水泥厂规程3篇

有哪些

在水泥厂的运营中，规程涵盖了多个关键领域，主要包括：

1. 生产流程管理：涵盖原料采集、破碎、配料、熟料煅烧、水泥制成及包装等步骤。

2. 安全操作规定：涉及设备操作、危险品处理、应急响应及个人防护设备的使用。

3. 环境保护措施：包括废物处理、排放控制、能源利用效率提升等。

4. 设备维护保养：规定设备检查、维修、润滑和故障排除的程序。

5. 质量控制：规定从原料到成品的全程质量检验标准和方法。

6. 员工培训与考核：设定员工技能提升、安全教育和绩效评估的标准。

7. 物资采购与库存管理：规范物料的采购、验收、存储和发放流程。

标准

这些规程需符合以下标准：

1. 国家法规：遵守国家和地方的安全生产、环境保护、劳动保护等相关法律法规。

2. 行业规范：参照中国建筑材料联合会、中国水泥协会等行业组织发布的专业标准。

3. iso认证：按照iso 9001质量管理体系、iso 14001环境管理体系等国际标准执行。

4. 内部规定：制定并定期更新内部操作手册，确保规程的适用性和有效性。

是什么意思

水泥厂规程的含义在于确保生产活动的安全、高效和环保，它意味着：

1. 规范化作业：通过明确的操作步骤和责任分配，减少错误和事故，提高生产效率。

2. 保障安全：通过严格的安全规定，预防工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 绿色生产：通过环保措施，降低污染，实现可持续发展。

4. 质量保证：通过质量控制标准，确保水泥产品的质量和稳定性。

5. 人员发展：通过培训和考核，提升员工技能，激发工作积极性。

6. 管理有序：通过物资管理和人员管理，优化资源利用，降低运营成本。

规程的执行需要全体员工的理解和配合，管理层应定期监督和评估规程的执行情况，及时调整和完善，以适应工厂发展的需求。规程也应随着技术和法规的变化而适时更新，以保持其先进性和合规性。只有这样，水泥厂才能在激烈的市场竞争中保持稳定和持续的发展。

水泥厂规程范文

第1篇 水泥厂危险源辨识规程

危险源辨识及风险评价表

序号

活动或工序

危险源

可能导致的事故

风险评价

风险等级

控制措施

l

e

c

d

1

上、下班途中

违章、不遵守交通法规

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)

过铁道口时,对道口情况不认真辨识

其他伤害

1

6

15

90

较大风险,引起重视

过铁道口时,对道口情况认真辨识,作到“一停、二看、三通过”。

与机动车太近

车辆伤害

3

2

3

18

轻微风险

保持一定距离

无证驾驶机动车(摩托车)

车辆伤害

6

2

1

12

轻微风险

必须持证驾驶;严禁驾驶报废车辆;状态良好。

自行车借机动车道(拖拽)

车辆伤害

3

2

1

6

轻微风险

严禁自行车借机动车道行驶

自行车况不好

车辆伤害

1

6

1

6

轻微风险

经常检查维护,保证良好

超速行驶

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

教育职工文明行车,慢速行驶

雨雪路滑

车辆伤害

3

6

1

18

轻微风险

减速慢行,及时清理环境

各种井盖缺失

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

集中精力,小心慢行,了解路况,及时反映。对需要打开井盖的水井,必须设置明显的警示标志。

2

生产班前检查

上、下楼梯未抓牢、踩稳

其他伤害

1

6

3

18

轻微风险

集中精力,抓紧、踩稳

上、下楼梯碰头(高度不够)

