气焊割规程15篇

有哪些

1. 气体种类选择：气焊割过程中，主要使用的气体有氧气和乙炔。氧气用于助燃，乙炔则作为可燃气体。

2. 设备准备：包括焊炬、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、软管、焊嘴、防护设备等。

3. 安全措施：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，佩戴好防护眼镜和手套。

4. 检查与调试：检查气体瓶压力，调试减压器至适当压力，测试焊炬是否正常工作。

5. 焊接与切割：根据工件材质和厚度选择合适的焊接或切割参数，如火焰类型、预热温度等。

标准

1. 气体混合比例：乙炔与氧气的混合比例必须严格控制，通常为1:2至1:3，过高的氧气比例可能导致爆炸风险。

2. 工作压力：氧气和乙炔的压力应分别调整至规定范围，以保证稳定燃烧和有效作业。

3. 火焰控制：根据焊接或切割需求，调整火焰类型，如中性焰、氧化焰或碳化焰。

4. 安全距离：焊接或切割点与周围可燃物应保持至少一米的安全距离。

5. 工作流程：遵循先开乙炔后开氧气，结束时先关乙炔后关氧气的原则，防止回火。

6. 废气排放：确保焊接或切割产生的废气得到安全排放，避免有害气体积聚。

是什么意思

1. 气体选择和设备准备的意义在于提供稳定的燃料源和保护操作者的安全。

2. 标准的实施是为了保证作业效率，减少潜在危险，确保工件的质量和操作人员的安全。

3. 焊接与切割的过程不仅需要技术熟练，还需根据工件的具体情况灵活调整参数，以达到最佳效果。

4. 安全措施和工作流程的规定旨在预防事故，降低职业风险，提高作业的规范化程度。

5. 对于火焰控制和废气排放的关注，体现了对环境保护和工人健康的重视，也是合规作业的重要组成部分。

以上规程旨在为气焊割作业提供一个清晰、实用的指导框架，但每个工作环境和任务可能有其特殊性，因此在实际操作中，应结合具体条件灵活应用，并始终将安全放在首位。

气焊割规程范文

第1篇 气焊割工安全技术操作规程

1.严格遵守焊工一般安全技术规程和有关乙炔气瓶、氧气管道、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊(割)炬安全操作规程。

2.工作前必须检查所有设备,安全装置必须齐全可靠,否则不准使用。乙炔气瓶、氧气瓶及附件不能沾有油污。

3.乙炔瓶不准倒放。

4.检查设备,附件及管道是否漏气时,只准用肥皂水试验。

5.乙气瓶及氧气瓶(管道)之间间隔应不小于5米,不准放在热源处或高压线下面,夏季要防烈日晒。

6.多组焊枪同时工作时,氧气带和乙炔带不要互相缠绕或跨越。

7.设备管道冻结时,严禁用火烤或工具敲击冰块,应用40℃的温水溶化,或用蒸汽解冻。

8.点燃要用暗火,先用乙炔调节阀点火后再用慢风阀调节火焰。烧咀不准对人,在焊、切时,焊枪如发生爆鸣或手感到震动时应立即先关乙炔调节阀,后关投送气阀,待冷却后再继续工作。

9.工作完毕或离开工作现场,要关好氧气阀和乙炔阀收拾现场院,清除火源,并将所有工具收、放到指定地点。

10.在煤气区作业时,必须两人以上进行,并严格遵守煤气安全规程。

11.必须经过专业培训,考试合格,取得操作证书后,方准上岗作业 ,作业前必须穿戴好劳动保护用品。

封闭的管子(容器)不准焊割。

第2篇 气焊割作业安全操作规程

1工作中的注意事项

1.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

1.2点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口通畅。

1.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的、热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

1.4进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行.

