液压系统规程14篇

有哪些

液压系统是工业设备中不可或缺的一部分，它通过液体的压力传递动力，实现各种机械设备的运动控制。液压系统的组成部分主要包括以下几个关键元素：

1. 动力元件：如液压泵，负责将机械能转化为液压能。

2. 执行元件：如液压缸或液压马达，将液压能转化为机械动作。

3. 控制元件：包括各种阀，如方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀，用于调节液体流动的方向、压力和速度。

4. 辅助元件：如油箱、过滤器、密封件、管路等，确保系统的正常运行和维护。

5. 工作介质：即液压油，用于传递能量并润滑系统。

标准

在设计、安装和维护液压系统时，应遵循以下标准：

1. iso 4413:2014 - 液压系统 - 设计和安装的一般原则。

2. iso 6743-4:2010 - 工业用液体 - 液压传动用油 - 第4部分：矿物油基液压油。

3. en 12111:2003 - 液压系统 - 安全要求。

4. nfpa t3.10.1 - 美国国家标准协会的液压系统安全标准。

这些标准涵盖了系统设计的安全性、效率、可靠性和环境影响等方面，确保了液压系统的合规性。

是什么意思

液压系统的运作原理基于帕斯卡定律，即在封闭系统中，压力在各点均匀分布。液压油作为介质，其流动受控制元件的指令，驱动执行元件进行工作。例如，当液压泵提供压力，经过方向控制阀的调控，液压油进入液压缸，推动活塞产生直线运动，从而驱动机械设备。

在实际应用中，理解并遵守相关标准至关重要。iso 4413强调了系统设计的合理性，防止泄漏和过压，保证操作人员的安全。iso 6743-4规定了液压油的品质要求，以减少磨损和污染。en 12111关注的是系统安全，如防火、防爆和防止油液泄漏。nfpa t3.10.1则提供了美国境内的安全操作指导。

液压系统的效能和安全性取决于各组件的协同工作和遵循的标准。在日常操作中，定期检查、清洁和维护是确保系统稳定运行的关键。选用合适的液压油，正确安装和调整控制元件，也是保证设备高效、低耗运行的重要环节。

液压系统规程范文

第1篇 液压系统日常维护的安全操作规程

1、液压油免受污染

(1)按产品使用说明书的规定，选用液压油。

(2)采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。

(3)使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。

(4)液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

(5)液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。

(7)定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白色，气味没变，说明混入水分过多。取少量液压油滴在灼热的铁板上，若发出“叭叭”声，说明含有水分。此时，应更换新油。三是液压油中杂质含量。取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，若有较多的金属颗粒或闪光点(阳光下)，证明液压油含有机械杂质过多。须进行不少于42h以上的沉淀，然后将其过滤后使用。

(8)适时更换液压油。停机后，操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用液压油自重，趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出)，然后彻底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正确清洗液压系统。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，更换新油。

2、防止油温过高

(1)保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度选用液压油，周围环境温度高应选用高黏度油，周围环境温度低应选用低黏度油。

(5)当气温高于30℃时，机器连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃时，应使系统在无负荷状态下运转20min，待油温升到规定值后再工作。

3、防止空气进入

(1)吸油管路及泵的驱动轴端密封处等的压力低于大气压的部位，应注意防止漏气。

(2)防止回油管回油时带入空气。

(3)如系统已进入空气，应及时查出漏气部位并排除。

(4)加入新油后，应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，排除系统内的空气。

4、严格执行操作规程

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆及时，避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构的进、出油口时，产生压力冲击，导致各部油封加速损坏、高压油管起泡破裂、管接头松动渗漏，甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，造成作业无力，工作效率降低，使用寿命缩短。

5、日常维护

(1)工作前检查各紧固件和管接头有无松脱，管路有无变形或损伤。

(2)液压泵初次运转前，应向泵内注满油，严禁空运转。

(3)液压泵启动时，应连续运转(尤其是寒冷地区)，确认其运转灵活正常、无异响后再进行工作。

(4)工作装置液压系统分配阀的工作压力，如果超过或低于规定值时，应及时调整。

(5)系统稳定工作后，除随时观察油温、压力、声音等情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等的工作情况以及整个系统的漏油和振动情况等。