其他伤害

1

6

1

6

轻微风险

戴好安全帽,挂警示牌,提示

劳保用品未按要求穿戴

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

正确按要求穿戴好劳保品方可上岗

消防器材不齐

火灾

3

1

7

21

一般风险,需注意

检查消防器材是否完好有效

安全防护设施不齐全,未及时恢复

机械伤害

3

6

3

54

一般风险,需注意

检查确认安全防护设施是否及时恢复,固定是否牢靠

地面环境不好

其他伤害

1

6

1

6

轻微风险

及时清理积水、冰、雪、油污、杂物,保持作业环境良好

跨越转动设备

机械伤害

1

6

7

42

一般风险注意

严禁跨越运转设备

对使用安全带,不符合要求

其他伤害

3

3

1

9

轻微风险

必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠

3

班前会

未进行安全教育

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

按制度规定进行教育,内容具体,落实到人,对新情况交待安全措施并指定专人做记录

未确认是否有酒后上岗

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作

未确认身体状况

其他伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

班前会对职工身体状况掌握了解,严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业

未安全交底、落实

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

认真布置安全措施,配合检修作业安全交底,确认签字

对上班情况了解不够

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认,并做到具体明确

4

粘土输送

捅堵下料口时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

停电、挂牌专人监护,两人以上作业,保持照明良好

皮带机尾部无防护装置

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

加装安全防护装置

粉尘

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

保证通风装置良好,配戴好防尘口罩

5

破碎机

破碎机安全防护设施不齐全

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠

运转时维护措施不当

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施

检修时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护、安全行灯,打开上盖时,上盖用倒链固定牢固,同时确认倒链安全可靠,无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转;进入破碎机内,入口搭设安全牢固过桥

综合锤式破碎机更换锤头措施不当

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合;破碎机下搭设安全可靠的工作平台

原煤鄂式破碎机检修时措施不当

火灾、其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

动火作业必须办动火证,检修现场必须清理煤粉,作业完毕,全面确认,不留火种;必须选择安全可行的踩脚工具,踩稳抓牢,两人配合

6

振动筛

偏心轮防护罩不牢固

物体打击

3

6

3

54

一般风险,需注意

开机前检查偏心轮固定是否牢固,只有确认安全可靠后方可开机

7

多点卸料机

运转时加油操作不当

机械伤害

6

3

1

18

轻微风险

集中精力、正确站位,穿戴好劳动保护用品,与运转部位保持一定安全距离

8

进入库内清理料仓(库)

清理顺序不当

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠

粉尘

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好

进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)未系好安全带、安全绳,未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点