1.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

1.6熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

1.7短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶阀门,除去减压气的压力,放出管中余气。

1.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度(℃)

0<

0~15

15~25

25~40

剩余压力(mpa)

0.05

0.1

0.2

0.3

1.9工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。

2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3工作前的检查

3.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

3.2检查设备、附件及管路漏气时,严禁用火检查试验漏气。

3.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。

3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时,二者之间应保持5米以上,氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒。

3.5软管长度一般为10~20米,不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.6设备管道冻结时,禁止用火烤或工具敲击冻块。

3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。

第3篇 氧气焊割工安全操作规程

1、操作者必须具有考核合格上岗证。

2、生产工作前，应首先检查氧气瓶、乙炔瓶的完好性，确保安全可靠。

3、检查氧气管、乙炔气管应无渗漏现象。

4、检查焊具、割具应完好，安全可靠。

5、无论固定位置或移动位置作业，对氧气瓶、乙炔瓶的放置不能近高温区、易燃易爆区、强烈震击区。夏季，不能在烈日下暴晒，夏天露天作业时，应遮阳，搬动时，应预防猛烈震动，以确保安全。

焊割操作中，应穿戴好劳动防护用品（如工作衣裤、眼镜），以保证操作中的安全，特别是做好保护眼睛的安全。

6、空中作业时，应做好有关的保护措施，以确保空中作业的安全。

7、在焊割作业环境中，要避开易燃易爆品，防止发生意外。

生产结束，应检查作业区中有无燃烧火星存在，以确保完工后作业场所的安全。

8、气割割到浇口的要求：a11、a12、a13、a20、a21浇口留的长度3-8mm,a14、a15浇口割2次：第一次15-25mm，在割第二次时要正火完表面蒸红的情况下割到长度为3-8mm.。

9、如有新材料没注明割浇口的方法，请通知质量技术部决定。

第4篇 气焊割安全操作规程

一般要求

1.气焊(割)工须经安全知识、专业知识培训考试合格,由安监部门发证后,方可上岗独立操作。

2.气焊(割)工应遵守本规程及“焊工通用安全操作规程”。

工作前要求

3.检查焊(割)枪、乙炔、氧气瓶、回火防止器、减压阀、压力表等,均应齐全完好可靠。管阀严禁油脂粘污。

4.穿戴好必要的防护用品。

工作中要求

5.焊接周围严禁存放可燃物品,并做到人离开后,熄灭焊炬。

6.点燃焊(割)炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。

7.

点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。

8.焊(割)中发生回火,应先关闭乙炔开关,后关闭氧气开关,顺序不能颠倒。焊枪嘴温度太高时,应放入冷水中冷却;堵塞时,用针疏通。

9.每个回火防止器,只能供一把焊(割)枪使用。

10.作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理。

11.焊割各种容器管道,应留出气口;焊割盛装过易燃介质的容器管道,应置换、化验合格后,才能焊割。

12.不得将焊割件直接放在水泥地上切割。

13.高处作业时要系好安全带,下方地面10m方圆内不得有可燃物品,并不得站人,切割物要两端固定牢靠,以防割断物掉落时伤已伤人。

14.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。

16.作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。

17.使用氧气瓶应遵守下列规定

(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

(2)气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米。

(3)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。

(4)氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

(5)氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。

(6)开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2mp的压力。

(7)严禁使用无减压器的氧气作业。

(8)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。

18.使用乙炔瓶应遵守下列规定

(1)存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

(2)使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。

(3)使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。

(4)乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。

(5)乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mp的剩余压力。

(6)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

19.使用减压器应遵守下列规定

(1)不同气体的减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。

(

4)减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。

20.使用焊炬和割炬应遵守下列规定:

