高炉富氧规程6篇

有哪些

高炉富氧规程主要包括以下几个关键环节：

1. 富氧设备的选择与安装：确保设备的性能符合工艺要求，能够稳定供应氧气，并且安全可靠。

2. 氧气纯度控制：氧气纯度直接影响高炉冶炼效率，需要定期检测并调整。

3. 氧气注入方式与位置：选择合适的注入点，以优化高炉内气体分布，提高燃烧效率。

4. 运行监控与调整：实时监测高炉运行参数，如炉温、压力等，及时调整氧气输入量。

5. 安全措施：制定并执行严格的安全操作规程，防止氧气泄漏引发事故。

标准

1. 设备标准：富氧设备应符合国家相关标准，具备高效率、低能耗、长寿命等特点。

2. 操作标准：遵循企业内部的操作手册，确保操作人员经过专业培训并取得相应资格证书。

3. 纯度标准：氧气纯度一般要求达到99.5%以上，以保证冶炼质量。

4. 监控标准：设定关键参数的阈值，超过阈值时需立即采取行动。

5. 安全标准：遵守国家安全法规，设置必要的安全防护设施，定期进行安全检查。

是什么意思

高炉富氧规程是指在高炉冶炼过程中，通过向炉内增加氧气浓度，以提升炼铁效率和降低能耗的管理规则。这一规程旨在优化生产流程，提高产量，同时确保操作安全。其含义涵盖了从设备选型到运行监控的全过程，强调了设备性能、氧气纯度、注入策略、参数监控和安全保障等方面的标准和操作要求。在实践中，企业需结合自身实际情况，灵活应用这些规程，以实现高效、安全的高炉冶炼。

高炉富氧规程范文

第1篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。

6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。

第2篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程

1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。

第3篇 高炉富氧喷吹安全技术规程

1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。

2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。

3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。

4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。

5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。

6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。

7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。

8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。

9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。

10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。

11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。

第4篇 高炉富氧调压岗位安全操作规程

1.富氧室内不准堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。

2.富氧室内严禁吸烟。

3.氧气设备、管道、阀门严禁和油脂类接触，维护操作检修人员使用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。

4.氧气管道、设备在动火前必须可靠切断氧气来源用氮起吹扫，并办理动火证，将氧气控制在18---23%范围，吹扫氧气管道用氮气或不含油脂的空气。

5.携带式照明灯具的电压不得超过36v，在金属容装和潮湿处的灯，其电压不得超过20v。

6.铜管道严禁检修改动，氧气管道施工须经公司主管部门签字同意，办理相关手续方可。

第5篇 高炉富氧鼓风安全操作技术规程

1、高炉富氧阀门室属危险部位,必须有安全警示标志,必须加门上锁,并指定专人负责管理。

2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污;使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。

3、连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀,富氧系统及富氧量应能远距离控制。

4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行(手动操作时,操作人员要站在隔离墙外)氧气压力不得过小或过大,阀门前后压力差超过规定值时,须先采取均压措施方可打开阀门,否则应随时通知供氧部门进行调整。

5、正常送氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,否则应随时通知制氧输送单位,并立即停止供氧。

6、鼓风中含氧量超过25%时,如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等,应停止富氧。

7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。

8、检修富氧设备动火前,应办理动火票,严格落实安全措施,应认真检查氧气阀门,确保不泄漏,应用干燥氮气置换,取样化验合格后(氧浓度不大于23%),并经主管部门同意,方可动火。

9、检修后和长时间停用的氧气管道,应彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂,方可重新启用。

10、经常检查富氧系统仪表、阀门、设备和安全装置,发现问题及时处理。

第6篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程

1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。

2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。

3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。

4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。

5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。

6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。