环氧规程15篇

有哪些

环氧规程主要涉及以下几个核心环节：

1. 材料准备：包括环氧树脂、固化剂、稀释剂等原料的选购与检验。

2. 工作环境：确保无尘、干燥的工作条件，必要时需进行环境预处理。

3. 表面处理：对施工表面进行清洁、打磨，去除油污、锈蚀等影响粘结的因素。

4. 混合配比：精确控制环氧树脂与固化剂的比例，确保反应充分。

5. 施工工艺：包括涂装、浇筑、刮涂等具体方法，根据工程需求选择合适工艺。

6. 固化养护：控制适当的温度和湿度，保证材料充分固化。

7. 质量检验：对完成的环氧工程进行质量检查，如硬度、平整度、附着力等。

标准

环氧规程执行的标准主要包括：

1. gb/t 2241-2008《环氧树脂及其应用技术术语》：定义相关术语，规范行业交流。

2. jgj 31-2004《建筑地面工程施工质量验收规范》：规定了建筑地面环氧施工的质量要求。

3. gb/t 50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》：涵盖环氧地坪的验收标准。

4. iso 8501-1：2007《钢结构表面处理 基本要求》：对于表面处理提供了国际通用标准。

5. astm d4541-2017《测定涂覆在混凝土上的涂层附着力的标准试验方法》：评估环氧涂层的附着力。

是什么意思

环氧规程是指在进行环氧树脂施工过程中，从材料准备到工程完成的一系列操作准则和质量控制标准。它旨在确保施工的安全性、有效性和持久性，通过严格的步骤和规范，减少错误和返工，提高工程的整体质量和耐久性。在实际操作中，必须严格遵守规程，结合具体项目特点灵活调整，以达到最佳的工程效果。规程的执行需要专业人员的监督和执行，以确保每一步都符合标准，从而保证工程的质量和安全。

环氧规程范文

第1篇 环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程

1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。 3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。

4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。

5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。

6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。

7、进行瓶阀检漏。

8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。

9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。

第2篇 环氧乙烷气泵操作规程

环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压,从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵,其操作要求是:

1认真检查泵体,电机的各个部位零部件是否齐全,螺丝是否拧紧,盘车三周以上,将出入口管路上所有的阀门打开,使管路畅通无阻。

2打开回流阀,启动电机,待叶泵运转平稳,没有杂音,进入正常运转后,调整回流阀,使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。电机温度不能超过60℃。泵进出口压力差不能超过0.49mpa。 4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。 6搞好泵体清洁卫生,认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修,做好检修记录存档备案。

第3篇 环氧乙烷灭菌安全规程

一． 总则：

环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品，空气中浓度超过 3%，遇到明火可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体，具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此，环氧乙烷灭菌器的使用和操作，必须严格遵守本安全规程。

二． 灭菌器的安装：

1. 场地：环氧乙烷灭菌器应放置在独立的车间，场地远离人群，现场30～50米

范围内不得有明火作业，以及其它产生明活的情况；

2. 隔离：环氧乙烷灭菌器安放的车间，必须有隔离措施，即环氧乙烷灭菌柜体、电气控制柜、机架、环氧乙烷钢瓶等，应分别安装在互相独立的房间，或按照本厂提供的安装图进行隔离；

3. 通风：环氧乙烷灭菌器安放的车间，要有良好的通风，通风条件差的要进行强制通风，严禁灭菌车间与户外密闭；（安装的通风设备应是防爆型的）

4. 照明： 环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等，均应是防爆型的；

5. 排放： 灭菌完毕后，环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后，方可排出；

6. 消防：环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内，应有明显防火、禁烟标记；灭菌车间应是重点消防区域，要有足够的消防、灭火设备；

三． 灭菌器的操作：

1. 人员： 从事灭菌工作的人员，必须经过厂方的培训，持有厂方颁发的上岗证， 方可上岗操作，任何无证操作都将视为违章，由此而产生的后果自负，同时，非操作人员禁止进入灭菌车间；

2. 操作规程：灭菌器的操作应严格按照操作(使用) 说明书进行，严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作；

