到设计要求。

7. 环境恢复：完成坑探后，进行场地恢复，减少对环境的影响。

标准

坑探规程执行的标准主要包括：

1. 国家和行业标准：如《地质勘查工作技术规程》、《矿山安全规程》等，规定了坑探的基本操作和安全要求。

2. 项目特定标准：依据具体勘查项目的技术需求和地质条件，制定针对性的操作规程。

3. 质量控制标准：对坑探过程中的数据记录、样品处理、结果分析等环节设定质量控制指标。

4. 安全管理标准：强调安全生产，预防事故的发生，确保人员安全。

是什么意思

坑探规程的意义在于规范地质勘查活动，保证勘查工作的科学性、准确性和安全性。它不仅指导地质工作者如何进行有效的坑探作业，还强调了环境保护和可持续发展的重要性。规程的实施有助于提高地质勘查效率，减少资源浪费，为矿业开发提供可靠的数据基础，同时保护了作业人员的生命安全和生态环境。通过遵循这些规程，地质勘查工作能够有序进行，确保项目的顺利推进和资源的合理利用。

坑探规程范文

第1篇 坑探槽探编录安全操作规程

1、坑探(槽探)地质编录人员在编录时时应遵守地勘部安全生产管理的有关规定,执行安全生产的相关法律法规,自觉遵守矿山有关安全生产管理的相关规定。

2、坑探(槽探)编录人员进入槽、巷、井下工作面时,个人劳动防护用品应穿戴整齐;应注意观察各种标志、信号和来往车辆;无标志巷道不得随便进入;井下不允许单人作业。工作前应认真检查安全情况,发现不安全因素,必须采取措施保证安全后方准施工。

3、坑探(槽探)编录人员在施工现场要作好防火、防爆、防风、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防尘毒噪音等安全措施。

4、进入坑内编录的地质人员应自觉遵守井下提升、用电等方面安全管理的相关规定,首次下井必须由专人带领。下井前应备齐照明、防撞击等安全防护服装。井下工作时应首先查看清楚周围岩块的稳定性、用电设备的安全性,确认无安全隐患后才能开始编录工作。

第2篇 坑探作业安全技术规程

1探槽、探坑掘进

1.1采用人工掘进探槽、坑探时,槽(坑)口四周应设置不低于20cm的挡石防

止落物伤人。

1.2严禁在悬石下作业,严禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘进。

1.3槽、坑壁应保持平整,及时清除松石。槽、坑口两侧1m范围内严禁堆放土石和工具。

1.4在松软易坍塌地层掘进探槽时,两壁应及时进行支护。

1.5作业区应有2人以上,槽内2人以上同时作业时,相互间距应大于3m。

1.6深度超过3m时应以轻型钻机或浅井代替。

1.7采用爆破法掘进时,宜采用抛掷爆破或松动爆破法及无眼爆破,并控制药量,注意药包位置和抛掷方向;无眼爆破宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部,采取覆盖措施,防止飞石伤人。

2浅井掘进

2.1井口应设置不低于1.2m的防护围栏,设不低于20cm的锁口挡石板,井口段井壁必须进行支护。

2.2掘进时遇不稳定砂砾层、含水层,应采取止水,降低水位、加强支护措施。

2.3在山坡上掘进浅井时,应清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位时,应先完成下部浅井后,在掘进上部浅井。井口1m范围内严禁堆放工具、燃料和石碴等,5m内严禁摆放、堆放大型设备或燃料。

2.4 井壁应设置牢固可靠的扶梯,供人员上下,作业人员升井、下井应配挂安全带。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿绳索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。

2.5 井下应设置安全护板。木质护板厚度不小于50mm,钢质护板厚度不小于5mm,护板距井底不超过3m,升降作业时人员应处于护板下方。

2.6采用爆破法掘进时,宜采用松动爆破法,并控制药量,采取覆盖措施;无眼爆破孤石时,宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部,并控制药量,采取覆盖措施,防止飞石伤人。

