碳硫规程6篇

有哪些

碳硫规程，是工业生产中对含碳、硫元素的材料进行分析测试的一系列标准化操作程序。主要包括以下几个关键环节：

1. 样品准备：收集代表性的样品，确保其无污染，且在合适的条件下存储。

2. 样品破碎：将大块样品破碎至适合分析的小颗粒，保证分析的均匀性。

3. 碳硫测定：采用燃烧法或红外光谱法测定碳和硫含量。

4. 数据处理：对测定结果进行计算和校正，得出准确的碳硫比例。

5. 报告出具：整理分析数据，形成正式报告。

标准

碳硫规程遵循的主要标准有：

1. iso 14284:2015：这个国际标准规定了钢铁及合金中碳、硫含量的红外吸收法测定方法。

2. gb/t 223.69-2008：中国国家标准，适用于钢铁及其他材料中硫含量的测定。

3. astm e228-18：美国材料试验协会的标准，用于测定金属材料中的碳含量。

4. oiml r 111-1:2013：国际法制计量组织关于碳硫分析仪的性能评价标准。

这些标准规定了实验条件、设备性能、误差范围和数据处理等方面的要求，确保测试结果的可靠性和一致性。

是什么意思

碳硫规程的意义在于，它为工业生产中对材料的化学成分分析提供了统一的操作规范。通过遵循这些规程，企业可以确保产品品质的稳定性，减少因成分不准确导致的质量问题。精确的碳硫含量测定对于优化生产工艺、控制成本以及满足环保法规都至关重要。例如，钢铁行业中，碳硫含量直接影响钢材的硬度、强度和耐腐蚀性，因此，碳硫规程的执行是质量控制的关键环节。

在实际操作中，企业管理者应确保实验室人员熟悉并严格遵守规程，定期对设备进行校准和维护，根据测试结果调整生产参数，以实现最佳的生产效果。此外，规程的持续更新和完善也是必要的，以适应技术进步和新的行业要求。碳硫规程是确保工业产品质量和生产效率的重要工具，同时也是提升企业竞争力的有效途径。

碳硫规程范文

第1篇 碳硫分析仪器安全操作规程

1、  电弧炉每天必须清理灰尘，清理部位为炉体内和除尘器内，发现除尘纸破损应立即更换，不可用餐巾纸或者其它纸代替。

2、  无论何时分析箱上的量气筒和滴定管上的2根电极不能碰在一起，否则仪器程序不能正常运行

3、  无论何时滴定管上面的橡胶塞一定要开一个槽口，否则滴定液加不上去。

4、  传感器要加硅油保护传感器，否则容易腐蚀

5、  避免强震动或者潮湿，下班时一点要关闭氧气总阀和仪器电源

6、  当碳硫含量所测结果偏底时，应检查电弧炉是否漏气

7、  清理电弧炉灰尘。

8、  当碳测出来偏低，硫含量正常时。可更换碳的吸收液。

第2篇 碳硫仪安全技术操作规程

1、严禁打开炉体屏蔽的情况下,加热燃烧炉;

2、炉头加热停止后,温度很高,不得立即更换炉管或清理内除尘管;

3、调节氧气压力时,不得超过0.08mpa,以免造成炉管及净化管的炸裂;

4、由于管道内部均与氧气接触,请勿滥用轻质润滑油;

5、高频炉内有数千伏高电压,检修时专业维修人员进行检修。

第3篇 碳硫仪安全规程

1、必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。

2、氧气的存在增加了材料的易燃性，在进行涉及到氧缺陷操作和调节时务必小心，建议先进行氧气检漏。

3、当炉子电源开关打开后，振荡器和炉子部分的电压都是致命的，在进行振荡器维护前请务必联系厂家茯得更多相关信息。

4、在调整感应线圈时，务必保证线圈之间的间距是相等的。

5、坩埚预处理和燃烧后非常烫，，要使用761-929坩埚钳拿取坩埚，避免坩埚灼伤。

6、严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

7、 禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。

8、严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。

第4篇 碳硫分析仪操作规程

1.【目的】

正确、合理、高效地使用设备。

2.【适用范围】

适用于7l851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。

3.【引用文件】

碳硫分析仪使用手册说明书

4.【职责】

检测中心负责其设备的日常保养和维护。

5.【工作程序】

5.1分析前准备

5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。

5.1.2准备好要分析的试样。

5.2用标样校定仪器

5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时）

5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。

5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。

5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％ 按钮弹起。

5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。

5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。

5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。

5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。

5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否则上述校正不准确。

5.3测试

5.3.1 烧制试样，称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。

5.3.2按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。

5.3.3时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值稳定，记下此时数显仪上所显示的碳硫含量数值。

