振动机规程4篇

有哪些

振动机规程主要涉及以下几个方面：

1. 设备安装与调试

2. 操作流程与安全规定

3. 维护保养及故障排查

4. 性能测试与质量控制

5. 应急处理措施

标准

1. 设备安装与调试：振动机应稳固地固定在水平基础上，确保运行时无明显晃动。调试过程中，振动频率和振幅需符合设备技术参数，且所有连接部位应紧固无松动。

2. 操作流程与安全规定：操作员须经过培训，了解设备操作界面和安全警告标志。启动前检查电源、气压等是否正常，运行中禁止接触运动部件，停机后切断电源。

3. 维护保养及故障排查：定期清理设备表面灰尘，润滑关键部件，检查磨损情况。遇到异常噪音或性能下降，立即停机并报修，不得强行使用。

4. 性能测试与质量控制：通过监测振动频率、振幅、电流等指标，确保设备运行在最佳状态。产品生产中，应定期抽样检查产品质量，确保一致性。

5. 应急处理措施：制定详细的应急预案，包括设备突然停机、人员受伤等情况，确保快速有效地应对。

是什么意思

振动机规程旨在确保设备安全、高效运行，保障产品质量，降低维护成本，并预防可能的事故。这意味着：

- 对于设备安装，要求稳定可靠，调试过程严谨，以保证设备的正常工作。 - 操作流程和安全规定旨在保护操作员的安全，防止因误操作导致的事故。 - 维护保养和故障排查是为了延长设备寿命，减少非计划停机时间。 - 性能测试和质量控制确保产品品质，满足客户期望。 - 应急处理措施的建立，旨在快速应对突发事件，最大限度减少损失。

以上规定应被全体员工理解和执行，形成良好的操作习惯，以实现设备的最大效益和生产安全。在实际工作中，管理层应定期检查规程执行情况，对不符合规定的行为进行纠正，持续优化和完善规程，以适应生产环境的变化。

振动机规程范文

第1篇 振动机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了振动机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动机作业。

2 主要内容

2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。

2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。

2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。

2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。

2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

第2篇 工贸振动机安全操作规程

1适用范围

本规程规定了振动机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动机作业。

2主要内容

2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致,连接各部是否紧固,减振装置是否良好,经检查确认良好后方可使用。

2.2电源动力线通过道路时,应架空或置于地槽内,槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时,一人操作另一人配合掌握电动机开关,胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于500cm,以免折断,并不得用于两个弯,操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛,如发 现脱管,漏电现象时应立即切断电源进行检查。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振,在检查或操作间断时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置,使用时应注意棒壳与软管接头必须密封,以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱,箱内装有漏电保护器,电源箱距实际操作地点 最远不得超过30m,闸箱必须有专人看管,并集中精神注意指挥信号,准确及时 送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时,应注意勿使钢筋夹住振捣棒,以免棒体触及硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定,塌落度愈小振动时间愈长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深,棒的尾部须露出1/31/4为宜,软轴部分不得插入混凝土中,否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间的振捣,否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

2.11冬期施工,如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒,但不能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时,拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥,两人密切配合,移动转向时应蹬平两端,不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器,必须从两边抬运,并注意障碍物,以防绊倒。

2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固,引入振捣器的动力线应固定在平板上,电器开关应安在手柄上,以便及时启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力,不能拉得过紧,以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁,粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。

2.17操作振捣器,电动机温升不得超过25℃,必要时应使机降温,电动机在运转中如发现故障,应立即停机排除。

2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时,各振捣器的频率必须一致,以免产生互相干扰的现象。

2.19带有缓冲簧的平板式振捣器,弹簧要有良好的弹性,防止在振捣时振坏电动机壳体。

2.20使用完毕后必须清洗干净,保持清洁,各连接头不得有水泥浆粘往,以免螺纹粘附水泥浆而影响连接,振捣器清理后应放在干燥的室内。

第3篇 工贸企业振动机安全操作规程

1适用范围

本规程规定了振动机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动机作业。

2主要内容

2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。

2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于500cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。

2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。

2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。

2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点 最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时 送电或断电。

2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。

2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。

2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3〜1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。

2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。

2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。

2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。

2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。

2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。

2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。

2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。

2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。

2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。

2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。

2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。

第4篇 混凝土振动机械的分类及使用的规程

1混凝土振动机械的特点

混凝土振动机械是一种借助于动力，以一定的装置为振动源，产生频率振动，并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。