2.7拆除浅井支护时,应由下而上,边回填边拆除。

3竖井掘进

3.1竖井断面根据井深、施工方法和施工设备而定,为便于支护一般采用矩形,其长边应尽可能垂直于软弱面。

3.2井口段必须进行支护,井身根据地层情况确定支护类型,可采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护等方法,对砂砾层、含水层、岩层较为破碎的地段,必须采取止水、降低水位、加强支护等安全技术措施。

3.3 井口应有不低于1.2m围栏和不低于20cm的锁口挡石板,井下应设置安全护板,木质护板厚度不低于50mm,钢质护板厚度不应小于5mm,护板距井底不超过3m,升降作业时人员要处于护板下方。

3.4爆破掘进时,宜采用松动爆破法或光面爆破,控制好药量,做好防护措施。

3.5竖井应设人员上下扶梯,上下井人员应系好安全带。

4斜井掘进

4.1井口应尽量选择在地形开阔、地层稳定的地方。

4.2井内设宽度不小于50cm的人行道,井内每隔20m-30m设一安全避让硐。坡度小于30°时,人行道可不设梯道,坡度大于30°时,人行道应设台阶或梯道。

4.3斜井口应设挡车门和挡车栏杆,井中设挡车器,运渣车必须有安全装置。

4.4提升机距井口不小于5m,提升机运行时,人行道禁止通行,运渣车下方严禁有人。

4.5提升机必须由专人操作,接近出口时应降低提升速度,运渣车上来后,应先关好挡车栏杆(门)才准摘钩,空车下放时,应先将运渣车与挂钩挂好后再打开挡车栏杆(门)。运渣车严禁乘人。

4.6采用轨道提升时,轨道铺设应平整、稳固,并适时清理轨道两侧的渣石,防止发生脱轨事故。

5平硐掘进

5.1在满足地质勘察要求的情况下,硐口位置应尽量选择在边坡稳固的部位,开硐前应清理硐口上边坡的浮石,视情况在硐口上方设防护栏并开挖截水沟。

5.2平硐地处道路边或者道路上方时,应有防护措施,设明显的警示标志,必要时设人员警戒。

5.3平硐地处交通干线(铁路、公路)下部时,其硐顶上方岩体厚度不小于15m,并应征得有关部门同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。

5.4平硐穿过山间凹地施工时,其硐顶上方岩体厚度不小于15m。

5.5在破碎松散岩层开口时,必须进行支护,支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以确保硐口安全。

5.6在流砂层或者涌水等不良地质地段掘进,应制定专项安全措施。

6凿岩作业

6.1坑探工程必须采用湿式凿岩,并有消声、减震措施。

6.2凿岩前,应进行“四查”、“四清”(检查和清除炮烟、残炮;检查和清除顶、帮、工作面浮石;检查和清除盲炮;检查和清除支护不安全因素)。

6.3严禁戴手套扶钎杆,严禁站在凿岩机钎下方,严禁站在正常钻进的凿岩机前方。

6.4操作人员需站在辅助设施上操作凿岩机时,辅助设施必须稳固牢靠。

6.5 凿岩操作时支架应调整适度,给压均匀,保持眼底、眼口、钎尾成以直线,严禁用外力撬弯钎杆进行凿岩。

6.6手工打眼应遵守下列规定:

1)打眼前应检查工具是否完好,锤把是否牢固;

2)打眼时人员集中精力,钎子扶稳扶正,紧贴孔底,每打以锤转动一次,保证孔圆,并及时掏岩粉;

3)扶钎人应在侧面,不得在掌锤对面。

6.7风动凿岩应遵守下列规定:

1)连接风水管路时,应保持接头清洁,防止泥砂进入凿岩机造成的故障,同时必须捆扎牢固或拧紧接头,捆扎物应平整,严禁有凸起的尖锐物;

2)操作者应站在凿岩机后侧面,一脚在前,一脚在后。开钻时,先开水,后给风,轻压慢转;凿岩终止时,先停水,后停风;

