幕墙安装工规程5篇

有哪些

幕墙安装工规程主要包括以下几个方面：

1. 工程准备：包括熟悉设计图纸、检查材料质量、制定施工计划和安全预案。

2. 施工流程：从基础处理、骨架安装、面板固定到密封防水，每个步骤都需严格按照规范执行。

3. 安全规定：强调个人防护装备的使用、高空作业的安全措施以及紧急情况的应对方法。

4. 质量控制：对安装精度、密封性能、结构稳定性等方面进行定期检查和验收。

5. 维护保养：指导日常清洁、检查和维修，确保幕墙长期稳定运行。

标准

幕墙安装工规程的标准主要包括：

1. 符合国家和地方的建筑法规及行业标准，如《建筑幕墙工程技术规范》和《建筑施工高处作业安全技术规范》。

2. 依据设计要求，确保幕墙的美观、功能性以及与建筑物的协调性。

3. 采用先进的施工技术和工艺，保证安装质量和效率。

4. 确保施工过程中的环境保护，减少噪声、废弃物等对周围环境的影响。

5. 建立完善的质量管理体系，对每一个环节进行严格的质量把控。

是什么意思

幕墙安装工规程意味着：

1. 对于工人而言，它是一份详细的作业指南，指导他们如何正确、安全地进行幕墙安装工作。

2. 对于项目管理者，它是监督和评估工程质量、进度和安全的重要依据。

3. 对于业主和建筑师，它是保障幕墙工程达到设计意图和性能要求的保证。

4. 对于整个建筑行业，它是提升工程质量和安全水平，推动行业规范发展的重要参考。

在实际操作中，幕墙安装工应严格按照规程执行，不断学习新技术、新知识，以适应行业发展需求，确保每一项幕墙工程都能成为安全、美观的建筑艺术品。企业应加强培训，提高工人的专业技能和安全意识，以实现高效、安全的施工目标。

幕墙安装工规程范文

第1篇 点式玻璃幕墙安装工艺规程

点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢结构安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量控制及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调整

①驳接座的安装

在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来控制母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。

母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用e43 或e50 系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用a102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用a132 焊条。

在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装,对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力部分为面接触,并保证锁紧环锁紧密封,锁紧扭矩10nm,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。

④驳接爪安装允许偏差:

a.相邻两爪中心间距:±1.0mm

b.相邻两爪中心高差:±1.0mm

c.相邻三爪水平度:1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm

⑤玻璃安装及控制

a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装

组长对玻璃的表面质量,公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序采用先上后下,逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦进行垂直提升,使用12p 重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位,安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝高低差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外表面垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外表面平整度:h≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。

⑥打胶工艺控制与检测

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶顺序是先上后下,先竖向后横向。

c.打胶过程应注意事项:先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24 小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中必须保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密;如在自检中发发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。

第2篇 建筑门窗幕墙安装工人安全技术操作规程

一、施 工 现 场

1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方可准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。

6、危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。

二、机 电 设 备

1、机械操作、要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。

3、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属的绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时,应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下。

7、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体验。

三、高 空 作 业

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

5、梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。

7、除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

四、季节施工

1、暴雨台风前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械,应设临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。

3、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。

4、冬季施工应注意身体保暖,发现身体僵硬,严禁继续施工。

五、油 漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

5、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

六、玻璃(铝板、石材)

1、在高处安装玻璃、铝板、石材等材料,应将材料放置平稳,垂直下方禁止通行。安装人员应正确佩戴安全带、安全帽、防滑鞋。

2、垂直运输材料,因将材料严格固定后,方可运输,运输应有专人负责监督,严禁人员在下方行走。

3、使用的工具放入袋内,材料安装牢固,注意面板材料的成品保护。

七、钳 工

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

3、使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工作将锯断时,要用手或支架托住。

4、使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。

5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

7、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

8、设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟灰。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

9、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

八、电 工

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。

5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。

6、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

九、电 焊 工

1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

12、雷雨时,应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

15、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

十、空气压缩机

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等定期进行校验,保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他它空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

十一、砂 轮 机

1、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2、件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

3、操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

十二、手 电 钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

2、操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

十二、 屋 面 施 工

屋面作为本项目的重中之重,其安全措施详见《屋面专项安全施工方案》

。

第3篇 大厦单元幕墙安装工艺规程

大厦单元幕墙安装工艺

1工程施工准备

1.1技术准备工作

a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。

b.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。

1.2单元板块运输,吊装机具的准备

a.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

b.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。

c.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

1.3现场施工条件的准备

a.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸。

b.板块垂直运输条件

a.为实现板块运到各楼层,每隔5~8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台,由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。