第2篇 液压系统:安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

名称

齿轮泵

型号

cb-fa32-fl

工作压力

p=6~8mpa

流量

q=48l/min

2、液压泵电机技术参数

型号

y160m-4-b35

功率

n=11kw

转速

n=1470rpm

3、加热器主要技术参数

电压

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作规程

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时,都由主控室进行操作,不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况,需要手动操作时,方可进行一些手动操作,但必须注意以下几点:

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验,经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态,掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作,必须注意系统压力要在0.8mpa以上,方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路,旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀,以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时,应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时,要注意压力表,不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时,应首先关闭进油阀,然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸,应有人注意观察油缸行程,以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油,油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面,经常观察油位指示计,如有泄露及时补油,防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁(检查油的清洁与经常检查油面同时进行)

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁,防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗,更换新油时,必须将旧油放净,方可灌入新油,在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换,发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常,油温应保持在35ºc~50ºc之间,油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力,若压力振摆厉害或完全无压力时,,应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况,有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意,油泵在第一次使用或长期停电后使用时,用大约3升的液压介质,认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧,并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况,不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件,了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器,要注意定期补充氮气,每次的补充要根据需要,不可充得过多,也不得充的过少,否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸,了解泄露、磨损等情况,对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳,并按润滑周期定期润滑。

第3篇 机电液压系统:安全操作规程

(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。

(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。

(3) 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。

(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。

(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。

第4篇 液压系统安全操作规程

在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。diet570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。

正确安全的使用液压系统应注意以下几点:

1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。

2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。

3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。

4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件,

5、发现液压油管路有渗油,及时报告。

第5篇 液压系统安全技术规程

1、交接班时要检查:油位、油温、油泵仪表各阀件有无异常现象,发现异常现象及时联系处理。

2、当系统发生故障时,严禁在有压力的条件下进行修理。

3、开启氮气瓶放气阀时,禁止面对喷射方向去看。

4、当油路发生喷溅现象时,必须立即停车处理,不得用手堵塞。

5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下,不准随便松动螺丝,螺丝必须全部拧

紧。

6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析,确认是氮气后方准使用,防止混入其它气体。

7、操作、检查、修理时,严禁正面对阀门、管口,以免高压油气冲出伤人。

8、漏油应关闭来油前方阀门,待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作,严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。

9、管路、液压元件,油箱内表面,严禁用棉纱等丝状物擦试,以防管路堵塞。

10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器,防止发生事故。

11、液压管路、设备进行检修前,根据具体情况必须做好防火措施,以防引起火灾。

12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可,不得自行拆卸、调试。

第6篇 液压系统压力失常原因排除规程

工作压力是液压系统最基本的参数之一。在很大程度上决定了液压系统工作性能的优劣。工作压力的大小取决于负载的大小。工作压力失常表现为:对液压系统进行调整时调压阀失效,系统压力建立不起来(压力不够)、或完全无压力、或压力调不下来、或上升后又掉下来,以及压力不稳定等。

1压力失常对液压系统工作性能的影响

1)液压系统不能实现正确的工作循环,特别是在压力控制的顺序动作回路中;

2)执行部件处于原始位置不动作,液压设备根本不能工作;

3)出现噪声,执行运动部件速度显著降低,甚至产生爬行。

2压力失常产生的原因

1)油泵原因造成无流量输出或输出流量不够。油泵转向不对,根本无压力油输出,系统压力一点也不上去;因电机转速过低,功率不足,或者油泵使用日久内部磨损,内泄露大,容积效率低,导致油泵输出流量不够,系统压力不够;油泵进出油口装反,而泵又是不可反转泵,不但不能上油,而且还冲坏油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏气,油液粘度太高,滤清器被杂质污物堵塞,也将造成泵吸油阻力大产生吸空现象,使泵的输出流量不够,系统压力上不去。