3. 操作人员守则：操作人员应有强烈的责任感。灭菌时，不得离开工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作，未经本厂允许，不得擅自更改电气控制柜的线路和增减电气设备，不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备；

四． 环氧乙烷的储存：

1. 环氧乙烷应储存在单独的房间内。房间应有通风、防爆、消防设施；

2. 环氧乙烷钢瓶应储存在阴凉、远离热源处，环氧乙烷的储存温度应低于30度；

3. 环氧乙烷钢瓶应有固定支架。

五． 环氧乙烷灭菌器安全检查：

1. 设备完好：灭菌器的使用必须保持完好，特别是电气控制柜和箱体气密性的完好。设备使用过程出现故障，应立即停止灭菌，并将箱体内的环氧乙烷抽空；

2. 泄漏检查：环氧乙烷灭菌时，应定期对灭菌柜进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸，贴于可疑漏气处，如试纸变红，即证明有环氧乙烷漏出)；

3. 故障排除：故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行，可参考厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表) ，若故障不能 排除，应及时与厂方联系。

六． 操作人员的安全防护：

1. 着装：操作人员应服装整洁，带防护手套，不得穿带钉的鞋子；

2. 救护：操作人员如发现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即离开现场到通风处休息， 严重者应及时送医院诊治；

3. 健康保健： 从事环氧乙烷灭菌的人员应定期进行体检。

第4篇 环氧乙烷混合气熏蒸处理安全操作规程

一、为确保袋装tck疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理的安全，防止爆炸起火和气泄露事故的发生，依据《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法实施条例》、国家出入境检验检疫局发布的《熏蒸消毒监督管理办法》的有关规定以及国家有关环氧乙烷安全使用规范，特制定本安全要求。

二、本安全要求仅适用于袋装tck疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理。

三、承担袋装tck疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理的单位和粮食部门按本安全要求，共同做好熏蒸期间的安全工作，明确双方安全职责和具体安全措施，指定专人负责熏蒸安全，明确安全措施落实到位。

四、对熏蒸剂及其钢瓶的安全要求。

熏蒸单位必须购买经质检总局专家评审确定的生产厂家生产的合格的熏蒸剂。熏蒸剂及其包装必须符合以下安全要求：

1、熏蒸剂均匀稳定的3：7（w/w）环氧乙烷与二氧化碳混合气；

2、熏蒸剂钢瓶具备中心管和醒目警戒标识；

3、熏蒸剂钢瓶阀门不要带有手轮；

五、对熏场所的安全要求。

码垛和熏蒸前，熏蒸单位必须会同粮食部门选择合适的熏蒸场所，要符合通风条件良好和易于集中安全监控的安全要求；熏蒸期间，

熏蒸单位必须在熏蒸堆垛周围方圆50米内设置安全警戒区，并在安全警戒区要设置昼夜醒目的警戒标志和安全告示；安全警戒区内不得有居民、办公等场所，不得有公共机动车辆道线，安全警戒区不得位于高压电线下。

六、对有药瓶运输和存放的安全要求。

有药瓶批定场所存放保管，严防丢失带药钢瓶；有药瓶不得在阳光下暴晒，存放湿度不得超过50度。

七、对消防安全的要求。

粮食部门负责安排落实。熏蒸期间，作业现场必须备足二氧化碳灭火器和自来水装置；消防安排必须符合国家消防规范。

八、对熏蒸作业过程的安全要求：

1、熏蒸投药必须严格执行《袋装tck疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理技术要求》和《熏蒸消毒监督管理办法》，使环氧乙烷与二氧化碳混合气在垛内均匀分布。