1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房,办公室、工人用餐、住宿等问题。

2测量放线

2.1复核土建结构标高线的正确性

a.以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5~10层为阶段复核土建标高的正确性。

b.如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有幕墙专用的标识,并将复核情况上报总包单位及监理。

c.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况,应确保主裙楼标高的一致性。

2.2确定幕墙施工测量放线的基准层

a.楼体平面变化层确定为一基准层。

b.两测量基准层间隔层数不宜大于7~8层。

2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况

a.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。

b.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。

c.当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。

2.4以复核过的基准点或基准线为依据,做出转接件施工所需的辅助测量线。

2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿,以免影响板块的安装进度。

3预埋件处理

3.1对于已预埋的埋件,要先进行清理,使埋件露出金属面,并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。

3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准:a.埋件平面位置偏差允许±20mm。

b.标高偏差±10mm。

c.表面平整度≤5mm。

3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实,如有空洞现象应上报总包及监理公司。

4转接件的安装

4.1转接件的运输及存放

转接件及附件由人货两用梯运至各楼层,分类整齐堆放在指定区域。

4.2转接件的安装

a.转接件的安装应遵循以下顺序。

基准层转接件的安装--复核--钢琴线拉设--非基准层转接件的安装--复核--所有紧固螺栓力矩检测

b.基准层转接件的安装

基准层转接件的安装,间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出,中间转接件通过钢琴线拉设,以已做出的基准转接件为定位基准,进行定位安装。

(1).本工程我司设计的板块与结构连接节点,可实现三维六自由度方向上的调整:

①通过转接件1号支承件上的横向槽孔,实现单元板块_方向(即左右方向)的调节。

②通过转接件2号上的纵向槽孔,实现单元板块z方向的调节(即前后方向)。

③通过挂件上的调整螺栓,实现单元板块y方向的调节(即上

下方向)。

④通过板块左右两端挂件上的调整螺栓同时调节,实现板块绕z轴旋转。

⑤通过铝挂件上的圆弧凸起实现单元板块绕_轴旋转调节。

⑥通过单元板块转接件上的纵向槽孔,实现板块绕_轴旋转调节。

注:(1)安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内,然后固定,这样可保持转接件的统一性,以确保幕墙平整度。

(2)钢琴线的拉设

当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题:每个转接件处必须拉设两根钢丝(如图3所示),

只要严格控制图中l及m尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则,其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。

c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

d.钢线定位时,l值不易过小,易取10-15mm为宜,m值应尽可能取大值,这样宜于控制转接件角度的正确性。

e.非基准层转接件的安装

在拉设钢丝位置,通过控制l及m进行调整,调整时应自上而下顺序进行,以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。

f.转接件紧固螺栓及力矩检测

因转接件为单元式幕墙的承力部件,各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求,这对于安全生产是非常重要的。

g.转接件安装精度要求

a.标高±1.0mm(有上下调节时≤2.0)

b.连接件两端点平行度偏差≤1.0mm。

c.距安装轴线水平距离≤1.0mm。

d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1.0mme.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm

f.相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0mm

5单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。

5.1公路运输

a.由于采用专门设计单元板块转运架,每辆汽车至少能一次运

12个板块。

b.单元板块转运架形式如右图所示,每层架子都是独立的,各个架子可随意组合,但一般组合数量不超过7个。

c.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。

5.2垂直运输

a.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程,一般有两种方式实现。

a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。

b.利用现场施工用人货两用电梯运输。

b.利用塔吊进行垂直运输

a.利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具,吊具形式如图5所示。

b.在板块存放层应架设进料钢平台,形式如图6所示。

c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮轮。

c.利用人货两用电梯进行垂直运输

a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。

b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架如

图7所示。

c.受电梯空间的限制,每次至多运输4块~6块,故工作效率较低。

5.3单元板块在楼层内的运输

在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置,此过程主要使用机具是门式吊机,如图8所示,此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。

6单元板块的吊装

6.1吊装过程如示意图9所示。

楼层说明:

a.单臂吊停放层

b.块存放层

c.板块下行经过层面

d.板块安装上层

e.板块安装层

设备名称

a.单臂吊机

b.起抛器

c.门形吊机

d.板块转运架

配对讲机人员所在楼层分别为a、b、e

6.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组,每个吊装小组所需配备设备如下:

对讲机3台;b.移动式吊臂(2t)1台;c.30米电动葫芦一台;d.起抛器一台;e.门式电机一台

6.3一个吊装小组人员配备情况

移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。

a.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊。

b.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。

c.在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。

6.4在板块安装过程中应注意问题

a.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性,安装方式的正确性。

b.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。

c.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。

d.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。

e.吊装工作属临边作业,操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

f.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。

g.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。

6.5单元板块安装质量控制标准(内控)

a.单元板块左右偏差≤2mm。

b.单元板块进出偏差≤2mm。

c.单元板块标高偏差≤2mm。

d.单个板块两端标高偏差≤1mm。

e.左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1mm。

f.单个板块垂直度≤1.5mm。

g.上下相邻板块直线度≤1.5mm。

h.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。

i.同层板块标高偏差3mm:(一幅幕墙宽度小于35米)

7单元幕墙的验收程序

7.1每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。

7.2当每层单元板块安装结束后,项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。

7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。

7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。

7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收,验收合格后发往现场。

8单元幕墙的成品保护

幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏,不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

成品保护措施主要有以下几种:

a.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

b.在幕墙内表面贴示警告标识,如幕墙产品贵重,请勿碰撞等。

c.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。

9竣工前的清洁、清理工作

9.1在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁,使大厦有一个崭新的形象。

9.2在竣工移交前夕,我司负责拆除内保护用塑料薄膜,并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

第4篇 大厦玻璃铝板幕墙安装工艺规程

大厦玻璃铝板幕墙安装工艺

1、幕墙施工顺序:预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃、铝板→注胶及幕墙外立面清洗

2、单元幕墙施工

2.1预埋件的处理:根据埋件布置图,先对已预埋的埋件进行清理,除去除砼,使之露出金属面,然后用铁刷子刷掉铁锈,清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度,如果偏位或漏埋,要进行补板,补板时不允许悬空连接,转接件安装要保证一定的平整度和紧固度,满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件,转接件安装后进行局部点焊,之后,清理除渣,进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆,再涂两层富锌漆。处理时,不能单独考虑焊缝的位置,要同时考虑整个埋件所用区域,进行全面防腐。

2.2测量放线:土建结构施工结束后,施工队伍进场后首先进行测量定位,测量出土建结构偏差,为施工做好准备,测量后需确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.3主梁安装:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确,然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上,用螺栓将主梁与支座连接,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固支座(固焊);

2.4横梁安装:将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置,要求安装牢固,接缝严密,同一层横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;

2.5玻璃铝板的安装:玻璃铝板在加工厂已预制完成,每块板块都有标号,按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上,调整板块的左右位置,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致,用压板(压板与板块接触面穿上胶条,避免硬性接触而损坏板块)和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上,板块的安装顺序基本是从上往下推进,每安装两块板块,安装一次压板,安装后的板块保持平整,协调。

2.6注胶:板块安装固定完成后,进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带,然后将胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理,净化后及时按注胶工艺要求进行注胶,注胶后刮掉多余的胶,并做适当的修整,拆掉保护胶带及清理胶缝四周,胶缝与基材粘结应牢固无孔隙,胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

第5篇 建筑门窗、幕墙安装工人安全技术操作规程

一、施 工 现 场

1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、起重机司机、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方可准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、做好女工在月经、怀孕生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

二、机 电 设 备

1、机械操作、要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。

3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属的绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

6、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

7、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体验。

三、高 空 作 业

1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

7、除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

四、季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。

3、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

4、冬季施工应注意身体保暖，发现身体僵硬，严禁继续施工。

五、油 漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

六、玻璃（铝板、石材）

1、在高处安装玻璃、铝板、石材等材料，应将材料放置平稳，垂直下方禁止通行。安装人员应正确佩戴安全带、安全帽、防滑鞋。

2、垂直运输材料，因将材料严格固定后，方可运输，运输应有专人负责监督，严禁人员在下方行走。

3、使用的工具放入袋内，材料安装牢固，注意面板材料的成品保护。

七、钳 工

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

7、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

8、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟灰。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

9、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

八、电 工

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

九、电 焊 工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

十、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他它空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

十一、砂 轮 机

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

十二、手 电 钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

十二、 屋 面 施 工

屋面作为本项目的重中之重，其安全措施详见《屋面专项安全施工方案》

。