5.3.4整个测试结束，关掉氧气瓶上的氧气阀门，从氧气瓶上拔掉通向燃烧炉的氧气管子，同时用手捏紧此管管口，不让氧气倒流出来，随后捏紧燃烧炉的氧气入口管子，捏紧后在放掉氧气瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶内的残液。按下数显仪上的停止按钮，关掉数显仪上的电源开关。

5.3.5 试样碳硫含量的计算方法举例说明如下：

比如标样标准值碳含量为：3.37％,实际标样碳含量测出值为: 3.40％,

试样碳含量测出值为: 3.36％,则实际试样的真实碳含量值为:

3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。

第5篇 碳硫高速分析仪操作规程

一、用途:

tp-cs3d型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析,其中测碳采用气体容量法;测硫采用碘量法。

二、检测目的

通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析,为产品质量作保证。

三、仪器仪表

1、tp-cs3d型碳硫高速分析仪

2、tg-328a型机械加码分析天平

四、操作方法

1. 溶液的配制

⑴ 水准瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。

⑵ 贮气瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入300~400g氢氧化钾。

⑶ 滴定瓶。

a溶液:用天平称取碘2g,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。

b溶液:用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中,继续煮沸2~3分钟后冷却。

将a、b两种溶液混合,用蒸馏水稀释至5000ml,摇匀。(将a、b两种溶液混合,用蒸馏水稀释至500ml,摇匀。用时取50ml加500ml水。

2. 电路连接

⑴ 分析箱及程控箱的三芯插座接电源(ac220v),其中地线应良好接地。

⑵ 程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接,用于控制电弧炉自动引弧(用管式炉时不用连接)。