3)凿岩时应随时观察和检查胶管接头、机械连接部分,防止脱扣伤人;

4)储气罐、高压水箱安全部件(压力表、安全阀等)应灵活可靠、有效;

5)用风管清扫钻孔时,应控制风量,人员站在钻孔两侧,并戴好护目眼睛。

6.8电动凿岩应遵守下列规定:

1)井、硐内有瓦斯或者煤尘时,应选用防爆型电动凿岩机;

2)电动凿岩机绝缘电阻应大于50mω,并安装漏电保护器;

3)电动凿岩机操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋;

4)潮湿环境禁止使用电动凿岩机。

6.9严禁在竖井、浅井、斜井、平硐内使用内燃凿岩机凿岩。

6.10严禁打干眼和残眼。

7爆破作业

7.1药包加工

7.1.1加工起爆药包应在作业点附近光线良好且其他人的安全地点进行,加工数量不应超过当班作业需要量。

7.1.2加工药包时,应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔,孔深应能将雷管全部插入,不得露出药卷。

7.1.3 雷管插入药卷后应用细绳或雷管脚线将雷管紧捆在药卷中,若为电雷管,检测后应短路连接。

7.2装药

7.2.1装药前对炮孔进行清理和验收。

7.2.2使用木质炮棍装药。

7.2.3装起爆药包时,严禁投掷或冲击。

7.2.4禁止明火照明。

7.2.5禁止使用硝化甘油炸药或变质炸药。

7.3炮孔填塞

7.3.1装药后必须保持填塞质量,严禁无填塞进行爆破。

7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、岩粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使劲成形,松手后又不散为宜。

7.3.3禁止使用小石块和易燃材料填塞炮孔。

7.3.4填塞长度一般为最小抵抗线的1.2倍(炮孔深度为1m~1.5m时,不小于孔深的1/2,炮孔深度超过1.5m时,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥应边装边捣实,防止出现空段。

7.3.5填塞应谨慎小心,不得破坏起爆线路。

7.3.6禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管、电雷管脚线。

7.4起爆

7.4.1应用电力起爆发或磁电起爆发,严禁用火雷管起爆。

7.4.2电力起爆

1)电雷管使用前,应使用专用爆破仪表逐个检查电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。被检测的雷管应放在安全处,检查合格的雷管两脚线应短路。

2)用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号同批次产品,康铜丝雷管的电阻值差不的超过0.3ω,镍铬丝雷管的电阻差不得超过0.8ω;

3)应采用绝缘良好的爆破导线,长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作,严禁利用铁轨、钢管、钢丝绳、水和大地作为爆破导线;

4)在联入网络前,必须严格检查主线、端线、电源开关和插座等的断路和绝缘情况,各导线的两端应短路联结;

5)爆破导线与起爆电源或起爆器联接前,必须测全线的总电阻值,总电阻值应与实际计算符合(允许误差±5%)。若不符合,禁止联接;

6)起爆器必须专人管理并上锁,严禁使用动力电源或照明电源起爆;

7)爆破作业场地杂散电流值大于30ma时,严禁采用普通电雷管。

7.4.3导爆管起爆

1)导爆管应平顺、完好,不得有折痕或打结现象;

2)电雷管或磁电雷管一次起动导爆管的数量不易超过30根,层数不宜超过3层,捆扎要牢固;

3)爆破导线长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作。

7.4.4爆破作业有下列情形之一时,应停止作业:

1)有冒顶或边坡滑落危险;

2)工作面支护损坏;

3)通道不安全或堵塞;

4)爆破参数或施工质量不符合设计要求;

5)距工作面20m内空气中沼气含量达到或超过1%,或有沼气突出的征兆;

6)工作面有涌水危险或炮眼温度异常;

7)危机设备安全,无有效防护措施;

8)危险区边界上未设警戒;

9)光线不足或无照明;

10)未按规程要求做好准备工作;

11)在大雾天、雷雨天和夜晚,禁止进行地面和水下爆破;

