精炼炉规程5篇

有哪些

精炼炉规程主要包括以下几个核心部分：

1. 设备准备与检查：确保精炼炉的硬件设施完好，包括炉体、加热元件、控制系统、冷却系统等。

2. 原材料处理：对投入精炼炉的金属原料进行预处理，如切割、打磨、除锈等。

3. 炉内操作：控制温度、压力、气氛等工艺参数，进行熔炼、脱气、脱渣等步骤。

4. 质量监控：定期取样检测金属液的质量，确保其化学成分和物理性能符合标准。

5. 安全措施：执行严格的安全生产规程，包括个人防护、火源控制、应急响应等。

6. 维护保养：定期对设备进行检查、清洁和维护，预防故障发生。

标准

1. 工艺参数标准：依据金属种类和产品要求，设定并严格执行相应的熔炼温度、保温时间、脱气压力等工艺参数。

2. 质量标准：参照行业标准或企业内部标准，对金属液的化学成分、纯净度、硬度等进行控制。

3. 安全标准：遵守国家和地方的安全法规，实施企业安全管理体系，确保无安全事故。

4. 设备运行标准：按照设备制造商的使用手册，进行设备的操作和保养，确保设备稳定运行。

5. 环保标准：遵循环保法规，控制废气、废水、废渣的排放，实现绿色生产。

是什么意思

精炼炉规程的含义是规范精炼炉操作的一系列程序和规则，旨在保证生产过程的高效、安全和质量可控。规程的制定基于专业知识和实践经验，涵盖了从设备准备到成品产出的全过程，旨在确保每个环节都能严格按照既定的标准执行。通过严格执行规程，可以提高金属产品的质量，降低生产成本，减少安全隐患，同时也有利于环境保护。规程的意义在于提供了一套标准化的操作流程，降低了人为错误的可能性，提升了企业的生产管理水平。

精炼炉规程范文

第1篇 精炼炉长安全规程

1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时，必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。

6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

第2篇 精炼炉前工安全操作规程

1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。

2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。

3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。

4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。

第3篇 精炼炉长岗位安全规程

1 生产前检查电极升降系统,炉盖升降系统,测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常,安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时,必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。

6 接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。

第4篇 lf精炼炉安全操作规程

1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。

2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在0.5mpa以上,氧气压力应在0.8mpa以上,液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。

3、确认炉体上无人,送高压电。

4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。

5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常,应立即停电报修。

6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。

7、各砌体部位不允许浇水或受潮。

8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。

9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。

在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。

第5篇 精炼炉安全操作规程

1、接电极：

1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。

1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。

1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。

2、放电极：

2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。

2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。

3、座包吊包：

3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。

3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。

3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。

3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。

4、吹氩：

接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。

5、测温、取样：

5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。

5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。

6、冶炼过程中的事故处理

6.1、冶炼过程中断电极。

将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。

6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。

7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。

8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。