(1)使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。

(2)点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。

(5)焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。

工作后要求

19.清理现场,做好当班记录。

第5篇 焊工电气焊割安全规程

1、焊工(电、气焊割)须具备相应安全知识,并持有有效的特种作业人员操作资格证方可上岗。

2、电焊机接线符合安全要求,一、二次线绝缘良好;电焊机放置平稳,横跨通道的一、二次线要采取防压防漏电措施,严禁浸泡在水中或导电溶液中。

3、电焊机接地线不得接在电气设备外壳、人员经常接触的金属构件(如安全栏杆)上或精密仪器周围。化工厂区内,接地线只能接在焊接设备上,禁止接在其它设备或管廊架上。

4、工作前必须检查氧压表、乙炔表在校验合格期内并完好;气瓶必须有防震圈、瓶嘴无油污;固定气源无泄漏、开闭器完好。焊钳、焊枪、割炬、气带、面罩(防护眼镜)完好。氧气带连接必须牢固,乙炔带必须加装回火止回阀;横跨通道的气带要采取防压防漏措施。

5、氧气瓶应放置稳妥并采取防倾倒、滚动措施,乙炔瓶立放,做好防滚动或倾倒措施;在用氧气、乙炔瓶的间距 ≥5 米,距离火源应 ≥10 米(高空动火点以垂直地面点到气瓶距离为准),不得在高温设备周围或阳光下灼烫或曝晒;严禁将乙炔和氧气胶管交换使用;严禁敲打气瓶及其附件,开启气瓶时不能用力过猛,人不得正对瓶嘴。

6、焊(割)炬在使用中如发生回火,应立即关闭乙炔阀,再关闭氧气阀;再次点燃焊炬或割炬前,应将乙炔管里的空气排净;开启点火时,应先开乙炔阀,点火后,再开氧气阀,并调整火焰至合适状态。

7、电焊作业结束或作业间隙,应将焊把悬空放置于绝缘、干燥场所,并及时关闭焊机电源。

8、移动焊机必须切断电源;移动气瓶必须关闭气阀;敲打焊渣时必须戴好护目镜。

9、搬运、装卸、运输乙炔气瓶、氧气瓶时,严禁抛、滑、碰撞和在地面放倒滚动,严禁通车运输。禁止使用电磁盘或绳索直接捆绑吊运气瓶;吊运时应使用专用吊篮,并采取稳固和防坠落措施,一次吊运不得超过5瓶。

10、氧气瓶、乙炔气瓶内气体不能用尽,氧气瓶内至少留有 0.1 至0.2兆帕压力,乙炔气瓶内至少留有0.05兆帕压力。

第6篇 电气焊割安全技术操作规程

1、焊割一般安全规程:

(1)电焊、气割工均为特殊工种,需身体检查合格,经专业安全技术培训、考试合格,取得“特殊工种安全操作证”,方能独立操作;

(2)焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备消防器材,保证足够的照明和良好的通风;

(3)操作时(包括敲渣)必须戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,载好帽子;

(4)在易燃易爆的车间、场所或受压容器、密闭容器、各种油桶、管道工件进行操作时,必须事先进行检查,经过冲冼清除有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态,确认无误方可进行工作;

(5)在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施(禁止用氧气作通风),照明应采用36v以下;

(6)电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;

(7)高空作业应戴安全带,采取防护措施,并设人地面监护;

(8)工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源后,才能离开现场;

(9)助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的安全。

2、电焊安全技术操作规程:

(1)应掌握一般电气知识,遵守焊割一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救的人工呼吸方法,穿戴好防护用品;

(2)工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊钳绝缘必须良好,手柄紧固螺丝不得凸出手柄;

(3)下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;

(4)电焊机的接线或栓线,以及接地等工作均应由电工进行;

(5)推闸刀开关时,身体要偏斜些,一次推足,然后开启电焊机,停机时要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关;

(6)移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机;

(7)在人多或妨碍他人视沉的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光;

(8)换电焊时,应戴好手套,身体不要靠在铁板上或其它导电物体上;

(9)焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必须时使用防毒面具等;

(10)工作完毕应关闭电焊机,再切断电源。

3、气焊(割)安全技术操作规程:

(1)严格遵守焊割一般安全规程,熟悉灭火技术,穿戴好劳保用品;