浇入模板内的混凝土，必须要经过合理的振捣，目的是降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力，使其在自重力作用下，自行充实料粒间的间隙，排除混凝土内部的空气，不致在凝结后的构件中形成气孔（大孔俗称狗洞），保证构件表面光滑、平整，不出现麻面。钢筋混凝土构件浇模后经过振捣，还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力（握裹力），保证和增强混凝土的强度。振捣的作用，还不仅仅是保证构件质量，对于改善劳动条件，缩短混凝土凝固成型时间，提高模板使用周转率，加快施工进度也有着极为重要的意义，所以，混凝土振捣，是混凝土施工的重要环节，广泛用于建筑、市政建设施工中和水坝、桥梁、港口等工程中。

2混凝土振动机械的分类

1）按传播振动方式不同分为插入式（内部式）、附着式（外部式）、平板式、平台式等。

2）按工作部分的结构特征不同分为锥形（杆形或锤形）、棒形（杆形或柱形）、片形、条形（r形）、平台形等。

3）按振动源的振动子型式不同分为偏心式、行星式、往复式、电磁式等。

4）按使用振源的动力不同分为电动式、风动式、内燃式和液压式等。

5）按振动频率不同可分为高频式（133～350hz）、中频式（83～133hz）、低频式（33～83hz）。

3混凝土振动机械的结构

3.1内部振动器

电动软轴行星插入式混凝土振动器一般采用高频、外滚、软轴联接方式。主要由电动机、传动装置、振动棒等三大部分组成。

电动偏心插入式混凝土振动器，是由电动机通过软轴驱动偏心式振动子，在振动棒体内旋转，产生惯性离心力以振动捣实混凝土。

3.2外部振动器

电动外部振动器又称附着式振动器，主要由电动机、偏心振动子组成，外形如一台电动机。

3.3平板式混凝土振捣器

平板式混凝土振动器，是浮放在混凝土表面进行直接捣固的振动器。它是将附着式振动器安装在平板上，工作时，通过平板底盘将振动能由表面传入内部而将混凝土振实。此类振动器主要适用于振实面积大、厚度小的水泥混凝土路面、桥面及混凝土预制构件板等。

3.4振动台

混凝土振动台又称台式振动器，它是混凝土混合料的振动成型机械。其机架一般支承在弹簧上，机架下装有激振器，机架上安置成型制品的钢模板，模板内装有混凝土混合料。在激振器作用下，机架连同模板及混合料一起振动，使混凝土密实成型。它是采用短线工艺生产的预制构件厂的主要设备，用于大批量生产空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。

4混凝土振动机械的使用要点

4.1内部振动器的使用要点

1）振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素，所以在工作前应选择合适的振动棒。

2）振动器使用之前，首先应检查电动机的绝缘情况是否良好，长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻，检查合格后方可接通电源进行试运转。

3）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，系电动机旋转方向不对，调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或棒头轻磕地面，即可起振。当试运转正常后，方可投入作业。

4）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合。

5）振捣时，要做到快插慢拔。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

6）振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

7）振动棒在混凝土内振密实的时间，一般每插点振密20～30s，直到混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀。

8）作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。

9）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。

10）振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。

11）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。

12）振动器操作人员应掌握一般用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

13）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

14）电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。

15）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。

16）振动器启动时，必须由操作人员掌握，不得将起振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。

17）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中以免损坏棒头。

18）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；同时应防止电动机受潮。

4.2外部振动器的使用要点

1）外部振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，使用时，电动机应呈水平状态。

2）在水平的混凝土表面进行振捣时，振动器是利用电动机振子所产生的惯性力的水平分力自行移动的，操作者仅控制移动的方向即可。

3）在一个模板上同时用多台附着式振动器振动时，各振动器的频率必须保持一致，相对的振动器应错开放。

4）振动器作业前要进行检查和试运转。试运转时不应在干硬土或硬物体上运转，否则将使振动器振跳过甚而损坏。安装在搅拌楼（站）料仓上的振动器应安置橡胶垫。

5）附着式振动器作业时，一般安装在混凝土模板上，每次振动时间不超过1min。当混凝土在模内泛浆流动成水平状时，即可停振。不得在混凝土初凝状态再振，也不得使周围的振动影响到已初凝的混凝土，以免影响混凝土质量。

