试验机规程15篇

更新时间：2024-11-12

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试验机规程

有哪些

试验机规程

试验机规程是指在实验室环境中，用于指导操作人员正确、安全地进行各类材料、产品性能测试的一系列规定和步骤。这些规程通常包括设备的操作、校准、维护、故障排查以及数据记录等多个环节。

1. 设备操作规程：详细说明试验机的启动、设置参数、运行测试、停止及关闭等步骤。

2. 校准规程：规定设备定期进行校准的时间、方法和标准，确保测试结果的准确性。

3. 维护保养规程：包括日常清洁、润滑、检查以及定期大修的程序和周期。

4. 数据记录与处理规程：规定数据的记录方式、保存期限、分析方法和报告编写格式。

5. 安全规程：强调操作过程中可能遇到的安全风险，提供预防措施和紧急应对方案。

6. 故障排查与报修规程：指导操作人员识别设备异常，及时上报并处理故障。

标准

试验机规程需遵循以下标准：

1. 国家或行业的测试标准：如astm、iso、gb/t等，确保测试方法的合规性。

2. 设备制造商的使用手册：提供设备具体操作和维护的详细指南。

3. 实验室内部质量管理体系：结合实验室的实际情况，制定符合自身需求的操作规程。

4. 安全法规：如osha（美国职业安全与健康管理局）或国家相关安全法规，确保操作安全。

是什么意思

试验机规程的意义在于：

1. 提高效率：通过标准化操作流程，减少错误，提高测试效率。

2. 确保质量：遵循标准，保证测试结果的准确性和可比性，为产品质量控制提供依据。

3. 保障安全：明确安全规定，降低设备损坏和人身伤害的风险。

4. 延长设备寿命：定期维护保养，延长设备使用寿命，节约成本。

5. 可追溯性：规范的数据记录和处理，便于问题追溯和质量改进。

在执行试验机规程时，操作人员应熟悉并理解每一步骤的目的和意义，严格按照规程执行，管理层应定期审查规程的有效性，适时更新以适应技术进步和法规变化。规程的执行不仅需要个体的遵从，还需要实验室整体的监督和执行机制，以确保规程的落地实施。

试验机规程范文

第1篇压缩生热试验机安全操作规程

1准备试样及相关工具,确认试验环境。

2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有异常(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。

3接通控制箱电源,启动急停按钮,启动机台。

4打开计算机电源,启动【fle_ometer】程序,观察机台/计算机通讯过程是否正常。

5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃±1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。

6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将实验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。

7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。

8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。

9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲劳温升。

10全部试验完成后,按照要求争取处理/输出各种数据。

11退出【fle_ometer】程序,返回“windows”界面,按计算机退出程序关闭计算机系统,按下急停按钮关闭机台电源。

12注意事项:

- 定期检查设备入线电源质量;

- 所用电缆严禁带电插拔;

- 试验后,将试样从恒温室中取出,在标准实验室下调节1h;

第2篇 s_w-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程

1.打开空调，使试验室温度保持在18-22℃。

2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到s_w-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛试验机中部），启动主机，使机器运行30分钟。

3.在程序中点击手动，根据试样长度选择面板中上升或下降按钮调解下夹头位置，调整后放置试样。

4.将松弛试验时间和试样的其他参数输入控制面板中，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，15.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kn左右）。

5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角清零按钮），切换到松弛试验方式。

6.点击开始按钮，松弛实验开始。试验过程中应注意保持试验温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。

7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。

8.打扫实验室和仪器卫生。

9.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。

第3篇微机控制水泥压力试验机操作规程

(一) 准备

1.控制箱接通电源,预热5分钟,待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000,此时电脑进行传感器自动调零,设置参数初始化。几秒钟后,力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态,该状态可进行设置,打印等操作。

2.启运试验机油泵马达,使油泵正常运转。

(二) 参数设置

(三) 系统进入控制状态

按“启动”键后,系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯,即启动状态后,数量指示,换样间隔指示。进入控制状态后,操作人员只需安装试样,除去压碎后的试样的碎片,和更换试样,不需其它干预。