⑶ 程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连,用于分析程序的控制。

⑷ 程控箱上的“c”、“s”十五芯插头座分别与分析箱“c”、“s”十五芯插头座相连。

⑸ 程控箱上的“打印机”二十五芯插头座与打印机相连,用于测量结果的打印输出。

⑹ 保险丝管座中均用5×18, 1a保险丝管。

3. 气路的连接

仪器后盖有三个接管嘴,它们是:氧气进气按管嘴(进氧嘴②)、氧气出气接管嘴(出氧嘴③)和混合燃气接管嘴(燃气嘴①)。

由氧气瓶经减压阀的低压氧气接入进氧嘴②;出氧嘴③接电弧燃烧炉进气嘴;电弧燃烧炉出气嘴输入本机燃气嘴①。

4、氧气压力调节为:0.02~0.04mpa

5、通电操作

⑴ 打开电源开关,电源指示灯亮。

⑵ 立即按一下“复位”按钮(最好持续2秒钟左右),使电路处于初始状态(各电磁阀全部断电状态)。

6、校准设备操作

1)按住对零不放松,等待量气筒液面降至最低不动时,用碳调零旋钮调节碳显示为0.000。

2)按一下准备,等待滴定管注满硫吸收液至0刻度时,用硫调零旋钮调节硫显示为0.000。

3)准备称取标样1克,加入放有少量硅钼粉、锡粒的铜坩埚中,然后放入电弧燃烧中,合上坩埚座,打开前氧、后控,调节流量计在100左右。

4)按一下分析等待贮气瓶分开合上后,关掉前氧在d4灯灭前迅速用碳校准调节碳显示为标样含量。

5)按下复位,用硫校准调节硫显示为标样含量,关掉后控。

7、试样操作

1)按住对零不放松,等待量气筒液面降至最低不动时,用碳调零旋钮调节碳显示为0.000。

2)按一下准备,等待滴定管注满硫吸收液至0刻度时,用硫调零旋钮调节硫显示为0.000。

3)准备称取标样1克,加入放有少量硅钼粉、锡粒的铜坩埚中,然后放入电弧燃烧中,合上坩埚座,打开前氧、后控,调节流量计在100左右。

4)按一下分析等待贮气瓶分开合上后,在d4灯灭后,关掉前氧、后控,直接读数,打印结果。

五、维护与保养

1、电极调节,伸出2毫米(以橡胶圈为基准)。

2、石英管安装时与橡胶圈里的内平面平行。

3、除尘器做80-100次清理一次,除尘器里面的擦镜纸破损必须更换。

4、量气筒上方的两个电极不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蚀必须清理。

5、滴定管上方的两个电极不能相碰,也不能碰到玻璃壁,如果表面被腐蚀必须清理。

6、水准瓶大的塞子上的电极必须到瓶底,小的塞子上的电极必须在液面以下1厘米,电极如果腐蚀严重必须用铜丝更换。

7、每次做实验之前必须拿标样定标。

8、如果电极长度不够不能打火时,必须更换电极,电极外面的玻璃管破损后必须更换。

9、电极打火处有废渣时必须清理。

10、定标之前,烧两个废样。

第6篇 高频红外碳硫分析仪设备安全操作规程

1. 目的

本作业指导书通过对微机碳硫分析仪的技术操作规程和安全技术操作的规定确保该设备正常运转。

2. 范围

本作业指导书规定了技术操作规程和安全技术操作规程。

本作业指导书适用于公司微机碳硫分析仪的操作。

3. 职责

3.1设备科负责该作业指导书的编写。

3.2制造科内各员工遵照执行。

4. 程序

4.1技术操作规程

4.1.1穿戴好个人防护用品。

4.1.2对照交接班记录,发现问题及时处理。未经处理不得擅自开机。

4.1.3 设备操作人员必须持证上岗。

4.1.4先进行开机预热,打开电脑显示器进入分析程序。

4.1.5检查各信号灯是否正常,气缸处是否漏气,如果仪器正常进行系统校正(用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g标样+ 一勺半的钨粒),保存校正数据后即可进行检测;

4.1.6用坩埚在万分之一的电子天平上称取0.3±0.02g试样+一勺半的钨粒,用镊子将坩埚放于坩埚座上,然后点击“气缸升降”点击“分析样品”后进行碳硫分析,得出数据;

4.1.7 开机前,查看氧气是否充足,氧气压力约0.5mpa;

4.1.8 坩埚为陶瓷材料,易吸水,使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧2-3小时,冷却后取出置干燥器中保存;

4.1.9操作过程中若出现意外情况,点击工具栏中“紧急停止”,即可中断操作和仪器的运行;

4.1.10 放置10天以上未用时,电子管应预热30分钟,才能启动高压工作;

4.1.11 两次启动时间间隔不得小于5秒;

4.1.12 若燃烧炉自动停止工作,并且复位按钮弹出,说明感应过载或发生故障,应立即检查排除故障后,再按下复位按钮才能继续工作;

4.1.13 连续分析20个样品后即需清理一次。

4.1.14 关机应按规定的步骤,不可贸然关闭电源,否则会造成数据丢失及难以弥补的损失;。

4.1.15 定期对仪器进行擦拭,清理工作;

4.1.16 每天下班前对实验室地面进行擦拭,保持地面清洁无灰尘;

4.1.17 认真填写好设备的交接班(运行)记录,向接班者交待清楚设备的运行情况及注意事项。

4.2 安全技术操作规程

序号

危险(害)源

危害种类或受伤性质

安全操作方法和禁止行为

1

未经培训上岗

多伤害

作业人员必须经岗前培训教育合格,方可上岗作业。

2

劳保用品穿戴不符合安全要求

多伤害

禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品,开工前自检互检,及时纠正不当装束。

3

设备点检不到位

多伤害

作业前检查:按设备检查制度执行,发现问题及时报修,并作好记录。设备有故障时,禁止自行修理,应报修维护。

4

操作不当

多伤害

作业人员严格按操作规程操作车间微机碳硫分析仪。

5

作业环境不良

多伤害

1、作业地面应平整,无障碍物和绊脚物;2、坑、濠、池应设置盖板或防护栏;3、脚踏板牢固防滑;4、人、机安全间距、照度符合标准;5、及时清扫地面铁渣、杂物;6、作业场所干净、整齐。

6

工作结束后未清理现场

多伤害

工作后,切断电源,场地清扫干净。

应急措施

1、如发生设备故障或停电时,吊运的工件不能降落时,应对下面可坠落场所实行临时警戒防护,或用手动将重物降落,严禁起重机长时间承受载荷。同时保持现场及时报告,及时处理。

2、如发生设备刹车故障,工件持续下落时,应尽量将工件吊运至无人或少人区,并警告现场人员。

3、发生人身触电事故时,立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线,是触电者脱离电源后,平放在地面或板面上实施人工急救,同时拨打120急救电话,及时送往医院救治。触电者脱离电源后要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后,要及时报告单位相关人员,并保护好事故现场。

4、发生火灾,应立即切断周围电源,移开易燃易爆物品,使用就近的消防器材,进行初期扑救,并报告单位相关人员,保护好事故现场。如火灾扩大,初期扑救无效,应立即放弃扑救,选择逃生,同时拨打119电话,等待专业救援队伍到达再进行救援处理。

5、发生灼烫伤,应立即就近去诊所或医院治疗,严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。

6、机械伤害事故后,应立即停止作业,将伤员送往医院或打急救电话送往救治,同时报告单位相关人员,保护好事故现场。