2)溢流阀等压力调节阀故障。溢流阀阀芯卡死在大开口位置,油泵输出的压力油通过溢流阀流回油箱,使压力油与回油路短接;压力控制阀的阻尼孔堵塞,或者调压弹簧折断等原因造成系统无压力;当溢流阀阀芯卡死在关闭阀口位置时,则系统压力下不来。

3)在工作过程中若发现压力上不去或压力下不来,则很可能是换向阀失灵,导致系统卸荷和封闭,或是由阀芯与阀体孔之间严重内泄露所致。

4)卸荷阀卡死在卸荷位置,系统总卸荷,压力上不去。

5)系统内外泄露。

3压力失常的排除方法

1)更换电机接线,纠正油泵旋转方向,更换功率匹配的电机。

2)纠正油泵进出口方位,特别是对不可反转泵尤须注意。

3)对压力阀压力上不去或压力下不来进行故障排除。

4)适当加粗泵吸油管尺寸,吸油管接头处加强密封,清洗滤油口。

5)按要求排除方向阀故障,装有卸荷阀的则应排除卸荷阀故障。

6)查明产生内外泄露的具体位置,并予以排除。

第7篇 工贸企业液压系统安全技术操作规程

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

第8篇 液压系统操作规程

1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。

3、经常检查液压油的油位是否达到要求,工作中也要时刻注意油位的变化,一旦发现油液不足,应马上补充,避免油泵吸空,形成真空,从而烧坏液压油泵,造成不必要的损失。

4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求,可联系生产厂家,由厂家就各参数进行修改。

5、液压系统能否正常地工作,完全依赖于各个液压元件的工作状态,而各个液压元件的工作状态,取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此,操作人员时刻注意,各个液压系统油液的清洁,保持油的温度在设定的范围内。

6、若系统出现问题,应首先仔细阅读液压原理,搞清楚各元件的功能后,研究出现的问题,等原因明了后,才能进行各个元件的清洗、调节或更换,以免造成严重不良后果。

7、拆卸运输或重新组装时,应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封(油堵堵塞);组装时注意清洁,防止污物进入管道,损坏系统中的液压元器件,造成不必要的损失。

8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

第9篇 机电液压系统安全操作规程

(1) 起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,并按规定作好起动前的各项准备工作,方可起动使用。

(2) 机械运转过程中,应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变),应立即停机检修。

⑶ 机械未停止时,不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护,作业人员戴安全帽,高空作业时应设置作业平台,系好安全带。

(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修,修理前必须切断电源,并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸,严防误送电。

(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压变动量应在5%范围内)。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。

(6) 液压系统可用的油料,应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号,保持液压油清洁,液压油的工作温度应保持在30~80℃范围,使用中应尽量控制油温,不得超过可允许的上限值。

第10篇 起重机械液压系统安全规程

1 起重机液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。

采用溢流阀时,溢流阀压力应取为系统工作压力的110%。

2 起重机械液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。

3 起重机械液压系统中,应有防止被吊重或臂架驱动,使液压马达超速的措施或装置。

4 起重机械液压系统工作时,液压油的温升不应超过40℃。

5 支腿油缸处于支承状态时,液控单向阀必须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后,变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。

6 平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上,不得用软管连接。

7 手动换向阀在操纵时的阻力,应均匀、无冲击跳动。

8 液压系统应按设计要求用油;按说明书要求定期换油。

第11篇 液压系统岗位安全环境操作规程

1、上岗前，必须劳保穿戴整齐，精神状态良好。

2、操作维护和检修各种液压设备的人员，熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法，以及使用这些设备时应遵守的安全技术规程。

