焊机规程15篇

有哪些

一、设备准备

1. 焊接设备：包括交流、直流、脉冲等多种类型的焊机，根据工作需求选择适用的型号。

2. 辅助工具：如焊接夹具、防护眼镜、防护手套、焊接面罩等安全装备。

3. 焊接材料：焊条、焊丝、保护气体等，需符合工程设计要求。

二、操作流程

1. 设备检查：确保焊机电源线无损坏，接地良好，各开关、控制器功能正常。

2. 参数设定：根据工件材质、厚度调整电流、电压等参数。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。

4. 开始焊接：按照预设的焊接顺序进行作业。

5. 焊接完成：关闭设备，清理现场，做好设备维护。

三、安全规定

1. 佩戴防护装备，防止电弧伤害和金属飞溅。

2. 焊接区域保持通风，避免有害气体积聚。

3. 禁止在易燃易爆环境下作业。

4. 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。

标准

1. 焊接工艺标准：应遵循国家和行业的焊接工艺标准，确保焊接质量。

2. 设备运行标准：焊机运行时应保持稳定，电流、电压波动应在允许范围内。

3. 安全操作标准：严格执行企业安全规章制度，保证作业安全。

4. 质量检验标准：焊缝外观应平整，无裂纹、气孔等缺陷，通过无损检测确认内部质量。

是什么意思

本规程旨在确保焊机操作的安全性和有效性，明确了操作前的设备准备、操作流程及安全规定。其中，“设备准备”部分强调了焊接作业所需的基本条件；“操作流程”详细描述了从设备检查到焊接完成的每个步骤；“安全规定”则突出了在焊接过程中必须遵守的规则，以防止事故的发生。而“标准”部分则明确了各项操作应遵循的技术和安全要求，旨在保证焊接工艺的质量和人员的安全。每个焊工都应理解和执行这些规程，以实现高效、安全的焊接作业。

焊机规程范文

第1篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程

1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。

3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（a）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第2篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第3篇 工贸竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程

1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电 缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊 接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。

3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%, 机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。 一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数〔mm),电流(a)可为钢筋直径的 20倍数(mm)。

5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢 筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。

6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔 等现象时,应重新施焊。

7.每个接头焊完后,应停留56min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第4篇 钢筋对焊机-安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设,防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,立即更换,否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度(不得超过40℃)。

7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维修,严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。

第5篇 对焊机安全操作要求规程

对焊机安全操作要求

(1)焊接设备在室外使用时,应搭设机棚,做到防雨防潮,保持通风干燥。

(2)对焊机夹具应牢固,行程限位应可靠,保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机,压力机构应动作灵活,气动液压系统应无泄漏,压力表灵敏可靠。

(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品;乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。

(4)用电安全按施工现场临时用电安全防护规定执行。

第6篇 埋弧焊机:安全操作规程技术交底

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第7篇 点焊机安全规程

1、压力：根据焊接工件特性，调整范围在0.25-0.4mpa之间；

2、下降速度：主要取决于焊接工件的抗冲击能力及塑料本身特性；

3、延迟时间：就是从启动至开始超声焊接的一段时间，根据下降速度而定，一般调整在上焊模下降至即将接触工件时，开始超声波；

4、超声时间：即超声波工作时间，根据塑料工件性质、大小尺寸、焊线粗细而定，一般在0.1-2.0秒范围内调节；

5、固化时间：超声波焊接熔融后，塑料从软化至完全固化之时间，大约需要0.1-1.0秒。

第8篇 对接焊机安全操作规程

一、 对接焊机应安置在工作间里,并应有可靠的接地或接零。两台以上对焊机并列安装时应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关,选用规定的截面导线。操纵人员要戴好防护镜和防护帽。

二、 焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,冷却水循环顺畅,一切正常后,方可施焊。

三、 焊接前,应根据所焊接钢筋截面调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

五、 闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

六、 冬季施焊时,室内温度不应低于8ºc,作业后应放尽机内冷却水。

第9篇 摩擦焊机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

第10篇 电焊机的安装搬运和使用安全操作规程

一、基本要求：

1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。

2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、安装使用要求：

1.电焊机安装前应：

(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；

(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

3.电焊机一次侧电源线选用yc-3_10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；

4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；

5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；

6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；

7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；

8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。

第11篇 点焊机操作规程（3）

点焊机操作规程(三)

1.作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

2.启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。

3.焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即更换。

4.作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。

5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。

6.当控制箱长期停用时,每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

第12篇 施放置式直流电焊机安全操作规程

1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。

2、启动时，应检查并确认转子的放置方向符合焊机标识的箭头方向。

3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

4、当断台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。

5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。

6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7、现场使用的电焊机，应设有防寸、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除消除楞燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷过油漆和塑料的容器内焊接。

10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。

11、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第13篇 切割机、对焊机、弯曲机安全操作规程

一、一般规定：

1. 操作人员要经安全培训考试合格后持证上岗。作业前

必须检查设备、用电作业环境等，并试运转符合安全要求；

2. 用电必须实行“一机一闸一保险”，按照要求安装可

靠有效的接地装置，导线绝缘良好；

3. 废料要集中处理，防止人员扎伤及水土污染。

二、切割机操作：

1．运转正常，防止断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料；

2．切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片；

3．切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得

任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料；

4．切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清

除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

三、对焊机操作：

1．对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方；

2．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用；

3．操作时，应佩带防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易然易爆物品，并备有灭火器；

4．对焊机断路器的接触点、电板，要定期检查修理，冷却水管要保证畅通，不得漏水和超过规定的温度。

四、弯曲机操作：

1．弯曲机的安放要平稳、牢固。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；

2．弯曲长钢筋应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；

3．调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时，必须停机后进行。

第14篇 摩擦焊机操作安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。

第15篇 对焊机碰焊机的安全操作规程

1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应等热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵 阀门

8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋

正太集团有限公司天津分公司

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