1. 油漆种类识别:了解并能准确辨识各种油漆类型,包括醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
2. 工具准备:熟悉并掌握油漆刷、滚筒、喷枪等涂装工具的选用和使用方法。
3. 环境条件:了解适宜的温度、湿度条件,以确保油漆干燥效果最佳。
4. 表面处理:掌握打磨、清洁、除锈等预处理工艺,为油漆涂装打下基础。
5. 漆膜厚度控制:理解不同油漆种类所需的漆膜厚度标准,防止过度或不足。
6. 混合调配:知道如何根据颜色需求混合油漆,确保颜色一致。
7. 安全措施:严格遵守安全规定,如佩戴防护设备,避免接触皮肤和眼睛。
8. 废弃物处理:了解油漆废弃物的正确处理方式,防止环境污染。
1. 涂装质量:涂装表面应均匀无滴漏,色泽一致,无明显刷痕或气泡。
2. 干燥时间:遵循油漆制造商的干燥时间建议,确保漆膜充分固化。
3. 耐久性:涂装后的油漆应具有良好的耐磨损、耐腐蚀性能,符合产品标准要求。
4. 环保标准:使用的油漆需符合环保法规,低voc(挥发性有机化合物)排放。
5. 工作效率:在保证质量的前提下,提高涂装速度,降低材料浪费。
油漆岗位规程意味着对油漆工的全面技能要求,不仅包括对油漆种类的识别和应用,还包括对工作环境的适应性,以及对预处理和涂装工艺的熟练掌握。它强调了对安全和环保的重视,确保在提高工作效率时,不会对工人健康和环境造成伤害。这些规程旨在提供一套标准化的操作流程,以保证油漆工作的质量和效率,同时也为油漆工提供了一份清晰的工作指南。在实际操作中,油漆工应严格遵循这些规程,不断积累经验,提升专业技能,以满足不断提升的工艺和安全标准。
第1篇 油漆岗位安全操作规程(2)
油漆工安全操作规程
一、操作:
1.施工操作人员必须经过安全技术培训,掌握本工种安全知识和技能,,对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2.在室内或容器内喷涂必须要保持通风良好,喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。
3.涂料大部分是易燃品,故在施工现场要远离火源。在挥发性气体浓度过高的油料施工过程中,绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。
4.使用机械操作时,事先应检查机械各部位,并试运转,认为完好后才能正式操作。在工作结束后,要将机械清洗干净,妥善保管。
5.喷涂场地的照明灯,应用玻璃罩保护,防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸,现场禁止使用高温灯照明。
6.高空作业时,要系好安全带,以防止跌落:脚手板要有足够的宽度,搭接处要牢固,注意不伤害下面人员。
7.梯子竖立时,其角度(坡度)不能太大,使用高梯时必须要绑好安全绳带,以防滑倒。
二、配料:
1.调制油漆应在通风良好的房间内进行,调制有害油漆涂料时应戴好防毒口罩、护目镜,穿好与方相适应的个人防护用品,工作完毕应冲洗干净。
2.料房内及附近均不得有火源,并要配备一定的消防设备。
3.料房内的稀释剂和易燃涂料必须放在专用库中妥善保管,切勿放在门口和人经常运动的地方。
4.经过调配好的涂料,如放在大口铁桶内时,除在涂料上盖上皮纸外,还需用双层皮纸塑料盖住桶口,再用细绳紧住,以防气体挥发。严禁明放、曝晒。
5.浸擦过清油、清漆、桐油等的棉丝、丝团、擦手布,不得随便乱丢,作业后应及时清理现场遗物,运到指定位置存放,以防止因发热引起自燃火灾。
三、屋面防水:
1.操作人员要戴口罩、手套、盖鞋等防护用品,患有疾病者禁止操作。
2.沥青、防水涂料、防水剂、堵漏材料等有毒性、且容易引起火灾,故熬制沥青和铺贴油毡,必须遵守安全操作规程。
3.施工现场附近不得堆放易燃品。现场要配备消防器材。锅、桶均要另盖,材料器具不得用电气焊,以防受热开裂。运沥青时要安全可靠,沥青桶在屋面上要放置平稳。
4.禁止穿硬底和带钉子的鞋。檐口如无女儿墙应有安全网或单排脚手架,必要时佩带安全带。
第2篇 车体涂装工序油漆岗位油漆班操作工安全技术操作规程
序号
危险(害)源
危害种类或受伤性质
安全操作方法和禁止行为
应急措施
控制标淮
1
未培训上岗
多伤害及设备事故
作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。
1.工作中感觉身体不适,应停止作业,到空气新鲜的区域呼吸新鲜空气,或打开门窗,加强通风,并对人员实施救援,必要时拨打120求救;若有职业病征兆,应停止员工作业,进行查体,调离工作岗位。