(2)工作前必须检查氧气表、乙炔表、附件胶管是否良好。如发现有松动、破损、漏气、串气、等应处理后再进行工作,氧气瓶及其附件、皮管工具上严禁有油脂、严禁用火试验漏气;

割具安全检查方法:先将氧气管(红色)装入割具o2进气口上并扎紧,乙炔管不装,然后打开氧气阀,用手清摸割具c2h2进气口,看有无吸力,如有吸力证明割具正常可以使用;如无吸力或有氧气冒出,证明割具有问题,应检查或修理后达到要求再用,不允许未作处理使用;

(3)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10m以上。如条件限制也不准低于5m,并应采取隔离措施,禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔气阀门;

(4)不准滚动,不得在强烈阳光下曝晒氧气瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,应加保护铁板,氧气胶管为红色,乙炔为黑色,与焊(割)连接时不可搞错;

(5)操作中注意事项:

① 点火时,严禁咀头对人;

② 发生回火时,应立即关闭乙炔阀门,以免回火进入乙炔管道引起爆炸;

③ 清理氧化铁渣时,戴好保护镜;

(6)氧气瓶使用须知:

① 氧气瓶在运输、贮存和使用过程中,应避免剧烈振动和碰撞冲击,严禁从高处滑下或滚动;

② 预防直接受热。运离高温、明火和可燃易爆物质等,照规定戴好安全帽,防止摔断瓶阀;

③ 气体内的气体不能用完,应留有余气0.05mpa;

④ 已充气的钢瓶,禁止用钢绳或链条捆绑、吊装等。氧气瓶不得与油脂物质、可燃气体钢瓶一起运输或存放;

(7)乙炔瓶使用注意事项:

① 乙炔气瓶在运输、贮存和使用过程中,不得受剧烈震动,严禁敲击和碰撞,严禁使用电磁起重机和链绳吊装搬运。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止倾倒,严禁卧放,防止丙酮流出;

② 防止气瓶温度升高,瓶体表面温度不应超过40℃,与明火距离≥10米;

③ 乙炔瓶贮存在通风良好处,禁止与氧气瓶同库贮存;

④ 瓶阀冻洁时,严禁用明火烘烤,必要时用40℃以下温水解冻;

⑤ 贮存间应有“严禁烟火”的标志等;

(8)工作完毕或离开工作现场,关好所有阀门,清理现场,把气瓶

放在指定地点,灭绝明火。

第7篇 手工气焊割工安全操作规程

[一]一般规定

1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶,水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2.乙炔站应由专人操作,遵守乙炔站安全运行规程。

3.工作前或乙炔站停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔发生器,氧化瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5.氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米,并应采取隔离措施。

6.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7.气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23%~30%氯化纳热水溶液解冻,保温。

8.焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9.压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气后才能进行。

10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1.贮存地点必须干燥,通风良好。电石桶应密封,桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放。

2.电石桶的搬动应轻搬轻放,不准扔甩,以免产生火花,引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3.取装电石和砸碎电石时,操作者应戴手套,口罩租眼镜,防止打碎的电石进入眼中。

4.电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

[三]乙炔发生器

1.罩炔发生器本体外部应涂写“危险!”“乙炔发生器!”字样。

2.移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。搬运时应先卸压。

3.乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产生乙炔铜,引起爆炸,可以用含铜量在70%以下的铜合金。防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。防爆片至少每年更换一次。

4.封闭式乙炔发生器,必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。放入电石前,先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通,热后放入电石。电石块度大小要适当,禁止用电石碎末。当电石块度较小时,必须采用带空心的电石篮,以免温升过高过急。电石篮放入位置应符合规定。

5.乙炔发生器的压力要保持正常,水必须保持清洁,电石分解的灰浆要及时用水洗掉。乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃,对于水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃。当温度超过规定时应停止作业。并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。

6.严禁使用浮桶式乙炔发生器。

7.移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起,相互间隔要3米以上。

8.每个乙炔发生器,必须装有水封式回火防止器。工作前应添上净水,保持水位一定高度。每个回火防止器只能供一个焊炬工作。供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器,必须有一个总回火防止器。

