电除尘岗位规程5篇

有哪些

电除尘岗位规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备操作与维护

2. 安全规定与应急措施

3. 工作流程与责任分工

4. 故障诊断与处理

5. 环保标准与合规性

6. 培训与绩效评估

标准

1. 设备操作与维护：员工需熟练掌握电除尘器的操作流程，定期进行设备保养，确保设备正常运行，减少故障发生。

2. 安全规定：遵守企业安全手册，佩戴必要的防护装备，避免直接接触高压部件，防止电击事故。

3. 工作流程：遵循操作规程，确保从启动到停机的每个步骤都符合标准，记录运行参数，定期报告设备状态。

4. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照既定的故障排查流程进行处理，必要时联系专业维修人员。

5. 环保标准：确保排放物符合国家和地方环保法规，定期监测排放浓度，保证达标排放。

6. 培训与评估：新入职员工需接受电除尘技术培训，老员工定期参加复训，通过考核评估工作表现。

是什么意思

电除尘岗位规程意味着该岗位的工作人员必须严格遵守一系列规定，以保证电除尘器的高效、安全运行。这包括熟悉设备操作，确保个人安全，遵循标准化的工作流程，及时处理设备故障，同时关注环保要求，持续提升个人技能。规程的实施旨在预防事故，保障生产效率，保护环境，以及提高员工的专业素养和工作效率。每个环节都体现了企业管理者的严谨态度和对员工安全、环境保护的责任意识。

电除尘岗位规程范文

第1篇 电除尘岗位安全规程

1、 严禁班前、班中饮酒。

2、 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。

3、 电除尘在送电前必须确保电场内保温箱隔离开关室等危险区无人，各门关闭严密时方可 送电。

4、 电除尘器在高压转换开关未打至接地位置前，禁止打开高压和高压供电部位，更不准许将头、手伸入或手指头指向高压电线。

5、 电除尘停电后，需要进入整流隔离室内工作或处理故障时，需经车间批准并由安全部门办好手续后方可进行，还必须将高压开关打至接地位置，并在电源开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌，并有专人监护。

6、 进入电场前，必须指定专人办理风机电场振打装置等全部本体设备的停电手续，指定室内操作人员将高压室高压转换开关打到接地位置，并在操作台和整流室悬挂“清理现场，严禁合闸”等标牌，两名以上作业人员拿到停电牌并一一核对确认无误，并有专人监护下方可作业，并在操作室内留一人看守。

7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂“清理电场，严禁关门”等标牌。

8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。

9、 摘取电场上部折断的阴极线时，必须佩带好安全检查带，清理断线及电场内杂物向下抛丢时，应指定专人监护。

10、 作业完毕，作业负责人清点人数、工具，确认无误后，才能关所有人孔门。

11、 非岗位操作人员一律禁止进入高压区。

12、 进入电场必须关闭风机风门或停止风机运行，防止风速过高将人吹倒。

13、 经常检查安全防护设施，确保齐全完好。

14、 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关和直接拉闸。

15、 遵守其它有关安全规定。

第2篇 电除尘岗位技术操作规程

1、操作指标：

1.1收尘效率 ≥99％；

1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；

1.3冷态和热态开机的控制参数

2.电场投运前的检查与准备工作

从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。

2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。

2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。

2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。

2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序

整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。

3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：

3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。

4.岗位开车

4.1开车前的检查及准备工作

4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。

4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。

4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。

4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。

4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。

4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。

4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。

4.2开车

4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。

4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。

4.2.3 电除尘器送电条件

（1）电除尘器出口温度210℃。

（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。

（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。

（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。

4.3停车方案和注意事项

计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：

4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；

4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；

4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；

4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；

5.工艺事故的判断和采取措施

第3篇 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。

（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。

（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。

（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。

（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。

（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。

（8）填写检查（检修）安全工作票。

（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。

（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。

（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。

（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。

（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。

（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；

（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。

（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。

第4篇 电除尘岗位安全操作规程

1、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。

2、电除尘的操作由专人负责,按照《设备安全操作规程》认真操作,严禁非岗位人员乱动设备。

3、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查,确保高压电器的接地良好。

4、进入电场检查、检修、清扫时,必须待设备停机后内部温度降至50℃以下,高压必须接地,并在操作岗位上挂“有人检修,禁止合闸”警告牌。

5、上下楼梯时必须注意安全,防止滑跌,禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体,向下传递物体时,地面必须有人监护,以防掉物伤人。

6、节约用电,减少资源浪费。

7、检修清扫时,注意粉尘飞扬,污染大气环境。

8、做好文明生产,创造良好的作业环境。

9、做好本岗位的安全运行记录。

第5篇 制酸工序电除尘岗位安全操作规程

１、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。

２、电除尘的操作由专人负责，按照《设备安全操作规程》认真操作，严禁非岗位人员乱动设备。

３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。

４、进入电场检查、检修、清扫时，必须待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必须接地，并在操作岗位上挂“有人检修，禁止合闸”警告牌。

５、上下楼梯时必须注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必须有人监护，以防掉物伤人。

６、节约用电，减少资源浪费。

７、检修清扫时，注意粉尘飞扬，污染大气环境。

８、做好文明生产，创造良好的作业环境。

９、做好本岗位的安全运行记录。