12)遇有煤尘、易爆易燃气体,存在爆炸危险的。

7.4.5贯通爆破时,测量人员应及时提供两个贯通工作面间距离数据。量工作面间相距小于15m时,应停止一方掘进,并封闭一侧,设立明显标志。

7.4.6露天草地或林区在放炮前,应做好防森林火灾的措施。

7.4.7爆破(抛掷爆破物除外)时,个别飞散物对人员的安全距离不得小于表5规定。

表5个别飞散物对人员的安全距离

爆破类型和方法

个别飞石的最小安全距离(m)

裸露药包爆破

400

浅孔爆破

300

深孔爆破

200

深孔药壶爆破

300

扩眼爆破

50

水深小于1.5m

300

水深大于6m

不考虑飞石的影响

注:沿山坡爆破时,下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

7.5爆破警戒和信号

7.5.1爆破工作前必须确定危险区的边界,并设置明显的标志。

7.5.2边界设置岗哨,使所有通道处于监视之下,每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

7.5.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚的听到和看到。事先应告知警戒范围及信号的意义。

第一信号------预告信号

第二信号------起爆信号

第三信号------解除警戒信号

7.6爆破后的安全检查

7.6.1炮响后,露天爆破应不小于15分钟,地下爆破应不小于30分钟(经过通风排烟后),方可进入爆破作业地点。

7.6.2检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等,发现问题应及时处理,并在现场设立危险警戒或标志。

7.7盲炮处理

7.7.1处理盲炮时,危险区范围内严禁进行其他作业,无关人员应撤离现场。

7.7.2禁止拉出或掏出起爆药包。

7.7.3电力起爆发生盲炮时,应立即切断电源,及时将爆破网格短路。

7.7.4处理浅孔盲孔炮的方法:

1)尽量当班处理,为处理完毕应将情况(盲炮数量、炮眼方向、装药数量和位置、处理方法等)交换清楚,由下一班继续处理;

2)在原炮眼用木制、竹制不发生火星的工具,轻轻将大部分填塞物掏出,重新安置新药包加封泥诱爆;

3)重新打一炮眼与盲炮眼平行,间距不小于30cm,对于浅眼药壶法,平行间距药壶边缘不得小于50cm。为确定平行炮眼方向,允许从盲炮口取出长度不大于20cm的填塞物,插杆导向打眼;

4)处理裸露爆破的盲炮时,允许用手轻轻去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;

5)经检查确认炮孔的起爆线路完好时,可重新起爆。

8通风与防尘

8.1地下硐室有害气体最大允许浓度见表6。

表6地下硐室有害气体最大允许浓度表

名 称

符 号

最大允许浓度

体积比(%)

质量比(mg/m3)

一氧化碳

co

0.00240

30

氮氧化物(换算成no2)

no2

0.00025

5

二氧化硫

so2

0.00050

15

氨

nh3

0.00400

30

硫化氢

h2s

0.00066

10

8.2竖井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井内有害气体及粉尘浓度超标时,必须采用机械通风。

8.3每一独立的井硐应有独立的通风系统,当采用机械通风时,其设备的选型应保证巷道内所需风量和风速的设计要求。

8.4井、硐空气成分按体积计,氧气应不小于20%,二氧化碳应小于0.5%,作业点空气粉尘含量应不小于2mg/m3,入井风源空气含尘量应小于0.5mg/m3。

8.5井下风速:工作面应大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道应大于0.25m/s,但不大于6 m/s。井下使用内燃机运输设备时,工作面应大于0.5 m/s,巷道岛屿0.6 m/s,但不大于6 m/s。作业面人均新鲜空气量不低于4m3/min。

8.6风筒口与工作面距离:压入式通风不得超过10m;抽出式通风不得超过5m;混合式通风时,压入风筒不得超过10m,抽出风筒应滞后压入风筒5m为宜。

8.7风筒口与硐口距离:压入式通风不小于10m;抽出式通风不小于5m;混合式通风时,压入式通风机与抽出式通风机的进风口间距不小于15m,抽出风筒应滞后压入风筒5m以上。

