压力规程15篇

有哪些

在企业运营中，压力规程是一种至关重要的管理工具，它涵盖了工作环境中可能遇到的各种压力源，旨在帮助员工理解并有效应对这些压力。以下是一些常见的压力源：

1. 工作负荷：过高的工作量可能导致员工感到压力过大。

2. 工作环境：不舒适的办公条件，如噪音、光线不足等，也会增加压力。

3. 人际关系：与同事、上司的冲突和矛盾是常见的压力来源。

4. 工作不确定性：对未来的工作安全或职业发展不确定性的担忧。

5. 工作与生活的平衡：长时间工作或无法妥善处理工作与个人生活的关系。

标准

压力规程的标准制定应遵循以下原则：

1. 全面性：规程应涵盖所有可能的压力源，包括工作内外的因素。

2. 实用性：规程提供的策略和建议应具有实际操作性，便于员工执行。

3. 可持续性：规程应考虑长期效果，而不仅仅是短期缓解压力的措施。

4. 个性化：考虑到每个员工的个体差异，规程应提供多样化的应对策略。

5. 反馈机制：设立反馈渠道，以便及时了解规程的执行情况和效果，进行必要的调整。

是什么意思

压力规程的意义在于创建一个健康的工作环境，它不仅关注员工的生理健康，也重视他们的心理健康。通过识别压力源，企业可以采取预防措施，减少压力对员工的影响。规程的实施意味着：

1. 提高员工满意度：当员工感到被理解和关心，他们的工作满意度和忠诚度会提升。

2. 提升生产力：降低压力有助于提高工作效率，减少错误和事故。

3. 增强团队凝聚力：共同面对和解决压力问题可以增强团队间的合作与支持。

4. 减少员工流失：良好的压力管理能降低员工因压力过大而离职的可能性。

5. 促进企业文化的建设：建立一个注重员工福祉的企业文化，有助于吸引和留住人才。

压力规程是企业人性化管理的重要体现，它通过科学的方法帮助员工应对压力，从而实现个人和组织的双赢。尽管在实施过程中可能会遇到挑战，但只要持续优化和完善，就能看到明显的积极变化。

压力规程范文

第1篇 实用压力检测安全操作规程

第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。从事有毒有害气体工作时必须在抽风罩里进行。

第二条 室内有汽油、酒精、氧气等易燃物，室内禁带火种，易燃易爆物品须专人管理，严防泄漏。

第三条 检定员严格按规程检定压力表，认真作好记录。

第四条 乙炔表、氧气表检定时要禁油并对减压阀进行试气合格后，方可交付使用。

第五条 电气设备接线要正确，使用后要及时切断电源。

第六条 氧气瓶用完后要关紧阀门，使用气泵后应把储气罐的储气放掉，防止其带动气动开关。

第七条 使用活塞压力计时，砝码要轻拿轻放，防止砸伤人员或摔坏砝码。

第八条 严格按说明书的要求使用设备，并经常维护保养，使其处于良好的技术状态。

第2篇 某某企业压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。

2、严格执行交接班制度,接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况,认真填写交班记录。

3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态,检查动力电压是否正常。

4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况,经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常,如发生异常情况,需采取紧急停运措施,并及时报告有关主管职能部门,同时要与前后工序取得联系,以防止应容器的停运而造成其他生产事故。

5、做好压力容器的日常维护检修工作,在进行定期检验和检修时,应认真采取预防措施,以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接,检修前彻底清除容器内的介质,挂上标志牌,切断容器

6、空压机工作时每二小时应将水排放一次,停机时应逐渐关闭减压阀,切断电源,放出排气管压力,待一、二级气缸逐渐冷却后,停止供给冷却水,在冬季应将冷却器的存水全部放完,以免冻裂。