2、熏蒸投药期间，警戒区内杜绝明火和静电火花，并采取以下相应安全措施：

（1）有药钢瓶托运和使用时，严防剧烈碰撞和敲打；熏蒸用铁制工具、扳手、钳子等要用绝缘材料包扎；

（2）有药钢瓶、磅秤、投药管和药剂分配器均要良好接地，接地电阻要小于0.5欧姆

（3）熏蒸作业人员严禁穿着钉鞋和化纤衣服；

（4）在警戒区内，机电设备和车辆一律停止作业，中断一切电源，杜绝打火机、火柴、烟头等火种。

3、熏蒸期间，熏蒸单位必须派人员对熏蒸垛位进行日夜监护，发现毒气泄漏要及时补救，发现不安全隐患要及时排除；

4、熏蒸投药和散气期间，现场工作人员应配戴防毒面具，同时熏蒸单位要定时测定作业现场的环氧乙烷环境浓度，当环氧乙烷环境浓度大于50ppm时，工作人员必须使用正压氧气发生器或氧气瓶（袋），当环境浓度为1—15ppm时，工作人员现场连续工作时间不要超过12小时。

5、密闭结束后，露天熏蒸的散气24小时，库内熏蒸的散气48小时后方可装卸作业；残余毒气排放要符合环保要求。

6、露天垛位不得在大风（5级以上）和雷电气候下熏蒸作业。

九、安全应急措施：

1、一旦皮肤接触液体环氧乙烷，应立即用水清洗，以防冻伤；

2、一旦出现头疼、恶心等症状，应立即转移到空气新鲜处；出3、现呕吐等症状，必须立即就医治疗。

4、当熏蒸帐幕开裂，必须立即停止投药并迅速补漏；

5、作业现场一旦出现火情，要立即用二氧化碳灭火器扑灭，一旦熏蒸垛位起火，要用水扑灭。

第5篇 环氧乙烷站的操作规程

1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（y型100目／时）是否干净。 2机泵灌装转盘，倒转空盘等，设备要试运转合格。

3对贮罐、管道进行全面置换，用氨气或水换成真空度达到650mmhg，含氧量小于4%，并做好置换方案，做好记录。

4转换合格后，慢慢充入环氧乙烷。

第6篇 环氧树脂灌装安全操作规程

1、配料时正确穿戴防护眼镜、橡胶手套。

2、核对生产任务单与工件是否相符。

3、配料：按规定比例称量a、b两组份原料。

4、把线圈护壳紧密地套在线圈骨架上。

5、套好护壳的线圈，整齐的排放在工作台上，开口向上。

6、a、b两组原料倒在一起，充分搅合，注意搅合时不能留有死角及搅合不匀。

7、进行第一次灌封。

8、一小时后，挑去气泡，进行第二次灌封补料。

9、半凝固状况下清除护壳外多余的料。

10、整理好的线圈整齐地排放在工作台上固化。 11、工作结束后，整理整顿工作场地，做到工完料尽场地清。

第7篇 环氧树脂浇注工安全操作规程

1.使用电炉、烘箱前,要检查电气设备绝缘和接地以及通风设备是否良好,发现漏电或故障时要及时修理。

2.熔解环氧树脂时不准超过额定温度。离开时必须切断电源。

3.严禁将原桶的环氧树脂放在炉上熔解,熔解环氧树脂时要有安全防护措施,以防火灾。

4.熔解环氧树脂的容器内,环氧树脂不能装得太满,外面不许有环氧树脂,温度不能太高,熔解过程中不准离人。

5.禁止用鼻子闻催化剂等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖妥善放置。

6.工作前开动通风机,并在抽风罩下操作。通风装置失效时,应停止工作。

7.烘箱内预热模子,烘环氧等物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 环氧乙烷灭菌器安全操作规程

一、准备

1．检查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2．检查电热或蒸气阀、循环阀、真空泵、加药阀、放空阀是否置于关的状态。