2.若发生火灾爆炸事故后应做好如下工作:
(1)组织救生抢险小组,携带个人防护和救生器材,全力救助伤员,并对现场采取隔离、警戒和疏散措施;必要时拨打110、120请求救援
(2)加强现场有毒有害气体的监测,必要时与技术部门保持热线联系,寻求相关技术支持,掌握化学品的主要危险性及其相应灭火措施:
(3)根据涂装厂房内产品(含火工器材)的特性,以及风向、天气等因素,制定灭火方案,选用合适的灭火器材和灭火方式,结合工艺技术措施,开展抢险救灾工作. 3.若发生高压风、高压设备伤害及其他伤害,立即关闭风源,使受伤人员停止继续受到伤害的可能,并立即根据情况对伤员进行应急急救,如包扎伤口、防止二次伤害等措施,及时将伤员所往医院或拨打120求救。 4.若发生高空坠落、机械伤害或其他伤害时,要立即切断电源、风源,使受伤人员停止继续受到伤害的可能,并立即根据情况对伤员进行应急急救,如包扎伤口、防止二次伤害等措施,及时将伤员所往医院或拨打120求救。
5.发生其他生产安全事故后,应立即停止作业,将伤员送往医院或打急救电话送往救治,同时报告单位领导和安全员,保护好事故现场。
1.《中华人民共和国消防法》2009.5.1实施
2.《中华人民共和国职业病防职法》2002.5.1实施
3.《用电安全导则(gb/t13869-2008)》
4.《危险化学品管理条例》
5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
6.《涂装作业安全规程 喷涂室安全技术规定(gb14444-2006)》
7.《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全技通风净化(gb6514-1995)》
8.《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及通风净化(gb7972-1999)》
9.《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理(gb7691-2003)》
10.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(gb50059-92)》
11.《劳动防护用品配备标准(试行)(经贸委2000.03.06实施)》
12.《中华人民共和国安全生产法》 13.《涂料作业安全规程 安全管理通则》 gb7691-2003 14.《涂装作业安全规程、静电喷漆工艺安全》gb12367-2006 15.《涂装作业安全规程、静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、职业病
身体健康,无妨碍本工种的职业禁忌症,通过职业健康查体,发现职业禁忌症,应及时调离。
3
安全点检不到位
多伤害
应正确穿戴劳动防护用品;严禁岗前喝酒;保持良好的身体状态;检查本工种岗位的危险(害)源处在受控状态;作业现场整洁,物品堆码整齐,应可能设置挡屑板。
4
设备点检不到位
多伤害
检查设备的连锁装置、防护装置、制动装置完好,动作灵敏可靠;设备有故障时,禁止自行修理,并作好记录。喷烤漆房内的燃爆检测仪应灵敏可靠,定期校验,并应定期测试。一旦发现报警,应立即停止作业,人员撤离作业现场。
5
劳保用品穿戴不符合安全要求
中毒、职业病
作业者必须按规定戴防尘毒口罩、护目镜,穿戴工作服等防护用品,袖口应扎好。
6
设备设施漏电
触电或火灾爆炸事故
1.导线、开关、插头等电器装置,必须保持完好无损,电源线绝缘良好,pe线连接可靠,室内设施静电接地良好. 2.移动照明必须采用36v或24v安全电压; 3.电气箱、柜门应关闭严密,门前0.8m内无杂物、无工件,箱柜门开启方便;
4.不要湿手操作电气设备。
5.所有电气设施均应达到相应的防爆要求.
7
调漆不当
职业病、火灾爆炸
油漆、稀料开桶后必须在使用完毕后马上密封,不允许长时间开桶。要求油漆调配必须当日用完,不得多调。确有多余的必须集中存放,并按规定及时处理,不允许乱倒乱弃。
8
喷漆作业操作错误
职业病、火灾爆炸
1.油漆喷漆工作场地、库房严禁烟火,严禁存放易燃易爆物品,必须备有足够有效的消防器材和消防工具,作业现场周围不准进行焊接和明火作业。
2.在喷、刷油漆作业过程中,严禁踏在油漆未干的工件上,以防滑倒。
3.工作时使用的梯子、跳板必须坚实、稳固,要有防滑措施,否则不准使用。
4.油漆涂料凝结时,不准用火烤。
5.两人在同一工件或平台上作业时,应相互协作,防止碰撞、跌倒。
6.不准在设备管线、配件上搭设跳板操作.