8.8在有瓦斯或可燃性气体的井、硐内,必须使用防爆型通风机。

8.9进入老窿或停工时间较长的井、硐之前,必须进行有毒、有害气体检测,超过允许浓度,必须经过通风后方可入内;遇有巷道穿过煤层或其他产生易爆、易燃、有毒、有害气体地层时,应每天至少一次检测,并加强通风。

9提升和装岩运输

9.1装岩作业前,应进行敲帮问顶、“三检查”(检查井、硐与工作面顶、帮;检查有无残炮、盲炮;检查爆堆中有无残留的炸药和雷管)工作。

9.2渣场倒渣位设挡车器。

9.3装、运渣设备应符合人机工程原理,装渣设备大小适宜,运渣车底板一般不宜超过1.2m。

9.4 机械运输应遵守下列规定:

1)运输巷道应凿设避让硐,避让硐间距20-30m;

2)瓦斯或者矿尘爆炸危险坑道,应使用防爆型机车;

3)使用内燃机车时,应有尾气净化装置;

4)采用架线式电机车时,电线悬挂高度应大于2吗,电线与顶板或棚梁距离应大于0.2m。

9.5斜井和竖井、浅井、坑、槽提升应遵守下列规定:

1)提升系统各部件(钢丝绳、吊勾、设备、索具、井架等)完好,安装牢固,有可靠的制动装置和安全挂钩、安全闭锁装置等安全设施(装置),安全系数不小于3;

2)提升用卷扬机必须由取得有效合格证的起重工操作,其他人员不得擅自使用;

3)提升容器装岩量应适宜,不得超出容器边沿10cm,且摆放均匀,大块石(直径大于20cm)应进行破碎后再装吊;

4)升降操作时应精力集中、准确、平稳、可靠,提升速度不大于0.5m/s

5)提升系统应设可靠的能上下同时发声或发光的信号装置及通讯装置,信号不清或没有信号不得作业;

6)电气控制系统可靠;

7)钢丝绳打到表7报废标准时,必须更换钢丝绳;当钢丝绳有锈蚀或磨损时,报废标准还应降低,以表7的断丝数再乘以表8所列百分率予以折减,按折减后的断丝数进行报废。

表7钢丝绳报废标准

安全系数k

钢丝绳结构

6×19

6×37

一个节距中的断丝数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

<6

12

6

22

11

6~7

14

7

26

13

>7

16

8

30

15

注:①表中断丝数是指细钢丝,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个节距,指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。

表8钢丝绳的折减百分率

钢丝绳表面磨损锈蚀量%

10

15

20

25

30~40

>40

折减百分率%

85

75

70

60

50

0

10支护

10.1 在破碎、松软或不稳定的岩层中掘进,应根据不同地层情况和井、硐用途设计合理的支护方案。

10.2 支护要求:贴紧、填实硐顶和硐帮(架子肩应与硐壁贴紧,用楔子敲紧;顶板用圆木排好,上面空间用土石填实);支架应设置斜撑;松软地层立柱应加垫块(俗称“穿鞋戴帽”)。

10.3 经常检查支架(放炮后应加强检查),凡有弯曲、歪斜、腐朽或折断等情况,应及时修复或更换。

10.4 在破碎、松软或者不稳定地层掘进,应及时支护。

10.5 坑口及交叉处应加强支护。

10.6 架设、维修或者更换支架时,应停止其他作业。

10.7 采用木支撑时,支撑木要求坚硬结实,小头直径不低于150mm,为增加与梁腿接触面积,接口处成碗状口,并用抓钉呈45°角固定,严禁使用朽烂、开裂的木材。

10.8 采用钢支撑时,连接应牢固,焊接应采用满焊的方法。

排水

11.1坑探作业应采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影响掘进作业和人身安全。

11.2 水文地质条件复杂或接近水源可疑地段,应坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。

11.3 在掘进工作面或者其他地点,发现有“出汗”、顶板滴水变大、空气变冷、发生雾气、挂红、水叫风透水征兆时,应立即停止工作,撤出人员。

11.4 排水应根据水文资料和施工情况进行设计,确定排水方法和排水设备。

11.5 斜井、竖井、浅井掘进,应使用移动式水泵排水,开凿必要泵房和积水仓。

11.6 有瓦斯或者爆炸性粉尘井硐,应使用防爆型排水设备。

供电与照明

12.1配电采用“一机、一闸、一漏电保护”的方式,配电箱应设于无滴水、无塌方危险的地点。

12.2供电线路必须采用电缆或绝缘电线,严禁使用裸线。电缆(线)敷设应遵守下列规定:

1)竖井井硐电缆(线)中间不得有接头;

2)平硐和斜井、竖井的风、水、电管线应分开铺设,电缆(线)悬挂设置在风、水管路另一侧,固定在井框内,不得移动;

3)电缆接地芯线严禁兼作其他用途。

12.3电气照明时要使用安全电压。干燥井硐照明电压不大于36v,潮湿和易触及带电体环境,照明电压不大于24v;特别潮湿时照明电压不大于12v。

12.4井硐内和作业面应保持足够的亮度,每隔10m-15m应安装一直照明灯,灯头与灯具结合牢固,灯具无开关,灯具内的界限必须牢固,灯具外的界限必须做可靠的防水绝缘包裹。

12.5在有瓦斯或可燃气体的井硐内,应使用防爆电气设备。

13应急处置

13.1工地现场应配备常见伤害的急救药品。

13.2作业人员应熟悉和掌握基本的现场急救知识和技能。

13.3发生事故后,现场人员根据分工展开应急救援,抢救伤员,保护现场,并及时上报事故。

第3篇 坑探安全技术规程

1探槽、探坑掘进

1.1采用人工掘进探槽、坑探时，槽（坑）口四周应设置不低于20cm的挡石防

止落物伤人。

1.2严禁在悬石下作业，严禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘进。

1.3槽、坑壁应保持平整，及时清除松石。槽、坑口两侧1m范围内严禁堆放土石和工具。

1.4在松软易坍塌地层掘进探槽时，两壁应及时进行支护。

1.5作业区应有2人以上，槽内2人以上同时作业时，相互间距应大于3m。

1.6深度超过3m时应以轻型钻机或浅井代替。

1.7采用爆破法掘进时，宜采用抛掷爆破或松动爆破法及无眼爆破，并控制药量，注意药包位置和抛掷方向；无眼爆破宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部，采取覆盖措施，防止飞石伤人。

2浅井掘进

2.1井口应设置不低于1.2m的防护围栏，设不低于20cm的锁口挡石板，井口段井壁必须进行支护。

2.2掘进时遇不稳定砂砾层、含水层，应采取止水，降低水位、加强支护措施。

2.3在山坡上掘进浅井时，应清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位时，应先完成下部浅井后，在掘进上部浅井。井口1m范围内严禁堆放工具、燃料和石碴等，5m内严禁摆放、堆放大型设备或燃料。

2.4 井壁应设置牢固可靠的扶梯，供人员上下，作业人员升井、下井应配挂安全带。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿绳索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。

2.5 井下应设置安全护板。木质护板厚度不小于50mm，钢质护板厚度不小于5mm，护板距井底不超过3m，升降作业时人员应处于护板下方。

2.6采用爆破法掘进时，宜采用松动爆破法，并控制药量，采取覆盖措施；无眼爆破孤石时，宜将药包贴在岩石表面、侧面或底部，并控制药量，采取覆盖措施，防止飞石伤人。

2.7拆除浅井支护时，应由下而上，边回填边拆除。

3竖井掘进

3.1竖井断面根据井深、施工方法和施工设备而定，为便于支护一般采用矩形，其长边应尽可能垂直于软弱面。

3.2井口段必须进行支护，井身根据地层情况确定支护类型，可采用间隔支护、紧密支护、吊框支护、插板支护等方法，对砂砾层、含水层、岩层较为破碎的地段，必须采取止水、降低水位、加强支护等安全技术措施。