二、装箱

1．开总电源。

2．开气泵。（注：气泵压力设置为0.6mpa－0.8mpa，应在此后灭菌过程中始终维持在此范围内，切忌增大或减少这个压力。

3．开门。（检查门封条是否完好、清洁，并给门封条上机油。若发现门封条破损，应

禁止使用，并且更换门封。）

4．装箱。（灭菌物品及物品与灭菌器之间应保留一定距离。）

5．关门。

6．开门封充气阀。

三、 加热

1．开电热（或开节气阀）。

2．开循环泵。

3．当灭菌室温度达到灭菌温度时（40℃－50℃），关电热（或关蒸气阀）开关和循环

泵。

四、灭菌室抽真空

1．检查灭菌室温度是否确实达到灭菌温度。

2．开真空泵和真空阀。（注：真空泵和真空阀应同时开启。若真空泵声音不正常，应

立即关闭真空泵，检查真空泵进水通路是否通畅。）

3．监视压力表,当灭菌室压力达到预真空压力时（-0.015mpa－0.08mpa）关真空阀

和真空泵。

五、加药

1．确定加药量（0.8kg/m3）。

2．打开气体钢瓶阀。（注：阀门略微开启以防加药过快）

3．开加药阀。

4．当药量达到规定量时，立即关闭加药阀和钢瓶阀门。

六、保温（灭菌）

1．设定灭菌时间（6小时-8小时）。

2．开定时钟。

3．保温过程应随时监视温度表，包括水箱温度和灭菌室温度。

4．当灭菌室温度低于灭菌温度时，应开循环泵直到达到灭菌温度。

5．当水箱温度降到仅高于灭菌温度7度时，应开电热（或开蒸气阀），直到其高于灭

菌温度10度左右。

七、换气（清洗）

1．当灭菌完毕报警时，说明灭菌时间到。

2．开真空泵和真空阀。

3．监视压力表，当灭菌室压力达到真空时（-0.015mpa--0.08mpa），关真空阀或真

空泵。

4．开放空阀。

5．监视压力表，当压力为零时，开真空泵或真空阀。经15-30分钟后，关真空阀、

真空泵和放空阀。

八、出箱

1．检查灭菌室压力是否确实为零。

2．开真空泵。

3．真空泵工作数秒后将门封吸入阀开、关数次。(上述过程中应确认门封已真正吸入)

4．关真空泵和吸入阀。

5．开门。

6．出箱。

7．检查灭菌批示片颜色。

第9篇 卸环氧乙烷操作规程

卸料前的准备：

1、到配电房打开屏蔽泵的远控电源以及开启冷冻站的乙二醇溶液循环泵。

2、根据环氧乙烷储罐的eo储量以及压力确定eo卸料的储罐.若压力大于0.3mpa,则需泄压。

3、打开对应储罐上的eo进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、屏蔽泵的冷却管。

4、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，屏蔽泵与地线。

5、将储罐的平衡管和槽罐车的氮气管固定，槽罐车的卸料管连接对应屏蔽泵前阀门。

6、将待吹扫的储罐开始排空，排空时需向排空池补水，排空最终压力为0.15mpa左右。

卸料：

1、打开泵的冷却管球阀、屏蔽泵后阀门半开。

2、打开泵前球阀，待eo满视镜后开启屏蔽泵电源，调节泵后阀门保持压力表读数在0.6mpa,屏蔽泵冷却管上压力表读数0.3-0.4mpa。

3、待最后泵无法抽出剩余eo时关闭屏蔽泵、打开要吹扫储罐上的进料阀以及泵区所对应的阀门，将槽罐车的压力补到0.35mpa后开始吹扫。

卸料后：

关闭卸料区的屏蔽泵前后阀门，以及泵冷却管的球阀。关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门、泵冷却管阀门。以及排空储罐上的所有阀门。

2、将排空池补水管重新盘好，氮气管盘好。

3、屏蔽泵前阀门盲板上好，并用螺栓紧固。

4、关闭冷冻站乙二醇泵、通知机电人员断开电房屏蔽泵的电源。

5、静电接地夹收好后，归还仓库。

eo卸料安全注意事项

1、冷冻站乙二醇溶液循环泵的正常开启压力为0.4mpa，以及冷冻机管道上的球阀是否开启。

2、个人的劳保佩带，运送人员、押运人员劳保佩带并重申电子产品不能携带。

3、所有的阀门必须缓慢开关。

4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。

5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。

6、卸料管、氮气管两条管道必须拧满4个螺栓

7、时刻注意屏蔽泵的冷却情况：触摸屏蔽泵冷却管的温度，若冷却管的温度较高，则说明冷却管中的eo流通不通畅。触摸泵体上冷冻液截止阀的温度，若没有明显的低温感则说明乙二醇循环泵可能出现故障。