9.乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置,如防爆片(膜),防爆针及回火防止器。更换电石后,必须将容器内含有空气的乙炔气体放净,才能允许进行焊割。

[四]水封式安全器

1.使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次),并检查是否漏气。

2.水封安全器必须垂直放置,以免影响防止回火的作用,其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应。

3.每一焊割炬,必须有一个回火防止器,多于一个焊炬同时工作,应在乙炔发生器上安置总水封安全器,每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器。

4.水封安全器每月应拆卸清洗一次,并应定期大修一次。

5.检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求。

[五]橡胶软管

1.橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕;乙炔软管试验压力为0.5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2.软管长度一般为10~20米。不准使用过短或过长时软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3.氧气软管为黑色,乙炔软管为红色,与焊炬连接时不可错乱。

4.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。

[六]氧气瓶

1.每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年),色标明显,瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送贮存,使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2.氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

3.禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

5.开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

6.当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。

7.氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

[七]乙炔气瓶

1.乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定,严禁卧放或倾倒;应避免剧烈震动、碰撞;运输时应使用专用小车,不得用吊车吊运;环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2.乙炔瓶使用时,一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3.操作者应站在阀口的侧后方,轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。

4.瓶内气体不能用光,必须留有一定余压。当环境温度小于0℃时,余压为0.05兆帕;当环境温度为0~15℃,余压为0.1兆帕,当环境温度为15~25℃时,余压力0.2兆帕,当环境温度为25~40℃时,余压为0.3兆帕。

5.焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时,车间内应有单独的贮存间。若超过20只,应放置在乙炔瓶库。

6.乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶,明火相互间距至少离开10米。

[八]焊割炬操作

1.通透焊嘴应用铜丝或竹签,禁止用铁丝。

2.使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。接插乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

3.根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。

4.焊、割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,并停止供水,然后收拾软管和工具。

7.焊炬飞或割炬)点燃操作规程:

(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用;

(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;

(3)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时,立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后一旦发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;

(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火;

(5)使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

8.熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,若胶管或回火防止器上出现喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀门,然后采取灭火措施。

9.氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氢气,最后放出氧气,再点燃。熄灭时,先关氧气,后关氢气,最后关乙炔。

10.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

11.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。

12.气源管路通过人行通道时,应加罩盖,注意与电气线路保持安全距离。

13.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 气焊割设备安全操作规程

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

二、焊、割中注意事项

1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

三、焊割作业完后注意事项

1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

第9篇 气焊割消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

第10篇 手工气焊割工操作规程

(1) 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。

(2) 工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。

(3) 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火,不准抽烟。严禁用火试验漏气。

(4) 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制,也不准低于 5 米 ,并应采取隔离措施。

(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6) 设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化;回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。

(7) 焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

(8) 工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

(9) 压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。

第11篇 气焊割安全技术操作规程

1、乙炔瓶、氧气瓶的软管、阀门、调压表等均应齐全、紧固,不得有松动、破损或漏气现象,并组接正确。氧气瓶嘴、调压表接头、胶管、工具上均不得沾有油污。

2、乙炔瓶、氧气瓶与焊(割)炬之间的距离不得小于15米,否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上气焊(割)作业时,其间距不得小于15米。

3、乙炔瓶、氧气瓶应与油脂和其他易燃物品分别存放,也不得同车运输,严禁在阳光下曝晒。4、开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,应使用专用工具,动作应缓慢,注意观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶、乙炔瓶中的氧气、乙炔气不得全部用尽。

