系统检修规程3篇

有哪些

系统检修规程是指一套详细的操作程序和规范，旨在确保企业各类系统的稳定运行和高效维护。这些规程通常包括以下几个方面：

1. 检查清单：列出需要定期检查的系统组件和功能。

2. 维护周期：设定各项维护任务的执行频率。

3. 故障处理：规定故障识别、报告和解决的流程。

4. 更新升级：指导软件和硬件的更新、升级操作。

5. 安全防护：涵盖密码管理、防火墙设置和病毒防护等。

6. 数据备份：规定数据备份的策略和恢复计划。

7. 训练指导：为员工提供系统操作和维护的培训。

标准

系统检修规程的标准应满足以下几点：

1. 明确性：规程应清晰易懂，避免含糊不清的表述。

2. 完整性：覆盖所有关键系统组件和可能出现的问题。

3. 实用性：规程应基于实际操作需求，避免理论化。

4. 可行性：规程中的步骤应切实可行，符合企业资源和技术能力。

5. 可追溯性：每次检修活动应记录在案，便于追踪和评估。

6. 安全性：确保规程遵守所有相关法规和安全标准。

7. 适应性：规程应随着系统变化和技术发展适时更新。

是什么意思

系统检修规程的实施意味着企业对系统管理的重视，它不仅是预防故障、保证业务连续性的手段，也是提升系统性能、保障数据安全的关键。规程意味着每个环节都有明确的责任人，每个步骤都有标准化的操作流程。通过遵循这些规程，企业可以减少因系统故障造成的损失，提高工作效率，同时增强员工对系统维护的理解和技能。规程的存在也为企业提供了应对突发事件的预案，确保在问题发生时能够迅速响应，最大程度地降低影响。系统检修规程是企业信息系统管理的重要组成部分，对于企业的运营效率和数据安全具有深远影响。

系统检修规程范文

第1篇 主、副井提升系统检修工安全操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。

二、上岗条件

第2条 经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。

第3条 熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

第4条 熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

第5条 熟知井筒作业的各种联络信号。

第6条 熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第7条 无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第8条 上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第9条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第10条 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，达不到下列数值时，必须更换；

1、升降人员或物料用的钢丝绳为5％。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10％。

第11条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换；

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

2、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％。

第12条 钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝绳产生捻距内断丝面积与总面积之比超过上述规定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。

5、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第13条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。

第14 条 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的钢丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。

第15条 钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

第16条 在井口验绳时应系安全带。

第17条 井筒维修作业时不应少于2人。

第18条 多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查人员，统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需上下同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。

第19条 需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：

1、在罐笼或箕斗顶上必须按设保护伞和栏杆。

2、进行维修作业人员必须佩带保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般为0.3-0.5米/秒，最大不能超过2米/秒。

4、检修用的信号必须安全可靠。

5、作业所需用的工具、量具必须栓牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。

6、作业所需的零、配件、器材要房整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

第20 条 井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。

第21 条 需进行点、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

第22条 提升容器的罐耳安装时与罐道之间所留的间隙；使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10-15mm 。

第23 条 罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。

1、钢轨罐道轧头任一侧磨损量超过8mm，或轧腰磨损量超过原有厚度的25％；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。

2、组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50％。

第24条 对金属井架、井筒罐道梁，应每年检查一次。发现松动，应采取加固或其他措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。

第25 条 提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

第26条 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要的主要受力部件进行探伤试验，合格后方可使用。楔形连接装置的累积使用期限；单绳提升机不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

四、操作准备

第27条 由作业负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序集质量要求。由作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

第28条 由作业负责人和安全检查人员负责所用的工具、设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

第29 条 由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

第30条 准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第31条 检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

第32条 在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志一致。

五、正常操作

第33条 检查井筒装备时，只允许从下往上检查（包括井架），并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

第34条 检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具不能直接用手，以防挤伤。

第35 条 进行更换罐耳滑套等零部件及紧固罐道螺栓等作业时，应注意配合，工具应栓保险绳，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

第36条 在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时，应按施工进度表记施工程序顺序作业，在交接班时必须做到：