3、液压系统在设计压力范围内工作，严禁随便提升压力。

4、轧钢过程中，不准随便切换工作泵。

5、油泵禁止在无介质状态下运行，设备在运行中如发现意外停电，必须将操作手柄回到零位，断开电源，以防误动作或带负荷启动。

6、在地下液压站、隧道检修时必须2人以上，煤气区域检查应携带co报警仪（co报警仪保持完好准确）要设专人监护并对煤气进行安全检测，严格执行煤气制度。

7、接轴、液压缸、推床等旋转、平移、升降部位防护装置齐全，工作时严禁靠近点检，设备在惯性运转时，不得用撬棍或其它物件强行制止，以免伤人。

8、检查、检修轧线上所有设备设施及附属设备设施时要先停电挂牌。停电挂牌时，除到操作台控制按钮上停电挂牌外还必须到电气室（相关控制室）控制按钮上停电挂牌。（除鳞设备除按以上规定外还必须到高压水除鳞室挂停电牌）。检查、检修有液压操作动作的设备或在液压设备动作活动范围内工作时要先停泵、泄压、关阀、插安全销。并挂“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。

9、检修液压设备时，应停止系统工作，关闭相关阀门或停泵，油缸处于无负载状态，泄掉余压。严禁带压力工作，并严格执行检修挂牌制度，设专人监护，并做好记录，签名方可工作。

10、注意液压系统中阀门的开关顺序，先开低压，后开高压，先关高压，后关低压，操作时应缓慢进行，以防管路产生冲击爆破。

11、高压容器未经有关单位批准，严禁进行任何切割，钻孔和焊接引弧工作，严禁随便调整和拆除安全装置。

12、因其它原因手动捅阀时，必须确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。

13、检修漏油严重地区的设备时，必须做好防滑防火措施，以免滑倒及着火造成事故。

14、在放射、辐射性区域作业前，必须与有关单位联系好。停止放射，安全后方可作业。

15、检修完毕开泵或开阀前，必须到现场确认相应的机械设备处于安全状态，有关人员处于安全区域。

16、工作完毕必须将现场的油污及杂物清理干净，防止发生火灾。

17、液压站、稀油站、润滑站的设备需要动火时，必须办理动火证，清除周围易燃物，消防器材要到位，监护人要到位，制定安全防护措施方可施工。

18、液压站、稀油站、润滑站配有的消防器材，消防设施、消防沙，应由专人负责，达到完好，定置摆放，不得随意动用、并做到会使用、会操作。发生火灾时要及时通知消防控制室灭火，或拨打火警电话119。

19、严禁在站内吸烟，严禁携带易燃易爆物进入站内，严禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理设备卫生。

20、对本岗位产生的固体废弃物，禁止乱扔乱放。应按照不同用途分类存放，统一处理。

21、严禁外来人员不经厂部、车间领导批准进入站内，非本岗位人员进入站内必须登记。

22、遵守厂安全通则及有关安全规定。

第12篇 机电、液压系统、安全操作规程

(1) 起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，并按规定作好起动前的各项准备工作，方可起动使用。

(2) 机械运转过程中，应随时监视机械各部的运转及仪表指示信号的情况，若发现异常（如剧烈振动、异响、异味、泄露、温度、压力等突变），应立即停机检修。

(3) 机械未停止时，不应接触转动部位和保养修理。在维修、焊铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，焊接时禁止利用机体作为地线。并设置必要安全防护，作业人员戴安全帽，高空作业时应设置作业平台，系好安全带。

(4) 电气设备必须由专职电工进行作业维修，修理前必须切断电源，并挂上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。

(5) 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。所有用电设备都应在线路上安装合格的触电保安器。钢结构应采取保护接零及雷电防感应装置。

(6) 液压系统可用的油料，应符合有关说明书中规定的液压油种类和牌号，保持液压油清洁，液压油的工作温度应保持在30~80℃范围，使用中应尽量控制油温，不得超过可允许的上限值。