5、乙炔管和氧气管不得错接,作业中若发现氧气瓶或乙炔瓶阀门失灵或损坏不能关阀时,应使瓶内氧气或乙炔气在安全地点自动逸尽后再进行拆卸修理。

6、点燃焊(割)炬时,先开乙炔阀点火,后开氧阀调整火焰;关闭火焰时,先关闭高压氧气阀,再关氧气调节阀,后关乙炔阀熄火。

7、作业后,应关闭氧气瓶和乙炔瓶阀,卸下调压器,拧上气瓶安全帽。将输气管收挂整齐,放在室内干燥处。

8、待工件冷却后,将工件及剩余材料分别堆放,场地清扫干净方准离开。

第12篇 电气焊割工操作规程

1、电气焊工必须经培训考试取得合格证后,方可上岗。

2、穿戴规定的劳保用品进行操作。

3、准备工作:

3.1检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好,接头是否牢固。

3.2检查电焊钳手把绝缘是否良好,接线一定要牢固。

3.3检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好。

3.4氧气瓶和乙炔瓶相隔5米,远离热源和易燃品的地点安放。

3.5检查管带、接头等是否牢固,有无漏气,不得用其他管代替管带使用。

3.6检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物,若有应及时清理或更换工作场地。

3.7检查工作场所周围环境是否有不安全因素,若有不安全因素要及时排除,禁止冒险蛮干。

4、首先根据工件的厚度和受力等情况,选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。

5、清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。

6、进行工作时,必须穿戴好绝缘服和防护面具,严禁穿戴化纤服装,防止焊渣飞溅,造成灼伤。

7、仰卧工作时,要垫绝缘物或干木头,防止触电。

8、雨天要避免露天作业,无法避免时,要搭防雨棚,同时穿戴绝缘用具,再行施焊。

9、敲打焊渣时,不可用力过猛,以免焊渣飞溅,损伤眼睛。

10、在停止工作或暂时离开工作岗位时,必须切断电源。

11、氧割焊作业点火时,应先开乙炔阀,熄火时顺序相反,开、关动作不可过猛,点火时发生响声,这是回火的象征,应立即熄火,关闭阀门,不准割枪,焊接器具有火放下。

12、根据工件厚度,调整适当火力和选用适当的割、焊矩。

13、若割、焊工件时,应先除去铁锈层,防止在割、焊操作中,铁锈飞溅,造成灼伤。

14、切割较大工件时,操作人员站位一定要合理,以防切割断后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰伤。

15、工作人员要暂时离开工作岗位时,必须要熄火,不允许割、焊块带火放下。

16、工作完成后,切断电源,整理好电焊钳线,熄火,关闭气阀门,拆除管带,清理并收好工具和工件。

17、检查工作场地周围有无火灾隐患,如有应及时清除火源,方可离开,防止发生火灾。

18、安全注意事项:

18.1几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时,必须立屏互隔。

18.2焊条必须夹牢,不准夹在焊条药皮上,以免接触不良。

18.3焊钳不得放在地线和地线导电部位上,以免烧电焊机或其他意外事故。

18.4氧气瓶和乙炔瓶,不得放在阳光下暴晒,二者之间要保持五公尺以上距离。

18.5氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁,5米范围内严禁烟火。

18.6氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩,严禁接触油脂物体,严禁接进火源。

18.7管带不准横穿人行道、轨道等,必要时,须加以保护或设专人监护。

18.8如若不可避免要在有易燃物处作业时,要严格按防范措施执行,同时要备足消防器材,设专人监护,洒水降温,随时扑灭火源,防止事故发生。

1、 18.9井下电气焊割必须有经审批的报告单,并逐条落实报告单的安全措施。

第13篇 气焊割设备使用规程

1、 乙炔、氧气瓶及软管、阀、表、工具应齐全有效,坚固牢靠,无油污,乙炔瓶要有防回火装置,氧气瓶安装减压阀,软管接头不得用铜质材料制作。

2、 乙炔、氧气瓶应放置防火、防晒、防爆的安全围拦内并有“严禁烟火”的标志。

3、 乙炔、氧气瓶与焊矩间的距离、乙炔瓶和氧气瓶的距离、同一作业点两个乙炔瓶或氧气瓶的距离不得小于10m。

4、 严禁将软管放置在高温物件和电路线上,更不得将软管与电焊线敷设在一起,软管通过道路时应采取保护措施。

5、 开启氧气要用专用工具,动作要缓慢,并观察压力表指针要灵敏正常,安装减压器时,氧气瓶阀门接头不得有油污。上述动作,人身和面部不得正对减压阀和氧气瓶阀门出口。关闭氧气瓶阀门时,须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭),氧气瓶至少要留49kpa(0.5kg/cm2)的余压。