第3篇 普通泵车压力调节规程

1、目的：指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。

2、应用范围：所有型号泵车。

3、调节步骤：

3.1按《泵车调试工艺规程》中的要求作好准备和启动工作。

3.2将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松。

3.3所有的压力调节均在近控状态下进行。

3.4换向压力调节：

3.4.1将发动机转速调至1750±100rpm后点动憋压;

3.4.2观察换向压力表，缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆，普通泵车将换向压力调定在16mpa后锁定调节杆，带臂架减振的泵车要调到18mpa;

3.4.3将发动机转速降至怠速，观察换向压力表，要求最大达到13mpa，最低不允许出现掉到零(即跌破蓄能器的气压)的现象;如不符合要求，必须停机查明原因。

3.5搅拌压力调节：

3.5.1将发动机转速调至1750±100rpmrpm，并关闭搅拌马达进口球阀，此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力;

3.5.2检查搅拌反转压力继电器的设定压力：缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆，将搅拌压力调至约11.2mpa，此时搅拌叶片应出现反转趋势(或者是搅拌反转电磁阀应得电)，如不符合要求，则调节搅拌反转压力继电器的压力，使之符合要求;

3.5.3拔下搅拌反转电磁阀的插头，将搅拌压力调定在12mpa;

3.5.4打开搅拌马达进口球阀，将搅拌反转电磁阀的插头装好。

3.6水洗压力调节：

3.6.1按《泵车调试工艺规程》中的要求给水泵壳体加入相应容量的机油且对水泵马达排气后再调节水洗压力;

3.6.2将发动机转速调至1750rpm，并关闭水泵马达进口球阀，按下水洗开关按钮，此时搅拌压力表显示的即为水泵马达的压力;

3.6.3观察搅拌压力表，缓慢拧紧辅阀块上水泵马达压力溢流阀调节螺杆，将水泵马达的压力调定在4mpa(ql-80型、离心水泵)、8mpa(7560c型)后锁定调节杆。

3.7泵送主溢流阀溢流压力及主油泵压力调节：

3.7.1换向压力调好后方可进行主溢流阀及主油泵压力的调节;

3.7.2将主油泵上压力调节杆d全部拧紧;

3.7.3将发动机转速调至1750±100rpmrpm，按点动后退按钮，观察主系统压力表，缓慢拧紧主溢流阀调节螺杆，将主系统压力调定在34±0.5mpa后锁定调节杆;

3.7.4对于单主油泵泵车，观察主系统压力表，缓慢拧松单主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆;

3.7.5对于双主油泵泵车，两个主油泵分别接测压表，先拔掉第二个油泵的电比例阀插头，缓慢拧松第一个主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆;再插上第二个油泵的电比例阀插头，拔掉第一个油泵的电比例插头，缓慢拧松第二个主油泵上压力调节杆d，将主系统压力调定在32±0.5mpa后锁定调节杆。

第4篇 压力表检修安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。

本规程适用压力表检修安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1在检定压力表前,首先要查明被检表是否禁油表,禁油表一定要在有“禁油”标记

的校验台上检定。

2.2在检定压力表时,一定要紧固标准压力表和被检压力表,以免加压发生事故。

2.3在检定时,应缓慢加压到规定的刻度,当加压到被检表满量程时,按检定规程要求

保持一定时间,然后缓慢降压,直至零位。

2.4在加压时,如发现标准器和被检表有异常声响,加不上压或掉压时应立即停止检定,

迅速查明原因。

2.5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。

2.6现场检查时要服从现场安全规定。

2.7修理各种压力表,拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。

第5篇 压力机使用安全操作规程

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前认真作到:

1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查,接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。

2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。

3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。

4、检查液压储油箱的油量应充足。

5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。

6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。

(二) 工作中认真作到:

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用sry4-220/6型油管加热器加热。

5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正常动作。

6、zbd75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(yz104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。

7、在工作过程中,油箱(y2022.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危险。

第6篇 压力容器安全附件校验工作规程

第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条 本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条 安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时,应符合gb150附录b的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条 安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。

