冷轧规程3篇

有哪些

冷轧规程主要涵盖以下几个关键环节：

1. 原材料准备：确保钢材的化学成分和物理性能符合生产要求。

2. 酸洗与清洗：清除钢材表面的氧化皮和杂质，提高冷轧效果。

3. 冷轧过程：通过多道次的压延，减小钢材厚度，提升其力学性能。

4. 热处理：对冷轧后的钢材进行退火或正火处理，调整其硬度和塑性。

5. 质量检查：对冷轧钢材进行全面的质量检验，包括尺寸精度、表面质量等。

6. 切边与包装：将冷轧钢材裁切成规定尺寸，并做好防锈包装。

标准

冷轧规程的标准主要包括：

1. 材质标准：依据gb/t 700-2006等国家标准，确保钢材化学成分和机械性能达标。

2. 工艺参数：设定合理的冷轧速度、压下率和温度，保证加工精度和效率。

3. 表面质量：参照gb/t 247-2017，控制酸洗后的表面缺陷，如麻点、斑痕等。

4. 尺寸精度：依据gb/t 709-2006，确保冷轧钢材的厚度、宽度和长度精确无误。

5. 热处理工艺：按照gb/t 8162-2008，制定恰当的热处理程序，确保钢材性能稳定。

6. 质量检验：执行gb/t 222-2006等标准，进行严格的无损检测和力学性能测试。

是什么意思

冷轧规程是对冷轧钢材生产全过程的规范性指导，它定义了从原料选取到产品出厂的每一步骤的具体操作方法和质量控制要求。这意味着：

1. 原材料准备阶段，需确保选用的钢材原料符合预设的化学成分和物理性能，以保证后续加工的顺利进行。

2. 在冷轧过程中，通过精确控制压延次数、速度和温度，降低钢材的厚度，提高其强度和韧性。

3. 热处理环节，通过退火或正火调整钢材的内部组织，使其达到预期的硬度和塑性，满足不同应用的需求。

4. 质量检查不仅关注产品的尺寸精度，也重视表面质量，确保产品无明显缺陷，满足客户要求。

5. 最后的切边与包装，旨在保护钢材免受腐蚀，同时便于运输和储存。

冷轧规程是一个全面的生产管理工具，旨在保证冷轧钢材生产的质量和效率，同时也是企业对产品质量承诺的体现。

冷轧规程范文

第1篇 冷拉和冷轧作业安全操作规程

一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。

二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。

三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。

四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好 站在安全位置后，再给开车信号进行冷拉。

五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。

六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙防止拉断射出伤人，2m以内不准进行其他作业和有行人通行。冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。

第2篇 冷轧机co2灭火系统:安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日

第3篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2 冷轧机co2灭火系统

冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。

3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。

3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日