1、核对工程进度。

2、临时悬挂紧固装置应可靠，并一一交代清除。

3、对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。

4、交接的安全带必须由安监员逐条检查，方可再次入井使用。

5、工作时桥板、工具的保险绳应逐一检查，确认栓绑牢固后方可再次入井使用。

第37条 遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时，要先停止作业，由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后，方可继续施工。

第38条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲器）和井筒悬吊钢丝必须至少每周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。

第39条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第40 条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第41条 验绳时，应由2人同时进行，1日在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

第42条 应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第43条 对容器器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

第44条 如检查时发现钢丝绳绳处“红油”说明绳索芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可垛绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第45条 对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。

第46条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）檫干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第47条 根据气温和所需涂油脂稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。

第48条 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200mm；试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第49条 检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

第50条 将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表，并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

第51条 大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，确认符合规定要求后，方可投入运行。

第52条 在进行涂油等专业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

第2篇 硫给泵加酸系统检修操作规程

1.进入现场作业前，应汇报调度。并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供给矿。作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。

2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。

3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。

4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。

5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。终止供酸源。确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。

6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。然后上好封板。

7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。

8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时通知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。

9.在处理所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。

10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院处理。

第3篇 励磁系统检修规程办法

1 主题内容及适用范围本规程规定了长潭水电厂励磁系统的检修内容、技术要求。本规程适用于长潭水电厂sj-800型励磁调节系统检修工作。 2引用标准sj-800型励磁调节器用户手册。sj-800型励磁调节器技术手册。《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》(sd299-88)。 3调节柜检修3.1设备全面清扫。3.2调节柜风机检查。3.2.1各风机应转动灵活,无卡涩现象,运转时无异音。3.2.2风机状态指示继电器动作正确,指示灯指示正确。3.3开关电源检查.3.3.1a、b两套开关电源各等级电压输出在允许范围内。3.3.2电源双供板各元件应无变色、过热现象。3.3.3隔离变压器线圈应无变色、过热现象,输出电压正常。3.4插件板检查3.4.1各插件板插头应清洁、光亮,插槽用无水乙醇清洗后应清洁无灰尘。3.4.2插件板应整洁无灰尘,各电子元件无变色过热现象,电子元件完好,焊脚无松动、虚焊现象。3.5变送器检查3.5.1各变送器应清洁无灰尘,电子元件完好,焊脚无松动、虚焊现象。3.5.2各变送器中的变流器或变压器线圈应无变色、过热现象。3.5.3变送器的校验结合小电流试验进行。3.6励磁电压互感器、电流互感器检查。3.6.1励磁电压互感器1yh紧固螺丝应无松动现象。3.6.2励磁电压互感器高压侧三相保险电阻值应基本一致。3.6.3励磁电压互感器一次绕组对地,一、二次侧绕组间的绝缘应满足有关技术规范要求。3.6.4励磁系统测量用电流互感器,包括机组电流互感器5lh,励磁变电流互感器2lblh,应对其进行伏安特性试验,试验数据应满足技术规范要求,且与历史数据基本一致。3.7回路检查3.7.1测量回路及操作回路绝缘不小于1mω/kv。