第145条 安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。

第146条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力pz不应大于压力容器的设计压力p,且安全阀的密封试验压力pt应大于压力容器的最高工作压力pw,即:pz≤p pt>pw固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条 因定式压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计爆破压力pb不得大于压力容器的设计压力,且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149条 设计压力容器时,如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据,就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书,并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条 安全阀安装的要求如下:

1.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的面积,应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易燃介质,腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器,为便于安全阀的清洗与更换,经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定),截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5.安全阀装设位置,应便于检查和维修。

第153条 新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。

第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的,由检验单位提出检验方案,报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次,拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。 爆破片装置应进行定期更换,对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换;一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗,校验工作应有详细记录。校验合格后,校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

第7篇 固定式压力容器安全监察规程技术措施

1钢板

1.1 碳素钢和低合金钢钢板

1.1.1钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。

1.1.2壳体用钢板(不包括多层容器的层板)应按表2的规定逐张进行超声检测,钢板超声检测方法和质量等级按jb/t 4730.3的规定。

1.1.3受压元件用钢板,其使用温度下限按表3的规定,表3中q245r和q345r钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。

a)用于多层容器内筒的q245r和q345r;

b) 用于壳体的厚度大于36mm的q245r和q345r;

c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。

1.2高合金钢钢板

钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。

2钢管

2.1碳素钢和低合金钢钢管

2.1.1钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm的钢管和使用温度低于-20℃的钢管,表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。

2.1.2gb 9948中各钢号钢管的使用规定如下:

a) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管的尺寸精度应选用高级精度;

b) 外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20钢管,应分别进行-20℃和0℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31j。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。

2.1.3gb6479中各钢号钢管的使用规定如下:

a)钢中含硫量应不大于0.020%;

b)换热管应选用冷拔或冷轧钢管,钢管尺寸精度应选用高级精度;

c)外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn钢管,应分别进行0℃和-20℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31j和34j。20和16mn钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。

2.1.4使用温度低于-20℃的钢管,其钢号、使用状态和冲击试验温度(即钢管的使用温度下限)按表6的规定。表中16mn钢的化学成分应符合p≤0.025%、s≤0.012%的规定,外径不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的钢管进行-40℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34j。

09mnd和09mnnid钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。

2.2高合金钢钢管

钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中gb13296和gb/t 14976钢号中的统一数字代号系按gb/t20878的规定。

第8篇 工贸企业压力机安全操作规程

一、适用范围：

本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。

二、适用环境条件：

1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于85%。

2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。

3、额定电源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流电源。

4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机：

接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。

四、检查：

检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。

五、上料生产：

1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；

2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；

3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。

六、停机：

1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电

2、将冲床外电源空气开关拨至断开。

七、注意事项：

1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；

3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。

第9篇 液化石油气移动式压力容器检修安全规程

前 言

本标准是根据化工机械企业对液化石油气移动式压力容器进行检修作业的安全要求制定的。

本标准由中国化工安全卫生技术协会归口。

本标准负责起草单位：锦西化工机械厂。

本标准主要起草人：张世奇

本标准由中国化工安全卫生技术协会化工机械行业分会负责解释。

1．范围

本标准规定了化工机械企业检修液化石油气移动式压力容器的排空置换要求、加热蒸煮及气体检测标准、检修作业安全要求、液压试验要求及气密性试验要求等。

本标准适用于从事液化石油气移动式压力容器检修、检验的化工机械企业。检验单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格。

本标准所述的移动式压力容器，包括充装液化石油气的铁路罐车、罐式汽车和罐式集装箱。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中应用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

hg23011―1999 厂区动火作业安全规程

hg23012―1999 厂区设备内作业安全规程

3．排空置换要求

3．1用户的移动式压力容器到企业进行检修，必须进行排污处理，将罐体内介质排空，并用氮气、水或水蒸气置换，卸除安全阀。未进行排污处理的移动式压力容器不得进入生产厂区。排空置换的操作应按下列程序进行：

