升板规程3篇

有哪些

升板规程是指在建筑施工过程中，针对楼板提升作业所制定的一系列操作规范和安全措施。这些规程涵盖了升板前的准备、升板过程的操作、以及升板后的检查与维护等多个环节。

1. 设备检查：确保升板机具完好无损，包括吊车、升降设备等。

2. 场地布置：清理工作区域，确保无障碍物，设置安全警戒线。

3. 板材准备：检查楼板的质量，确保尺寸准确，无裂缝或其他缺陷。

4. 安全措施：为工人配备必要的安全装备，如安全帽、安全带等。

5. 升板操作：遵循正确的吊装和提升方法，保证楼板平稳上升。

6. 就位固定：楼板到位后，及时进行固定，防止位移或倾覆。

7. 检查验收：升板完成后，对楼板的水平度、连接部位等进行细致检查。

标准

1. 符合国家及地方的建筑施工安全规定，如《建筑施工高处作业安全技术规范》。

2. 遵循企业内部的安全操作手册，确保每个步骤都有明确的指导。

3. 严格按照设计图纸进行，确保楼板位置、角度的精确性。

4. 作业人员需持有相关资质证书，经过专业培训，具备升板操作技能。

5. 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

是什么意思

升板规程意味着在建筑施工中，必须遵循一套严谨的流程和技术要求，以保证楼板提升作业的安全、高效和质量。它不仅是对工人操作的指导，也是对施工现场安全管理的重要保障。规程的存在旨在降低事故风险，提高工作效率，确保建筑物的整体结构稳定。在实际操作中，每个环节都应严格遵守规程，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。因此，理解和执行升板规程对于每个参与建筑施工的人员来说至关重要。

升板规程范文

第1篇 升板法施工安全操作规程

1、参加施工人员应熟悉提升程序,严格按照程序进行提升。

2、安设提升架丝杆要带手套,下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳,连接牢固。

3、提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

4、在正式提升前应试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应停机检查,消除故障后方可继续提升。

5、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

6、安装提升吊杆应先上后下,拆除时先下后上逐根进行。

7、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

8、自升式提升楼面四周应1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时,应防止提升机齿轮、链带伤人。

9、板应升至规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时,承重钢销必须放平,不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

10、提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提运材料、设备,应在允许荷载范围内按指定位置堆放。

11、当采有柱顶式提升工艺时,应在柱子之间安设临时水平支撑系统,将各柱顶拉结牢固,并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

12、使用手动液压千斤顶作提升装置,在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机,要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓,当螺纹磨扣较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

第2篇 建筑安装工人操作规程土木建筑升板法施工

第1条 参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

第2条 安设提升架线杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳，连接牢固。

第3条 提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

第4条 在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。

第5条 吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

第6条 楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

第7条 安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

第8条 提或中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。

第9条 自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。

第10条 第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇罐柱帽，并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2~3层楼板处的四角拉缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

第11条 板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

第12条 提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应允许荷载范围内按指定位置堆放。

第13条 当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

第14条 使用手动液压千斤顶作提升装置，顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

第3篇 建筑安装工人操作规程升板法施工

第1条 参加施工人员应熟悉提升程序,严格按照程序进行提升。

第2条 安设提升架线杆要带手套,下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安放平稳,连接牢固。

第3条 提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。

第4条 在正式提升前应试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应停机检查,消除故障后方可继续提升。

第5条 吊杆与楼板吊挂时,应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

第6条 楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

第7条 安装提升吊杆应先上后下,拆除时先下后上逐根进行。

第8条 提或中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。

第9条 自升式提升楼面四周应设1.2米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时,应防止提升机齿轮、链带伤人。

第10条 第一层板正式固定前,应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到休息孔位置时,板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后,立即浇罐柱帽,并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的升板结构应在柱的最上面2~3层楼板处的四角拉缆风绳。同时,使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

第11条 板应升至规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时,承重钢销必须放平,不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

第12条 提升板上不得堆放大量料具,如需利用升板提运材料、设备,应允许荷载范围内按指定位置堆放。

第13条 当采用柱顶式提升工艺时,应在柱子之间安设临时水平支撑系统,将各柱顶拉结牢固,并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

第14条 使用手动液压千斤顶作提升装置,顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机,要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓,当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。