8、注意屏蔽泵的运行声音以及运行情况，运行中有波动，需调整泵后球阀，保证压力在0.6mpa。

9、最后的吹扫过程务必将管道中的eo吹扫干净，卸料管道中不能有余料。

10、操作人员不能离开卸料区。

11、卸料时要随时向中控室询问eo储罐的温度、压力、液位，保证卸料压力不能高于0.3mpa。

12、最后观察排空池排空管有无气泡，有则说明排空管截止阀未关严，需再次关严排空截止阀。

第10篇 环氧乙烷钢瓶安全管理规程

目的:建立环氧乙烷钢瓶标准操作程序。

职责:___部、____部、____部对实施本标准负责。

适用范围:适用于环氧乙烷钢瓶的储存、运输、使用

内容:

1 环氧乙烷理化性质

分子式c2h4o,分子量44.05,沸点10.4℃,相对密度(水=1):0.8711,当温度低于12℃时,为无色透明液体,室温时为无色气体,相对密度(空气=1):1.52,其化学性质很活泼,有自然聚合作用,可溶于水和有机溶剂乙醇、乙醚等,高浓度时有刺激臭味,无论是聚合作用还是与其他化合物相互作用,都有极高的反应能力。

2 环氧乙烷包装

环氧乙烷的危险性类别为2.1类易燃易爆气体;采用专用钢瓶灌装;颜色:银灰色字色:大红色;字样:液化环氧乙烷。

3 运输要求

3.1 必须具有一定驾驶技术,责任心强的人员担任环氧乙烷运输工作。

3.2 运输人员应经专门的安全技术教育,懂得环氧乙烷的性质,应急方法,能使用防护器材。

3.3 运输车辆必须车况良好,车上应具备防止日晒设施,防止钢瓶滚动撞击的垫木。

3.4 装车时环氧乙烷钢瓶一律横向放置,瓶头朝向一边,装车高度不超出车厢,旋紧瓶帽,妥善固定。

3.5 禁止用车运输其他货物,不能在车厢内搭乘人员,运环氧乙烷车辆通过城市时应按当地规定路线行驶,不许在人口密集和不安全的地方停车。

3.6 环氧乙烷运输,除严格遵守本规定外,还必须认真执行“危险化学品运输管理规定”。

4 储存条件

4.1环氧乙烷应在阴凉、通风的地点储存,温度不超过30℃,不可与其他化学品堆放一起,严格隔离烟火,因其性质不稳定所以不能长期贮存,贮存期不能超过30天,否则液化环氧乙烷易发生聚合。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外,配备相应品种和数量的消防器材。

4.2钢瓶存放时,不得超过二层,瓶筒要保持一个半瓶长的距离。

4.3移动或搬运环氧乙烷钢瓶时,不许拖拽、滑走,落下时不得互相与他物撞击。

4.4环氧乙烷钢瓶贮存场所应符合《建筑设计防火规范》,应通风良好,严禁存放火种和易燃易爆物,严禁日晒和雨淋。

4.5环氧乙烷钢瓶要与其他气瓶隔离存放。

5 对使用部门的要求

5.1应有专人对环氧乙烷钢瓶进行交接检查,外观有无缺陷,瓶体试压日期,瓶帽胶圈是否齐全。

5.2应有技术人员对环氧乙烷钢瓶的使用工作进行技术管理。

5.3搬运、使用中严禁碰撞、敲打、震荡,使用时必须牢靠放置在合格的磅秤上

5.4环氧乙烷钢瓶不能靠近火源,不许用开水、蒸汽直接加热瓶体。

5.5严禁任何物质倒入环氧乙烷钢瓶内。

5.6用环氧乙烷应在密闭的设备、容器中进行,如有泄漏或溅洒发生,必须立即(用水冲洗)处理。

5.7输送环氧乙烷的管线及阀门管件,严禁使用铜质材料。

6 使用环氧乙烷准备工作

6.1保证环氧乙烷钢瓶及相连的管道、设备、附属装置无泄漏,检查相关阀门是否开关自如。

6.2打开钢瓶液相阀,检查环氧乙烷是否聚合、变质。

6.3环氧乙烷钢瓶(卧式)的瓶头阀分液相阀和气相阀(置两个瓶阀垂直于地面时,下阀为液相阀,上阀为气相阀),若用氮气加压使用时,氮气与气相阀相连通,液相阀与物管连通。连接方法通常用高压软管,高压软管两端须配专用接头。