3.3 井口应有不低于1.2m围栏和不低于20cm的锁口挡石板，井下应设置安全护板，木质护板厚度不低于50mm，钢质护板厚度不应小于5mm，护板距井底不超过3m，升降作业时人员要处于护板下方。

3.4爆破掘进时，宜采用松动爆破法或光面爆破，控制好药量，做好防护措施。

3.5竖井应设人员上下扶梯，上下井人员应系好安全带。

4斜井掘进

4.1井口应尽量选择在地形开阔、地层稳定的地方。

4.2井内设宽度不小于50cm的人行道，井内每隔20m-30m设一安全避让硐。坡度小于30°时，人行道可不设梯道，坡度大于30°时，人行道应设台阶或梯道。

4.3斜井口应设挡车门和挡车栏杆，井中设挡车器，运渣车必须有安全装置。

4.4提升机距井口不小于5m，提升机运行时，人行道禁止通行，运渣车下方严禁有人。

4.5提升机必须由专人操作，接近出口时应降低提升速度，运渣车上来后，应先关好挡车栏杆（门）才准摘钩，空车下放时，应先将运渣车与挂钩挂好后再打开挡车栏杆（门）。运渣车严禁乘人。

4.6采用轨道提升时，轨道铺设应平整、稳固，并适时清理轨道两侧的渣石，防止发生脱轨事故。

5平硐掘进

5.1在满足地质勘察要求的情况下，硐口位置应尽量选择在边坡稳固的部位，开硐前应清理硐口上边坡的浮石，视情况在硐口上方设防护栏并开挖截水沟。

5.2平硐地处道路边或者道路上方时，应有防护措施，设明显的警示标志，必要时设人员警戒。

5.3平硐地处交通干线（铁路、公路）下部时，其硐顶上方岩体厚度不小于15m，并应征得有关部门同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。

5.4平硐穿过山间凹地施工时，其硐顶上方岩体厚度不小于15m。

5.5在破碎松散岩层开口时，必须进行支护，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以确保硐口安全。