3．1．1 先将罐内的液化石油气液相按卸车的操作程序卸入其它储罐(包括回收罐)。

3．1．2 卸车后由于气相不能全部排尽，罐内存有一定压力，卸下导管后应把罐体行至安全地带。

3．1．3 在罐体的气相闸门处接上导管和临时火炬，把罐体内的气相通过临时火炬放散烧掉。临时火炬应设在罐体上风向或侧风向安全距离以外。

3．1．4 点火炬放散时，当罐内的压力降低到接近常压，从罐体的液相管通过导管注入自来水，直至水从火炬流出把火炬熄灭为止。

3．1．5 火炬熄灭后，拆下注水导管，把储罐内的水放出。

3．1．6 火炬熄灭后从气相管接上氮气或蒸汽管进行吹扫，以便把罐内残存的液化气和罐壁上的硫化物吹扫干净。充进的氮气或蒸汽从液相管排出(蒸汽吹扫前应先把温度计拆下)。

3．1．7 在排空、置换完成后，需将排污阀拆除，人工清除罐内氧化皮和液化石油气中不易气化的部分残余物质。入罐前，应执行本标准4．3条要求。

4．加热蒸煮及气体检测标准

4．1 已进行排污处理的罐体，应由检修单位办理入厂手续，并经安技部门检查批准后方可入厂。入厂后应由检修单位专人负责全面检查，制订检修安全技术方案。

4．2 罐体经全面检查后，应在指定地点进行加热蒸煮置换。蒸煮时间应在4小时以上，温度达70―80度，并用水清洗干净。

4．3 置换后的罐体，卸下人孔盖板，在作业前30分钟内应对罐内气体采样分析，并达到下列要求：氧含量18％―22％；液化石油气含量<0．5％。用测爆仪或其它类似手段分析时，被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20％。

5．检修作业安全要求

5．1 气体分析合格后应按hg23012办理《设备内安全作业证》后方可进入罐内。

5．2 在罐内未经清洗置换和清理残渣以前严禁使用空气进行吹扫和置换，以免空气与硫化亚铁的氧化连续进行，热量急剧增大，温度迅速上升造成自燃。

5．3 罐内清理出的残渣应立即运至生产区域外安全地区深埋或烧掉，不得在生产区域内堆放。

5．4 在作业中，不准一人单独操作，在罐内清除杂物、检查、焊接、铲修时，必须设专人监护，监护人必须坚守岗位。

5．5 检修作业人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。

5．6 作业人员离开罐体时，应将作业工具带出，不准留在罐内。

5．7 罐内照明，应使用电压不超过12伏的低压防爆灯。如需动火，应按hg23011办理《动火安全许可证》，并采取必要的安全措施。

5．8 检修作业应遵守《压力容器安全技术监察规程(99版)》第五章的有关规定。

5．9 参加罐体检修的作业人员必须严格执行本工种岗位的安全技术操作规程。

6．液压试验要求

6．1为了准确测定罐内的试验压力，试验要用经过检验合格的不少于2只、量程为试验压力1．5―2倍、精度等级不低于1．5级的压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出规定(最高)试验压力。

6．2 住罐体内注水时，罐体上部阀门应打开，使罐内的气体不断排出，保证罐体充满水，试验的水温不低于5℃。

6．3 试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力。确认无泄漏后继续升至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至试验压力的80％，保压30分钟进行检查，超过30分钟即为合格。

6．4 试压时，禁止带压紧固螺栓。罐内压力超过工作压力后，试验人员不准靠近罐体，以免破裂伤人。

7．气密性试验要求

7．1 气密性试验应在液压试验合格后进行。

7．2 气密性试验应采用洁净干燥的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于5℃。

7．3 罐体的气密性试验应将安全附件装配齐全。

7．4 罐体检修完毕，应作抽真空或充氮置换处理，严禁直接充装。真空度应不低于650mmhg(86．7kpa)，或罐内氧含量不大于3％。

第10篇 轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。

8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。

(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

(4)检查安全防护装置是否完整可靠。

(5)检查各手柄是否灵活。

(6)紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养:

(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。

(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

3.班后保养

(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。

(2)整理工作场地，清扫轴承托架。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。

(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。

(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。

(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。

(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

2.机身:

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。

(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。

4.液压站及油管:

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

第11篇 全自动压力试验机操作规程

一、操作规程

1. 按压试验操作：

①使用前必须检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件所要求的精度。

②检查油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接（指示灯亮）。

③选择试件测量范围。

④ 试件安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机下压板中心对准，试件的承压面应与顶面垂直。

⑤启动电机进行加载，直至试件压碎。

⑥试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

2. 抗折试验操作：

① 抗拆时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。

② 启动电机，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。

③ 当试件开始加载时应按所需加荷速度，使活塞平稳，直至试件折断破碎。

④ 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验的检测结果。

二、注意事项

1. 拆箱时，应避免使用工具不当而损坏仪器或刮伤仪器表面。拆箱完毕后，应检查仪器有无损伤和缺少配件，将仪器平稳妥当安置到指定位置。

2. 为便于维修，仪器后部应离墙500mm左右。

3. 供电采用单相220v（1±10%）v，（10a50hz），必须可靠安全接地。

4. 打开油箱盖灌入液压油，油量控制在油箱四分之三的位置，每年要更换一次液压油，根据需要决定油箱是否要清洗。

5. 保持试验机整洁，每次试验清理台面。

第12篇 机械压力机刚性离合器类操作规程

适用机型:

1、开式单柱回定台压力机:j11-16,j11-50(k115),tk115,k116б,k117,k117a,k117б,j11-100,231817,kб105。

2、开式双柱固定台压力机:j21-40,工具处用60t,j21-63,jb21-50。

3、开式双柱可倾压力机:j23-10(k231),231811,j23-16,j23-16a(k232б),jb23-63,j23-40,j23-25,j23-35,jh23-40,j23-10b,j23-16b,j23-6.3,jc23-63,jc23-80,k232-j,k232j,k232,hбk232-pп,hбk242-pл2,ja23-35,231813,机(三)23-40,jb23-40(k234a),jb23-60,jc23-60,231815,j23-80,jb23-80(kk80),k80,j23-100(k237),j23-100a。

4、单柱活动台压力机:k126a。

5、底传动开式压力机:j29-160,j29-160a。

6、磨擦压力机:j53-60(ф122),153-100,j53-160,j53-160a(ф124),j53-300(ф127),修造厂用120t。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二)工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。

第13篇 开式双拄可倾压力机安全操作规程

1、安全装置、接地接零保护齐全、灵敏、可靠,各部绝缘良好。

2、运转中不准触及转动部位。清扫、维护、检修必须停机、撤电。电器故障找电工处理。

3、校对冲头及胎具必须盘车,不准开车校对。

4、更换摸具应将冲模滑板调整螺丝拧紧。

5、禁止用生铁或淬火物件等当垫铁用。往冲模送料时要拿放平稳,手躲开后方可开机。

6、两人及以上作业或移动工件时要呼唤答应,送料时先联系好,听从操作人员指挥。

7、突然停电、工作完毕时必须停机、撤电。

8、必须有专人管理,规程上墙,开关加锁。

第14篇 80吨压力机设备操作规程

80吨压力机操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。

2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。

3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。

4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。

5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。

6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。

7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。

8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。

9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。

10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。

11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第15篇 dye-2000d型压力试验机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：dye-2000d型压力试验机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对jes-2000a型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于jes-2000a型电动压力试验机。

3．总则

使用jes-2000a型电动压力试验机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。

4.2按弹簧度盘最大值的80%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧

4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。

4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。

4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。

4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。

4.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。

4.8记录使用前后状况。

4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。