1.启动

电脑控制使换向阀失电,线路切换到加载状态,比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升,接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板,比例阀输出为零,这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。

2.定荷加速

当压板接触试样后,电脑控制以设定的加荷速度加载,直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。

3.峰值保持与更换试样

当试样破型后,换向阀加电,线路切换到卸荷状态,液压系统快速卸载,同时力值显示器显示峰值约5秒钟,操作人员在加载间内更换试样。

4.连续试验

每做完一次试验即压碎一个试样时,面板上数字指示灯自动减1,比如设置数量值为6,则在完成一个试样后,数字指示灯转换为5,若数字指示灯不为零,则再自动转到上述的1、2、3步骤,直至做完设定的数量次数,系统退出控制状态,回到初始状态。

5.打印试验结果

第4篇液压式压力试验机操作规程

1、使总开关接通电源。

2、将试样放在下加压板上。

3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。

4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。

5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。

6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。

7、将主动针及被动针调整到零。

8、关闭送油阀。

9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。

10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。

13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。

第5篇电动抗折试验机操作规程办法

电动抗折试验机操作规程

①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。使游铊在主尺刻度(0)的位置上。调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。主尺处于水平状态。用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。

第6篇磨损试验机安全操作规程

1.开动前应检查齿轮啮合是否良好。

2.进行滚动磨损时,必须将固定销钉取下。

3.工作中应按试验规程注意加荷的变化情况。

4.随时注意向油孔注油润滑。

5.工作完毕要及时清理场地。

6.随时注意机器运转情况,不得擅离工作岗位。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 jye-2000型压力试验机操作规程办法

jye-2000型压力试验机操作规程

①接通电源后检查接地情况是否良好。

②检查各按扭、指示灯是否完整,工作是否正常,电机转动后是否工作正常,无噪声,电机风扇必须逆时针旋转。

③检查油路是否畅通,关闭回油阀,观察工作活塞是否上升,打开回油阀,观察工作活塞回落是否顺利。

④检查各部有无渗透漏油。

⑤检查安全阀和限位开关工作是否有效。

⑥试块放置在承压板中心位置,旋下螺杆,接近试块至适当位置。

⑦开动油泵,关闭回油阀,开启送油阀,使工作活塞上升一段距离,并调整指针零点。

⑧控制送油阀,按需要速度加荷。

当砼强度等级低于c30时,加荷速度取每秒钟0.3-0.5mpa,

当砼强度等级等于或大于c30时,加荷速度取每秒钟0.5-0.8mpa。

⑨如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度。此时徐徐退出回油阀,使油缸内的油放回油箱。

⑩从动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕记录数据,将从动指针拨回零点。试验机不用时应切断电源,加罩保护。

第8篇电动抗折试验机操作规程

一、保持杠杆平衡,在使用中要经常注意杠杆平衡。检查平衡砣是否松动并紧固好。

二、检查上下卡具是否在一中心线上、支承园柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

三、再将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正,并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

四、按上述几点检查后卡好试块即可开始试验。

五、抗折机用完后要擦净并罩好防止灰尘侵入。

六、机器的游砣和丝杆支承应定期加润滑油,并保证油砣滑道清洁。

第9篇 w_jc-10000微机控制橡胶支座压剪试验机安全操作规程

1.打开总电源（南墙储电盒左数第一个开关）。

2.顺时针旋转微机操控台右侧面旋转开关，控制系统通电，油泵指示灯（绿）亮，这时测控电路处于工作状态。

3.打开电脑，找到w_jc-10000图标双击打开应用程序。

4.根据试验要求，按动控制盒（实验室西墙）退出按钮，使承载板退出，置入试件后恢复原来状态。按动上升、下降调整上压盘空间至适当位置。

5.按动控制台上主油泵按钮启动主油泵，利用内部旋钮选择加载（上升）速率为快速，使下承载板离开轨道10厘米以上（切忌：下承载板上升极限为30厘米）。

6.根据所做实验项目选择相应的试验参数，进入试验状态。

7.试验完成后，使下承载板落入轨道，取出试件，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生。

第10篇电动抗折试验机作业操作规程

dkz-5000型电动抗折试验机操作规程

1、试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手向左推动砝码,使游动砝码上的游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动砝码,使两根零线重合,然后再调整处于仰角指示板后边位置的置零触头螺丝,使游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合。