7.喷、刷油漆时,应通风良好,并使用必要的个人防护用品。在容器或封闭的地沟内刷漆作业时,应轮换作业,采取通风措施并设专人监护。
8在涂刷油漆时,必须避免油漆滴在脚手板上。如有油滴必须擦干净,以免滑倒伤人。 9.所使用高压无气喷漆时,不准将喷口对人.
10在班组园地和作业区内禁止吸烟和乱丢烟头。
11.在非检修台位车底(车顶)作业时应在车钩处挂警示牌。
9
通风设施不良
中毒
作业前检查各送、排风管路畅通、设施良好,压缩空气达到(0.5±0.1)mpa。当u型差压计压差大于150mm水柱时,应停止工作,通知维修人员更换室体顶部均压层、进风口过滤油棉,保证室体内处于“微正压”或“微负压”。
10
高处作业防护不到位
高处坠落
1.高处作业使用的移动工作平台,使用前要检查是否稳固、防侧翻装置、防护栏杆是否有效,车轮是否完好无损。 2.使用梯子时,先检查梯子是否牢固可靠且有防滑措施,梯子宽度不得小于300mm,踏板间距为270mm~300mm,木梯木质不得有死结、松软结或腐朽结及缺蹬现象,梯子与地面夹角为65~75°,不准爬在梯子最上两蹬作业。 3.高处作业时,应保证梯子、移动工作平台设施符合安全标准;无梯子、移动工作平台设施,应系好安全带。
4.禁止把空油漆桶当垫高器具使用。
11
腻子打磨错误
多伤害
1.气管连接必须按使用说明要求的直径配备气管,保证进风量不小于额定值。胶管各连接处应密封无泄露,气管无老化腐蚀。
2.每次使用前,对风动工具应加油润滑,风动工具在使用中不能缺油。 3.风动工具工作时有震动,要随时注意紧固工件是否松动,机体是否移位,发生故障禁止敲打,应送维修人员处理。
4.工作间断时必须关闭气门、水阀。
5.腻子打磨时,正确使用风动打磨机。
12
脱漆作业防护不到位
火灾事故
在进行脱漆时(使用含苯的脱漆剂),必须避免火星,脱漆后30分钟内场地周围10m以内不得有明火。
13
烘干作业防护不到位
火灾爆炸事故
禁止在烘干房内取暖、烘干衣服或其他物品;车辆进入烘干房后,不得在车上做与干燥无关的工作;烘干房应悬挂明显的禁火标志和闲人免进标志;进入烘干房的作业人员严禁将火种带入房内.
14
作业环境不良
其他伤害
作业地面应平整,无障碍物和绊脚物,坑、池应设置盖板或防护栏,踏脚板牢固防滑,人、机安全区域足够,照度符合标准,周围无明火。涂装工作场地不得有喷砂弹丸,如有应清除后方可工作。
15
工作结束后未清理现场
其他伤害
工作后,切断电源,关闭设备。将吊索具放在指定位置。收拾工具、配件,摆放到指定位置并摆放整齐,油纱一定要放在指定的桶内并及时处理掉。处理废酸、废油漆等易燃物时,必须由有经验的工人担任,并应在指定地点进行。检查工装设备归位并做好交接班。
第3篇 油漆岗位安全操作规程
1.大量易燃液体储存在储罐内,桶装易燃液体应储存在规定要求的库房内。
2.库房地坪和铺垫不渗油,不会因撞击而发生火花。
3.桶装易燃液体应直立存放:闪点在28℃以下的堆高不超过二层;闪点在28~61℃的堆高不超过三层。
4.远离明火、热源、氧化剂和氧化性酸类。
5.按照安全系数灌装易燃液体。安全系数应查阅有关国家标准规定,由专业技术人员计算确定。
6.不得与其它类别商品混储共运。,
7.装运易燃液体的槽汽车应有接地链、槽内设有孔隔板、以减少激荡而产生静电。
8.毒性较大的易燃液体在装卸和充灌时作业人员应戴防护用品,有防护措施。
9.操作人员不得身带火种和穿着有铁钉的鞋和易产生静电的工作服。
10.操作时货物不准撞击、磨擦、拖拉,装车堆码时,桶口、箱盖一律向上,不得倒置。
11.操作人员不得离开岗位,夜间装卸作业应使用防爆式照明设备。
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