5.6在流砂层或者涌水等不良地质地段掘进，应制定专项安全措施。

6凿岩作业

6.1坑探工程必须采用湿式凿岩，并有消声、减震措施。

6.2凿岩前，应进行“四查”、“四清”（检查和清除炮烟、残炮；检查和清除顶、帮、工作面浮石；检查和清除盲炮；检查和清除支护不安全因素）。

6.3严禁戴手套扶钎杆，严禁站在凿岩机钎下方，严禁站在正常钻进的凿岩机前方。

6.4操作人员需站在辅助设施上操作凿岩机时，辅助设施必须稳固牢靠。

6.5 凿岩操作时支架应调整适度，给压均匀，保持眼底、眼口、钎尾成以直线，严禁用外力撬弯钎杆进行凿岩。

6.6手工打眼应遵守下列规定：

1）打眼前应检查工具是否完好，锤把是否牢固；

2）打眼时人员集中精力，钎子扶稳扶正，紧贴孔底，每打以锤转动一次，保证孔圆，并及时掏岩粉；

3）扶钎人应在侧面，不得在掌锤对面。

6.7风动凿岩应遵守下列规定：

1）连接风水管路时，应保持接头清洁，防止泥砂进入凿岩机造成的故障，同时必须捆扎牢固或拧紧接头，捆扎物应平整，严禁有凸起的尖锐物；

2）操作者应站在凿岩机后侧面，一脚在前，一脚在后。开钻时，先开水，后给风，轻压慢转；凿岩终止时，先停水，后停风；

3）凿岩时应随时观察和检查胶管接头、机械连接部分，防止脱扣伤人；

4）储气罐、高压水箱安全部件（压力表、安全阀等）应灵活可靠、有效；

5）用风管清扫钻孔时，应控制风量，人员站在钻孔两侧，并戴好护目眼睛。

6.8电动凿岩应遵守下列规定：

1）井、硐内有瓦斯或者煤尘时，应选用防爆型电动凿岩机；

2）电动凿岩机绝缘电阻应大于50mω，并安装漏电保护器；

3）电动凿岩机操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋；

4）潮湿环境禁止使用电动凿岩机。

6.9严禁在竖井、浅井、斜井、平硐内使用内燃凿岩机凿岩。

6.10严禁打干眼和残眼。

7爆破作业

7.1药包加工

7.1.1加工起爆药包应在作业点附近光线良好且其他人的安全地点进行，加工数量不应超过当班作业需要量。

7.1.2加工药包时，应用木质或竹质锥子在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。

7.1.3 雷管插入药卷后应用细绳或雷管脚线将雷管紧捆在药卷中，若为电雷管，检测后应短路连接。

7.2装药

7.2.1装药前对炮孔进行清理和验收。

7.2.2使用木质炮棍装药。

7.2.3装起爆药包时，严禁投掷或冲击。

7.2.4禁止明火照明。

7.2.5禁止使用硝化甘油炸药或变质炸药。

7.3炮孔填塞

7.3.1装药后必须保持填塞质量，严禁无填塞进行爆破。

7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、岩粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使劲成形，松手后又不散为宜。

7.3.3禁止使用小石块和易燃材料填塞炮孔。

7.3.4填塞长度一般为最小抵抗线的1.2倍（炮孔深度为1m~1.5m时，不小于孔深的1/2，炮孔深度超过1.5m时，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥应边装边捣实，防止出现空段。

7.3.5填塞应谨慎小心，不得破坏起爆线路。

7.3.6禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管、电雷管脚线。

7.4起爆

7.4.1应用电力起爆发或磁电起爆发，严禁用火雷管起爆。

7.4.2电力起爆

1）电雷管使用前，应使用专用爆破仪表逐个检查电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。被检测的雷管应放在安全处，检查合格的雷管两脚线应短路。

2）用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号同批次产品，康铜丝雷管的电阻值差不的超过0.3ω，镍铬丝雷管的电阻差不得超过0.8ω；

3）应采用绝缘良好的爆破导线，长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作，严禁利用铁轨、钢管、钢丝绳、水和大地作为爆破导线；

4）在联入网络前，必须严格检查主线、端线、电源开关和插座等的断路和绝缘情况，各导线的两端应短路联结；

5）爆破导线与起爆电源或起爆器联接前，必须测全线的总电阻值，总电阻值应与实际计算符合（允许误差±5%）。若不符合，禁止联接；

6）起爆器必须专人管理并上锁，严禁使用动力电源或照明电源起爆；

7）爆破作业场地杂散电流值大于30ma时，严禁采用普通电雷管。

7.4.3导爆管起爆

1）导爆管应平顺、完好，不得有折痕或打结现象；

2）电雷管或磁电雷管一次起动导爆管的数量不易超过30根，层数不宜超过3层，捆扎要牢固；

3）爆破导线长度必须保证爆破员能处于安全位置进行操作。

7.4.4爆破作业有下列情形之一时，应停止作业：

1）有冒顶或边坡滑落危险；

2）工作面支护损坏；

3）通道不安全或堵塞；

4）爆破参数或施工质量不符合设计要求；

5）距工作面20m内空气中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出的征兆；

6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

7）危机设备安全，无有效防护措施；

8）危险区边界上未设警戒；

9）光线不足或无照明；

10）未按规程要求做好准备工作；

11）在大雾天、雷雨天和夜晚，禁止进行地面和水下爆破；

12）遇有煤尘、易爆易燃气体，存在爆炸危险的。

7.4.5贯通爆破时，测量人员应及时提供两个贯通工作面间距离数据。量工作面间相距小于15m时，应停止一方掘进，并封闭一侧，设立明显标志。

7.4.6露天草地或林区在放炮前，应做好防森林火灾的措施。

7.4.7爆破（抛掷爆破物除外）时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表5规定。

表5个别飞散物对人员的安全距离

注：沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

7.5爆破警戒和信号

7.5.1爆破工作前必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。