管道试压规程3篇

有哪些

一、准备工作

1. 确定试压范围：明确需试压的管道系统，包括主线、支线、阀门、法兰、接头等全部连接部位。

2. 安全评估：评估试压过程中的潜在风险，制定相应的安全措施。

3. 设备准备：配备压力表、试压泵、密封材料、安全防护设备等。

4. 系统清理：确保管道内部无杂质、异物，必要时进行清洗和吹扫。

二、试压程序

1. 封闭系统：关闭所有阀门，将试压介质（通常是水或空气）注入管道。

2. 初始检查：观察是否有泄漏现象，确保连接处密封良好。

3. 增压阶段：逐步升压至规定试验压力，记录压力表读数。

4. 保持压力：在规定时间内保持试验压力，观察压力变化。

5. 泄压与检查：缓慢降压，检查管道及连接部位有无变形、损伤或泄漏。

三、验收标准

1. 无泄漏：在试压过程中，无可见的液滴、气泡或其他泄漏迹象。

2. 压力稳定：压力保持在规定范围内，没有显著下降。

3. 管道无异常：管道及附件无明显变形、裂纹或其他损坏。

4. 记录完整：试压过程的详细记录应保存，包括压力读数、时间点等。

标准

1. 试压压力：一般为管道设计压力的1.5倍，但不得低于0.4mpa。

2. 保持时间：通常为30分钟至2小时，具体根据管道材质、尺寸和使用条件确定。

3. 温度条件：试压应在环境温度下进行，如因工艺需要，需在其他温度下试压，应特别注明。

4. 介质选择：优先选用无腐蚀性的液体，如水；若使用气体，需确保其安全性。

是什么意思

管道试压规程是一套确保管道系统安全运行的重要步骤，通过模拟实际工作压力，检验管道及其组件的密封性和强度。规程的实施旨在预防因管道缺陷导致的事故，确保生产过程的安全和效率。试压过程中的每个环节都至关重要，从前期的准备到试压结束的验收，都必须严格按照标准执行。任何疏漏都可能导致试压结果的不准确，甚至可能引发安全事故。因此，每位参与试压工作的人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以保障企业的生产安全和设备的正常运行。

管道试压规程范文

第1篇 压力管道试压操作规程

1 范围

本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。

本规程适用于压力管道试压安全技术操作。

2 安全技术操作要求

2.1管子磅压

2.1.1进行管子磅压操作,操作者必须经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后,方可操作。

2.1.2 作业前

2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.5~2倍。

2.1.2.2应检查磅压用各种工具,材料必须合乎要求。

2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。

2.1.3作业中

2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。

2.1.3 .2管子磅水时,法兰连接要可靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。

2.1.3. 3 磅压时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.1.3 .4磅压应间断进行升压,逐级加至所需要的压力,升压开始必须缓慢进行。

2.1.3 .5严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气,冷藏系统必须使用氮气。

2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操作者不得擅离岗位,防止超压发生危险。

2.1.3 .8安放磅压件,在高处把螺丝封堵头作业中,应注意防止物件或工具脱手坠落伤人。登高作业必须扎好安全带。

2.1.3 .9磅压过程中,应经常检查压力表、压力泵,发现问题及时排除。

2.1.3 .10磅压结束后,必须放掉管内的全部压力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上进行管子磅压时,须在试压管线的最高处加压力表;试压前设备的进出口端用盲板将设备与管子分开,加盲板处有明显标志;当试验压力超过管路中重要附件的压力时,必须将该附件拆下进行。

2.1.4 作业后

2.1.4 .1必须将磅压管件全部卸压。

2.1.4 .2 清理作业现场,保持通道畅通。

2.1.4 .3 用油磅压时,用完的油全部放出集中回收,对洒漏的油要擦干净,擦抹的油棉纱要集中回收统一处理,防止污染环境。

2.2船体密性试验

2.2.1.所有密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等,进行密性试验前必须对封舱、封盖结果进行检查,确定所需进行密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。

2.2.2.封舱、封盖前须对工作舱室进行认真、细致的全面检查,人孔出人口要有专人看管,看管人员不得擅自离开岗位,实行双人监护,并要挂牌示意。

2.2.3.查舱工作完毕,确认舱室内无人后,应立即封舱、封盖,并按有关工艺要求拧紧所有螺母。如中途离开过现场,则应重新查舱。

2.2.4.封舱完毕后,方可安排加气密性或强度试验工作。

2.2.5.加气密性所用的压力表等仪器设备必须要有有效合格证书,并定期进行检测,保证使用时数据准确,安全可靠。

2.2.6.加气压力不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护。

2.2.7密性试验时,应采用同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。

2.2.8.密性试验工作完毕,放气压力应逐渐减小,谨防螺帽、人孔盖等飞弹,以防发生意外。

第2篇 管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第3篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

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二00一年三月