6）平板振动器作业时，振动器的平板要与混凝土保持接触，使振波有效地传到混凝土而使之振实，到表面出浆、不再下沉后，即可缓慢向前移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或向后，移动速度以能保证每一处混凝土振密出浆为准。在振的振动器不准放在已凝或初凝的混凝土上，以防振伤。

7）平板振动器振动时，应分层分段进行大面积的振动，移动时应排列有序，前排振捣一段落以后可原排返回进行第二次振动，或振动第二排，两排搭接5cm为宜。

8）振动中移动的速度和次数，应视混凝土的干硬程度及混凝土厚度而定。振动的混凝土的厚度不超过15cm时，振动两遍即可满足质量要求。第一遍横向振动使混凝土密实，第二遍纵向振捣，使表面平整。

9）表面振动器大部分是在露天潮湿的场合下工作的。因此，电气部分容易发生故障，如有漏电现象，容易造成人身伤亡事故，故必须严格遵守用电安全操作守则。

10）在操作移动时，须使电动机的导线保持足够的长度和强度，勿使其张拉过紧以免线头拉断。

11）工作中须经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固。如有裂缝和松动现象须及时修补或重新紧固。带有缓冲弹簧的平板振动器，弹簧要有良好的减振性能。

4.3振动台的使用要点

1）振动台是一种强力振动成型设备，应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧。同时在基础中间必须留有地下坑道，以便调整和维修。

2）使用前要进行检查和试运转。检查机件是否完好，所以紧固件特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等，必须紧固牢靠。

3）振动台不宜空载长时间运转。作业中必须安置牢固可靠的横板并锁紧夹具，以保证模板及混凝土和台面一起振动。

4）齿轮因承受高速重负荷，故需要有良好的润滑和冷却。齿轮箱内油面应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。

5）混凝土振动台振动混凝土时，振动的时间应按操作规程进行。

6）应经常检查各类轴承并定期拆洗更换润滑油。作业中要注意检查轴承的温升，发现过热应停机检查。

7）电动机接地应可靠，电源线与线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

8）振动台台面应经常保持清洁平整，使其与模板接触良好。由于台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。

5混凝土振动棒的合理选择

选用混凝土振捣机械的总原则是根据混凝土施工工艺确定。换句话说，就是应该根据混凝土的组成特性（如骨料粒径、粒形、级配、水灰比和稠度等）以及施工条件（如建筑物的类别、规模和结构物的形状、断面尺寸大小和宽窄、钢筋和稀密程度、操作方式方法、动力来源等具体情况），选用合适的结构型式和合理的工作参数（如振动频率、振幅和振动加速度）的振动器；同时还应根据振动器的结构特点、制造和供应条件、使用寿命、维修配套和功率消耗等技术经济指标因素进行合理选择。

5.1动力形式的选择

建筑施工普遍采用电动式振动器，当工地只有单相电源时，应选用但相串激电动机的振动器；有三相电源时，则可选用各种电动式振动器。在有瓦斯的工作环境，必须选择风动式振动器，以保证安全。如果在远离城镇、没有电源的临时性工程施工，可以选用内燃式振动器。

5.2结构形式的合理选择

大面积混凝土基础的柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作，可选用插入式振动器；钢筋稠密或混凝土较薄的结构，以及不宜使用插入式振动器的地方，可选用附着式振动器；表面积大而平整的结构物，如地面、屋面、道路路面等，通常选用平板式振动器。而钢筋混凝土预制构件厂生产的空心板、平板及厚度不大的梁柱构件等，则选用振动台可收到快速而有效的捣实效果。

5.3插入式振捣器的选择

振动器的振动频率是影响捣实效果的重要因素，只有振动器的振动频率与混凝土颗粒的自振频率相同或相近，才能达到最佳捣实效果。由于颗粒的共振频率取决于颗粒的尺寸，尺寸大的自振频率较低，尺寸小的自振频率较高，故对于骨料颗粒大而光滑的混凝土，应选用低频、振幅大的插入式振动器。

干硬性混凝土则应选用高频振动器，能改善振实效果，增加液化作用，扩大捣实范围，缩小捣实时间，但不适于流动度较大的混凝土，否则混凝土将会产生离析现象。根据建筑施工的混凝土成分，选用高频振动器是比较合适的。插入式振动器的结构多采用软轴式，轻便灵活，可单人携带使用，对上下楼层或通过狭隘场所通道等均能适应，转移十分方便，很适合于基层建筑建筑单位使用。