7 注意事项

7.1操作人员启闭瓶头阀时,应站在阀门连接管的侧面,缓缓启闭。

7.2液化环氧乙烷钢瓶的温度和压力保持在安全操作范围内,一般情况下温度不高于30℃,氮封压力不大于0.3mpa。

7.3装、卸瓶阀接头时,动作要轻,不可蛮干,注意保持瓶阀的清洁。

7.4使用环氧乙烷钢瓶的现场30米内严禁明火出现,也不准在30米范围敲打物料,以免发生火花。

7.5由于环氧乙烷易燃易爆,现场电气等必须符合“关于贮存液化石油气物料的规程”来选择装配防爆电器装置。

7.6使用过程中,操作人员必须严守岗位。

8 危害性及处置措施

8.1环氧乙烷蒸汽毒性,由于环氧乙烷的沸点低,在常温下很快气化,环氧乙烷刺激眼睛和呼吸系统,伴随出现头痛甚至呕吐,最高作业允许浓度为50ppm。

8.2液化环氧乙烷与皮肤接触会引起皮炎,溅入眼中会造成伤害。接触皮肤要用大量的肥皂水洗涤,溅入眼睛用清水洗至少15分钟。

8.3环氧乙烷易燃易爆。在空气中爆炸范围3-100%,避免环氧乙烷溢出的通常对策是用足够大量的水稀释,使环氧乙烷浓度低于4%。

8.4吸入环氧乙烷中毒时,应立即得到医治,首先使人离开污染区,到空气流通的地方进行深呼吸,呼吸困难时,输氧,停止时,立即进行人工呼吸,严重中毒应立即实施急救。

9 其它

环氧乙烷属危化品,危规号:21039,必须严格执行2002年国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》和2003年国家质量监督检验检疫总局令第16号发布《气瓶安全监督规定》的有关规定。

相关记录:

无

第11篇 环氧乙烷贮罐安全运行操作规程

1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时,必须进行置换,使罐内含氧量小0.5%,方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量(0.79吨/m3)。

3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温,将罐内温度控制在10℃-15℃,并随时调整。

4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好,缓慢打开连接阀门,通过低温杜瓦罐对贮罐加压,压力控制在0.35mpa-0.4mpa,打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。

5、充装时必须严格充装量,不得超过贮罐的最大允许充装重量。

6、贮罐在未运行操作时,即没有进行充装的压力不得超过0.5mpa,若超过则进行喷淋冷却。

第12篇 环氧乙烷气泵的操作规程

环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵，其操作要求是：

1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。电机温度不能超过60℃。泵进出口压力差不能超过0.49mpa。 4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。 6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

第13篇 环氧乙烷灭菌残留量检测操作规程

1. 目的

连同生物试验一起，证明经环氧乙烷灭菌的医疗器械产品是否可用。

2. 适用范围

适合经环氧乙烷灭菌的产品经解析后的环氧乙烷残留量检测。

3. 检测依据

gb/t 16886.7-2001医疗器械生物学评价 第七部分

iso 10993.7-2008 eo灭菌残留量

4. 使用仪器

仪器名称	型号	备注
气相色谱仪	gc5890c	fid检测器
氮氢空一体机	中芯惠利
毛细色谱柱	tm-624 0.5um_30m
水浴锅	/
顶空进样瓶	20ml
硅胶封口垫	聚四氟乙烯膜
一次性注射器	1ml
分析天平	/	精度0.1mg
容量瓶	50ml/100ml