广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施q/155-1-02.16-2002

3.7.2检查端子、保险座、开关按钮完好,无松脱现象。3.8微型继电器检查3.8.1各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。3.8.2各继电器接点动静触头应无烧花,变形现象,触头间距应满足有关技术规范要求。3.8.3各继电器带电时接点应无抖动现象,线圈无烧焦、过热现象。3.8.4继电器引线焊接处无松脱、虚焊现象。 4整流柜4.1设备各部全面清扫。4.2微型继电器检查4.2.1各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。4.2.2各继电器接点动静触头应无烧花、变形现象,触头间距应满足有关技术规范要求。4.2.3各继电器带电时接点应无抖动现象,线圈无烧焦、过热现象。4.3控制回路检查4.3.1回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。4.3.2各接线端子应无松脱现象。4.4轴流风机检查4.4.1风机线圈绝缘摇测值应满足有关技术规范要求,三相线圈阻值应平衡。4.4.2风机转动灵活,无异音、卡涩现象,轴承应定期添加润滑油。4.5可控硅检查4.5.1信号器应无串起现象,各快速熔断器应无变色、开路现象。4.5.2可控硅与铝板母线连接处无变色、过热现象。4.5.3可控硅触发回路各元件(包括触发变、触发板)应无异常。4.5.4可控硅进行反向耐压试验(直流1000v)时,泄漏电流值应不大于有关技术规范要求,且与历史数据基本一致。4.5.5可控硅进行正向试验加载触发脉冲时,应能可靠触发。4.6其它元件检查4.6.1三相整流堆应无过热、破裂现象,接线柱接触良好。4.6.2各电容、电阻应无变色、过热现象,连线焊接点应接触良好,无松脱现象。 5灭磁柜5.1设备各部全面清扫。5.2灭磁开关检查5.2.1开关主触头打磨,接触良好。5.2.2开关辅助接点无烧花现象,接触良好。5.2.3开关回复弹簧完好。5.2.4开关分、合闸线圈应无变色,过热现象,线圈电阻测量值与标称值误差应小于10%。5.3回路检查5.3.1回路绝缘摇测值应满足有关技术规范要求。5.3.2各接线端子应无松脱现象。5.4继电器检查

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5.4.1微型继电器检查5.4.1.1各继电器应进行线圈阻值测量及绝缘检查。5.4.1.2各继电器接点动静触头应无烧花,变形现象,触头间距应满足有关技术规范要求。5.4.1.3各继电器带电时接点应无抖动现象,线圈无烧焦、过热现象。5.4.2中间继电器及电压继电器检查。5.4.2.1对继电器进行线圈阻值测量及绝缘检查。5.4.2.2各继电器接点动静触头应无烧花,变形现象,触头间距应满足有关技术规范要求。5.4.2.3各继电器带电时接点应无抖动现象,线圈无烧焦、过热现象。5.4.2.4对电压继电器、中间继电器定值进行检查,其动作值、返回值应满足有关技术规范要求。5.5 压敏电阻检查5.5.1电阻接线螺母应无松动、变色、过热现象,阀片无松动、破裂现象。5.5.2用500v摇表加压在压敏电阻两端时,阻值应不小于8mω。5.6其它元件检查5.6.1各电容、电阻应无变色、过热现象,连线焊接点应接触良好,无松脱现象。5.6.2各可控硅应无变色、过热现象,反向耐压试验时,其泄漏电流应有关规范要求。5.6.3可控硅进行正向试验加载触发脉冲时,应能可靠触发。 6试验6.1小电流试验6.1.1在调节柜电压输入端子加80-90v电压,整流柜整流桥交流侧加三相电源40v~50v,直流侧加一电阻作负载,改变电压给定值,查看直流输出电压波形。6.1.2变送器校验:调节柜仪表及励磁pt电压输入端子并联后输入交流电压0~90v电压,定子电流输入端子输入一电流(0-5a),改变电压、电流、相位,从调试终端看显示值与输入值是否一样。接线图如下:三相自耦调压器 移相器 电阻 电流表

ac380v电流端子

调节柜电压输入端子

三相自耦调压器 6.2空载试验6.2.1机组按30%给定值起励后,经检查无异后,缓慢调节进行空载试验,试验数据填入以下表格:

广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准2002-03-18实施

机端电压uf(kv)

40

60

80

100

120

给定值ug(%)

转子电压(v)

转子电流(a)

触发角α

q/155-1-02.16-2002

6.2.2根据试验数据画出空载特性曲线。6.3v/f 限制试验参数设定为频率低于47.5hzv/f 限制动作, 频率低于41.5hz逆变, 试验数据填入以下表格

频率(hz)

49

47.5

46

44

41.5

机端电压uf(kv)

给定值ug(%)

转子电压(v)

转子电流(a)

触发角α

6.4功能参数检查6.4.1欠励限制参数检查: 缓慢减少无功,记录动作值及复归值。6.4.2过励限制参数检查极限值设定为a:p=0mwq=11mvarb:p=15mw q=9mvar 现场抽样一到两个点,记录动作时的有功、无功值。6.5无扰动试验手动进行a/b套切换,电压或无功应基本无扰动。