铸件退火规程4篇

有哪些

一、铸件退火的目的与种类 铸件退火是铸造工艺中的重要环节，主要目的是消除内应力，改善材料的塑性和韧性，为后续加工或使用奠定基础。常见的退火方式包括完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。

二、退火工艺流程

1. 预热阶段：将铸件缓慢加热至预定预热温度，确保内外温度均匀。

2. 加热阶段：逐步升温至退火温度，确保无过热现象。

3. 保温阶段：在退火温度下保持一定时间，使组织充分转变。

4. 冷却阶段：采用适当的冷却速度，防止产生新的应力。

三、退火设备与控制 退火过程通常在专用的退火炉中进行，需配备精确的温度控制和监测系统，确保退火条件稳定。

标准

一、温度控制标准

1. 退火温度应依据铸件材质和尺寸确定，不得过高或过低，以免造成材料性能下降或变形。

2. 保温时间需根据铸件厚度和复杂程度设定，一般为材料临界转变温度的几倍小时。

二、冷却速度标准

1. 对于要求高韧性的铸件，应采用缓慢冷却，防止快速冷却产生的应力。

2. 对于需要硬度的铸件，可采用较快的冷却速度，但要避免裂纹产生。

三、质量检验标准 退火后铸件需通过硬度测试、金相分析等方法，确保其内部组织达到预期效果，无明显缺陷。

是什么意思

铸件退火规程是指在铸造生产中，对铸件进行特定温度加热和冷却处理的一套操作规范。其核心在于通过精确控制退火温度、保温时间和冷却速度，促使铸件内部的晶粒结构重新排列，从而达到消除应力、改善力学性能的目的。这一规程的实施，不仅关乎产品质量，也直接影响到铸件的使用寿命和加工性能。因此，制定并严格执行退火规程是保证铸造工艺质量和效率的关键步骤。在实际操作中，企业管理者需确保员工理解并遵守这些标准，以实现铸件退火的最佳效果。

铸件退火规程范文

第1篇 铸件退火工及砂型烘干工安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 铸件退火工安全操作规程

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人,禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。

第3篇 工贸企业铸件退火工安全操作规程

1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌,拆断开裂等不安全因素存在,如有应妥善处理后才能开炉。

2、烧火时,要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。

3、装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4、装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳,相邻之间要适当留出空隙,装车高度不得超过工艺规定。

5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6、出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人, 禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7、工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(应采取隔热措施)以免退火后断裂,使用行车吊运工作物,应遵守行车及起重工安全守则。

第4篇 铸件退火安全操作规程

1.工作前检查炉体、炉门、拖车、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常,有无倒塌、折断、开裂等不安全因素存在。如有,应妥善处理后才能开炉。使用电炉退火应仔细清理电阻丝上或附近的氧化皮和金属。

2.烧火时,要认真检查煤中的爆炸物。停风过程,煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸。清除煤渣要随时处理,不准积压堆放。

3.装卸前,要检查轨道槽上有无障碍物,吊钩、链条等工具是否可靠。

4.装卸大铸件或薄壁工件时,一定要垫平放稳。相邻之间要适当留出空隙,装载高度不得超过规定。

5.出炉前,应清理炉门上的耐火砖、耐火泥,并检查拉车机构是否好用。

6.出炉及搬运时,无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工件倒塌伤人。禁止在炉体周围休息或堆放物品。

7.工作物温度高于400℃时,禁止用链条或钢丝绳起吊(或采取隔热措施),以免退火后断裂。使用行车吊运工作物,应遵守行车及挂钩工安全操作规程。

8.使用煤气炉时,应遵守煤气点火次序:先用压缩空气吹尽炉内余气,关住压缩空气阀,点燃引火棒,微开煤气喷嘴阀门,燃着喷嘴后调节压缩气及煤气流量,使之充分燃烧。停火时次序相反,严禁颠倒次序。

9.用油炉烘烤时,点火次序是:先关闭风门,点燃引火棒,微开油门,点着后,调节空气阀门及油门使之充分燃烧,禁止“风压油”。

10.采用煤粉燃料炉时,禁止在鼓风机有毛病或管道有裂缝时烧炉。

11.修理电炉必须切断总开关,挂上“有人检修,禁止合闸”的警示牌,或设人监护。