4. 操作过程

4.1 样品处理：

将样品透析包装打开，选取易于拆卸、剪取及不易于环氧乙烷解析处的部位，将样品剪成5mm长碎块，取1.0g样品1份，放入20ml顶空进样瓶，加纯水5ml，密封，放入恒温60℃±1℃水浴中浸提40min。

4.2 抽样频次

从每个灭菌批次的产品中随机抽样。一般情况下，每个灭菌批次随机抽样数量为5只。

4.3 环氧乙烷标准贮备液的制备

取外部干燥的50 ml容量瓶，加水20～30 ml，加瓶塞，称重，精确到0.1mg。用注射器注入约0.1ml环氧乙烷，不加瓶塞，轻轻摇匀，盖好瓶塞，称重，前后两次称重之差，即为溶液中所含环氧乙烷的重量。计算出贮备液浓度，4℃以下保存备用。

4.4 标准工作液制备

各取1ml贮备液分别配制1×10-3g/l、2×10-3g/l、4×10-3g/l、6×10-3g/l、8×10-3g/l、1×10-2g/l六个系列浓度的标准溶液。密封，备用。各取5ml按4.1方法处理。

5. 气相色谱仪操作

5.1 将氮氢空一体机打开电源，将右侧氮气放气阀打开至少30min，闭合使氮气和氢气气压恢复至0.4mpa。

5.2 将气体净化阀打开。

5.3 打开气相色谱仪电源和工作站软件，待气压和流速平衡后，按点火按钮，观察基线变化及fid检测口是否产生蒸汽。

5.4 参数设定

参数	毛细柱 温度	汽化器 温度	fid检测器 温度	解析时间	进样量
设定值	50℃	140℃	140℃	12h	0.5ul

5.5 将样品与实验用标准品放置于60℃±1℃水浴中，平衡至少40min。

5.6 用玻璃注射器从平衡后的标准品和样品中迅速抽取1ml上部气体，插入毛细管柱进样口，进样，然后点击操作面板上的“确定”按键（进样时应注意进样速度，防止气体逸散及回退）。

5.7 选择标准品图谱，校正标准曲线。将样品图谱代入标准曲线（_：eo浓度，g/l；y：峰高或面积），根据样品与纯水稀释比例为1：5，计算出样品中环氧乙烷残留量。

5.8 结果计算

weo= [浸提液体积×（eo出峰面积-125.1）/194.34]/浸提样品的重量

6. 结果判定

依据gb/t16886.7—2001 医疗器械环氧乙烷灭菌残留量标准，短期接触器械环氧乙烷残留量应≤10ppm。

7. 注意事项

7.1 气相色谱仪中fid检测器关火时应先关闭氢气通路，然后关闭空气通路。

7.2 气相色谱仪在关机前，应将进样口、柱温箱和fid检测器温度降至室温或低于50℃才可关机。

7.3 制备样品的分析人员进行的所有工作，包括化学试剂的使用，应在通风橱内进行，并穿戴防护衣。使用化学药品之前应阅读材料安全方面的说明。

7.4 在一个分析中尽量同一人操作，并使用同一只1ml玻璃注射器，注射器预先恒温到样品相同温度。

7.5 每次注意环氧乙烷保留时间的变化，以防进样气化垫漏气。

7.6 每个样品（包括标样）在尽可能短的时间内分析三次，三次分析中必须有两次结果相差≤5%，否则样品应重新进行分析。

8. 环氧乙烷灭菌残留量检测报告（见附表1）

9. 文件版本修改记录（见附表2）

第14篇 环氧乙烷槽车卸车操作规程

利用氮压力卸车：

1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。

2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。

3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。

4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。

5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。

6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用压差卸料。

7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。

8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。

9、槽车操作压力控制在0-0.35mpa，贮罐操作压力控制在0-0.25mpa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8mpa.

第15篇 环氧乙烷站操作规程

1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠,过滤器(y型100目/时)是否干净。 2机泵灌装转盘,倒转空盘等,设备要试运转合格。

3对贮罐、管道进行全面置换,用氨气或水换成真空度达到650mmhg,含氧量小于4%,并做好置换方案,做好记录。

4转换合格后,慢慢充入环氧乙烷。