第13篇 液压系统安全操作维护规程

一、技术参数

1、液压泵名称、型号及主要技术参数

名称	齿轮泵	型号	cb-fa32-fl
工作压力	p=6~8mpa	流量	q=48l/min

2、液压泵电机技术参数

型号	y160m-4-b35	功率	n=11kw
转速	n=1470rpm

3、加热器主要技术参数

电压

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作规程

1、泵站运行操作

液压站液压系统正常工作时，都由主控室进行操作，不得随意进行手动操作。当出现事故、停电等意外情况，需要手动操作时，方可进行一些手动操作，但必须注意以下几点：

⑴ 操作人员必须具备一定的文化程度和工作经验，经车间技术考核后方可上岗。

⑵ 操作人员应熟悉液压系统结构和设备运转的特性状态，掌握工作制及会排除故障。

⑶ 在停电情况下手动操作，必须注意系统压力要在0.8mpa以上，方能进行操作。

⑷ 不能长期使用系统的旁通油路，旁通阀使用后应立即关闭。

⑸ 系统长期停电应关闭管式球阀，以防止压力过低后氮气泄露。

⑹ 在倒换电极柱升降备用阀时，应注意倒换程序。

⑺ 在手动操作电极升降阀时，要注意压力表，不能出现上抬顶死现象。

⑻ 对手动操作铜瓦卸压时，应首先关闭进油阀，然后才能打开节流阀进行卸压。

⑼ 对于手动操作升降缸，应有人注意观察油缸行程，以防止撞坏限位。

⑽ 具体操作方法请按照液压系统使用说明书进行。

2、维护规程

⑴ 油箱洗净后向油箱内注入n46抗磨液压油，油面应加至可视液位2/3处。

⑵ 保持油箱正常液面，经常观察油位指示计，如有泄露及时补油，防止油泵吸入空气造成气蚀。

⑶ 液压油经常保持清洁（检查油的清洁与经常检查油面同时进行）

a、擦拭泵、阀和油的容器时不能让布屑之类落入容器中。

b、加油时应注意加油工具的清洁，防止外界杂质进入系统。

c、油箱要经常清洗，更换新油时，必须将旧油放净，方可灌入新油，在灌油时应通过120目以上的滤油器。

d、液压油需要定期检查是否变质和更换，发现问题及时处理。

⑷ 要经常观察油箱的油温是否正常，油温应保持在35ºc~50ºc之间，油温最高不得超过60ºc。

⑸ 对于系统中的安全阀、溢流阀、减压阀不得随意调整。

⑹ 经常观察油泵出油侧的压力，若压力振摆厉害或完全无压力时，，应及时处理。

⑺ 要经常检查油泵的的工作情况，有无过热、漏油和噪音等异常现象。特别注意，油泵在第一次使用或长期停电后使用时，用大约3升的液压介质，认真排除泵内的空气。

⑻ 认真仔细地检查管路的泄露、管接头和管夹的松紧，并及时予以处理。

⑼ 要经常检查系统中各工作阀的工作情况，不得出现不灵活和卡死现象。

⑽ 定期清洗阀件，了解阀件的磨损情况。

⑾ 根据储压罐液位指示器，要注意定期补充氮气，每次的补充要根据需要，不可充得过多，也不得充的过少，否则会造成泵的频繁启动。同时氮气瓶平时要有足够的贮备。

⑿ 常检查系统各处的工作油缸，了解泄露、磨损等情况，对于出现的问题要及时处理。

⒀ 定期检查烟道帽钢丝绳，并按润滑周期定期润滑。

第14篇 工贸液压系统安全技术操作规程

(一)安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件;

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员,高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时,应立即启动备用泵,并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用,应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁,设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车,不得随意添加或排放。

(二)液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启,确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物,并启动循环冷却泵。

(三)启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽,并观察压力表压力值,不准超压运行。

(四)正常运行

1、油泵正常运转后,必须定时检查,并做好原始记录。

2、突发停电、来电时,应观察设备的停机状态,首先恢复控制电源,保持控制功能,才能再启动油泵。

3、运行过程中,油温、压力等出现问题时,按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时,应首先确认,在不危及安全的前提下,进行换向操作,切断漏油回路,再停泵处理。

(五)停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路,然后按动停机按钮。