6、 作业时,(焊矩)先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。工作完毕应先关乙炔阀,再关氧气阀。

7、 作业中氧气瓶阀失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内氧气自动逸尽后再拆卸修理。

8、 乙炔管与氧气管不得错接装,在使用中氧气软管头着火时,应先熄灭火矩。

9、 不得将软管背在背上作业,焊矩内若有乙炔和氧气时,不得将焊矩放在金属管、槽、缸、箱内。

10、作业后,应卸下减压器,拧上氧气安全帽,将软管卷起捆好,挂于室内干燥处。

顺德区容桂第一污水处理厂厂外收集系统工程

项目经理部

2004年5月 25 日

第14篇 焊工电、气焊割安全规程

1、焊工（电、气焊割）须具备相应安全知识，并持有有效的特种作业人员操作资格证方可上岗。

2、电焊机接线符合安全要求，一、二次线绝缘良好；电焊机放置平稳，横跨通道的一、二次线要采取防压防漏电措施，严禁浸泡在水中或导电溶液中。

3、电焊机接地线不得接在电气设备外壳、人员经常接触的金属构件（如安全栏杆）上或精密仪器周围。化工厂区内，接地线只能接在焊接设备上，禁止接在其它设备或管廊架上。

4、工作前必须检查氧压表、乙炔表在校验合格期内并完好；气瓶必须有防震圈、瓶嘴无油污；固定气源无泄漏、开闭器完好。焊钳、焊枪、割炬、气带、面罩（防护眼镜）完好。氧气带连接必须牢固，乙炔带必须加装回火止回阀；横跨通道的气带要采取防压防漏措施。

5、氧气瓶应放置稳妥并采取防倾倒、滚动措施，乙炔瓶立放，做好防滚动或倾倒措施；在用氧气、乙炔瓶的间距 ≥5 米，距离火源应 ≥10 米(高空动火点以垂直地面点到气瓶距离为准)，不得在高温设备周围或阳光下灼烫或曝晒；严禁将乙炔和氧气胶管交换使用；严禁敲打气瓶及其附件，开启气瓶时不能用力过猛，人不得正对瓶嘴。

6、焊（割）炬在使用中如发生回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；再次点燃焊炬或割炬前，应将乙炔管里的空气排净；开启点火时，应先开乙炔阀，点火后，再开氧气阀，并调整火焰至合适状态。

7、电焊作业结束或作业间隙，应将焊把悬空放置于绝缘、干燥场所，并及时关闭焊机电源。

8、移动焊机必须切断电源；移动气瓶必须关闭气阀；敲打焊渣时必须戴好护目镜。

9、搬运、装卸、运输乙炔气瓶、氧气瓶时，严禁抛、滑、碰撞和在地面放倒滚动，严禁通车运输。禁止使用电磁盘或绳索直接捆绑吊运气瓶；吊运时应使用专用吊篮，并采取稳固和防坠落措施，一次吊运不得超过5瓶。

10、氧气瓶、乙炔气瓶内气体不能用尽，氧气瓶内至少留有 0.1 至0.2兆帕压力，乙炔气瓶内至少留有0.05兆帕压力。

第15篇 气焊割工消防安全操作规程

1、 检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、 氧气瓶、乙炔瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、 使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品,变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、 当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、 焊(割)炬火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、 对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,燃后点燃调节火焰。

7、 使用乙炔切害机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切害机时,应先开氢气,后开氧气。

8、 作业中,当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,燃后停止供气。

9、 当氧气管着火时,就立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。