2、将试体放入抗压夹具中,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷轴与试体接触,并继续转动一定的角度,使大杠杆有一定的仰角,数值根据试体断裂时的变形量而定,一般由经验估计而定,原则上是试体断裂时尽能处于水平位置,仰角的数值可以在仰角指示板上读出。按电器控制箱上的启动按钮,电动机立即转动丝杆推动游动砝码左移,机器开始加荷,大杠杆逐渐下沉,在大杠杆接近平衡时,试体断裂,大杠杆下落,处于大杠杆右面端的限位开关撞板推动限位开关,断开电机电源,此时可从游标的刻度线与标尺,读出试体抗力抗压强值。

3、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥,特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈以免降低灵敏度与准确度,并且各刀刃及刀刃承间不得使用任何润滑油以免粘住灰尘,阻滞杠杆运动,影响灵敏度,使用完后,应将机器罩上防尘罩。

第11篇耐磨试验机安全操作规程

1操作规范

1.1准备试样及相关工具,确认试验环境。

1.2检查并确认设备仪器;调整试验机呈水平状态。

1.3确认电源是否符合规定要求,接上正确之电源,准备试验。

1.4按要求调节至所需角度。

1.5把粘好的试样固定在胶轮轴上,将砝码放置于砂轮支架上。

1.6设定好预磨条件并进行预磨,后称量预磨后的质量,精确至0.001g。

1.7将预磨后的试件重新装到胶轮轴上,设置试验里程进行试验。

1.8试验后取下试样,刷去胶屑,在1小时内称量,精确至0.001g。

1.9实验结束后,关闭电源,清理工作现场并做好相关记录。

2注意事项

2.1注意戴好劳保用品,打磨砂轮时不要伤手。

2.2砝码要轻拿轻放。

2.3角度调整好以后尽量不要乱调,以免影响稳定性。

第12篇电动抗折试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：电动抗折试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-300型电动抗折机。

3．总则

使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1 检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。

4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。

4.3清除夹具上园柱表面杂物。

4.4将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。

4.5按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。如读数与标尺不一致，以标尺为准。

4.6按压游锤按钮，推动游锤回至零位。

4.7切断电源，检查擦拭仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第13篇全自动压力试验机操作规程

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

第14篇数显式we-600b万能材料试验机操作规程

⑴ 试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。

⑵ 接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动“键，将机器预热5-10分钟后按下“停止键”。

⑶抗折抗压的试验操作：

按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。

放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。

等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。

当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

⑷抗拉试验操作：

按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。

启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。

抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。

⑸ 紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。

⑹ 关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。

⑺ 试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。

第15篇 ls―500拉力试验机操作规程

1 准备工作

1.1机启动前必须检查各受力件有无强度缺陷，各连接紧具、试件是否连接可靠。

1.2接通电源调试设备。

1.2.1启动油泵前，调示仪表达到工作状态，检查电脑主机、显示器、打印机、传感器之间的连线连接是否正确可靠，按鼠标依次点动“加载”、“暂停”、“卸载”、“复位”，检查电器执行机构，确保设备运行正常。

1.1.2开启油泵，空载运行3 ~5分钟。

2试验：

2.1电动预紧，预紧到载荷值开始显示时为止，变形量大的试件可预载到试验值的20%。

2.2启动电脑文字系统，分别打印试验单位，委托试验单位，试验代号，试件名称及规格，根据需要设定载荷，设定保压时间。