掩埋

6

3

15

270

高度风险,立即整改

必须系好安全带、安全绳,确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点

进入库内清除库壁结料作业清理料仓(库)监护人员脱离岗位,库内情况外部人员不掌握。

掩埋

3

3

15

135

较大风险,引起重视

必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握库内情况。

9

微机配料

设备运转部位加油、清扫、紧固

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

按照制度规定,严禁运转时维修保养

未走安全通道

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥

未停机更换托辊,挡轮

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

严格按规程停机,拉闸、挂牌作业,严禁未停机更换托辊、挡轮

清理滚筒积料时未停机

机械伤害

6

3

3

54

一般风险,需注意

严禁开机中清理滚筒积料

皮带系统无警示开停机

机械伤害

6

6

3

108

较大风险,引起重视

整改完毕,设专人监护,开停机时及时通知微机配料工

未及时检查作业区域电线完好情况

触电

3

1

7

21

一般风险,需注意

经常检查,发现问题及时汇报,专业人员处理,

单人更换照明

其他伤害

3

3

1

9

轻微风险

必须电工更换,岗位工配合,扶好梯子

实物校秤未停电、挂牌

机械伤害

3

2

1

6

轻微风险

必须机旁操作箱打零位,卡好事故开关

皮带事故开关不符合标准

其他伤害

6

6

3

108

较大风险,引起注意

整改完毕,设置事故开关

割或撬皮带破口不停机

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

必须停机作业,严禁不停机

运转时进非通道侧

机械伤害

3

6

3

54

一般风险,需注意

严禁运转时进入非通道侧

10

刮板机

检查时站位不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸

戴手套检查刮料板

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入

刮板机盖板固定不牢

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠

未停机更换刮板机销子

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

更换销子时应停机进行

卡异物时,强行启动刮板机

物体打击

6

2

1

12

轻微风险

严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,

清理物料时未拉闸挂牌

机械伤害

3

3

3

27

一般风险,需注意

严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌;作业时要两人以上作业监护

戴手套正确使用大锤

物体打击

6

2

3

36

一般风险,需注意

以钳工为主

作业环境确认不够

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境

作业环境照明不良

其他伤害

3

6

1

18

轻微风险

及时修复照明,保证作业现场照明良好

更换柱销工具使用不当

机械伤害

3

3

1

9

轻微风险

正确使用工具,两人配合良好,正确站位

检查隐蔽部位不使用安全行灯

机械伤害

6

2

1

12

轻微风险

在作业时必须使用36v以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎

开机时未检查确认周围人员

机械伤害

3

3

1

9

轻微风险

开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备

11

球磨机

未挂好安全链开动磨机

机械伤害

6

3

1

18

轻微风险

必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外

巡检时越过警示线

机械伤害

1

6

3

18

轻微风险

必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查

球磨机防护网缺陷

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离

倒球时安全措施不当

物体打击

3

2

3

18

轻微风险

设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近

未停电,进行磨内作业,环境不良

其他伤害

3

2

15

90

较大风险,引起注意

必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好

现场作业环境噪声超标

噪声

3

6

3

54

一般风险,需注意

减少人员滞留时间,采取每小时3分钟定点巡检制。

筒体螺栓紧固安全措施不当

高处坠落

3

2

3

18

轻微风险

挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌,用力适当,多人配合,使用专用工具

磨内搬运衬板超重

机械伤害

3

1

7

21

一般风险,需注意

密切配合、精力集中、两人以上配合作业

加钢球时多人作业,配合不当

物体打击

3

2

3

18

轻微风险

单人作业(轮流),以防钢球飞溅伤人,集中精力、禁止闲谈、打闹

打大锤、确认不够

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好;不允许有油污,现场前后不能有其它人

处理临时故障,措施采用不当

高处坠落

3

2

3

18

轻微风险

挂安全带、两人以上配合作业,停机、停电、挂牌,使用专用梯子,扶稳、抓牢

开关磨门时使用工具不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

使用专用工具,正确站位,密切配合、确认

磨机长时间停用放置支架措施不当

物体打击

1

2

7

14

轻微风险

多人配合,精力集中,专人指挥,同抬同放,必须使用专用木楔

12

提升机

开机时未关好观察门

其他伤害

1

6

3

18

轻微风险

必须确认观察门关闭完好后方可开机

安全设施不全

机械伤害

3

6

3

54

一般风险,需注意

检查安全设施齐全可靠

设备运转中随意开启检修门

机械伤害

3

3

3

27

一般风险,需注意

严禁在设备运转中开启检修门

传动平台泥雪未及时清理

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

及时清理,经常检查

设备在运转中清扫卫生

机械伤害

3

6

3

54

一般风险,需注意

运转时严禁清扫,擦拭运转部位

提升机地坑环境不良

机械伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

保持照明良好,上下梯子抓牢,扶稳

原煤提升机地坑煤粉未及时清理

火灾

6

6

1

36

一般风险,需注意

及时清理煤粉、安装防爆电器,配好消防器材,严禁吸烟

更换料斗时措施不当

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

拉闸、挂牌、专人监护,专人指挥;安全确认,安全照明;检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体

斗提盘车时戴手套

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

盘车时严禁戴手套,两人以上配合作业,站位正确,确认设备无人靠近

检修时上下信号联络不畅

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

上部人员未接到信号时,不得随意盘动

13

选粉机

上部轴承加油安全设施不全

高处坠落

6

6

1

36

一般风险,需注意

加设安全防护栏(2#),完善安全设施,按标准加设防护栏,上下梯子扶牢抓稳

进入选粉机内部检查安全措施不当

机械伤害

3

1

7

21

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护,安全照明,开通风机通风,搭设并固定好木板过桥

14

绞道(螺旋)

盖板不牢靠

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

检查确认盖板完整牢靠,运行中禁止翻越,加装提示标志牌

检修完毕,试车未确认

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车,专人指挥,专人停机

检修时安全措施不到位

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

停电、挂牌、专人监护

站在翻板上清理溜槽积料

机械伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

禁止站在盖板上清理,必须设有专用过桥

检修螺旋输煤机未办动火证

火灾

3

2

7

42

一般风险,需注意

必须确认安全措施到位,并办理动火证后方可进行检修作业

15

气力输送及增湿泵

打开气力输送泵入孔门操作不当

其他伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门

16

水泵操作

电机线路绝缘不良

触电

3

3

7

63

一般风险,需注意

经常检查,发现问题及时上报处理

带压更换高压水管未采取措施

其他伤害

3

2

1

6

轻微风险

更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效,必要时关闭

17

增湿塔

顶部平台积水结冰未及时清理

其他伤害

3

1

15

45

一般风险,需注意

冬天及时清理积水、结冰、雪,并确保安全防护设施齐全有效

处理增湿塔与螺旋处积料时,措施不当

灼烫

3

2

3

18

轻微风险

合理站位,严禁身体进入塔内观察塌料情况

18

预热器、鹅颈管、分解炉

上下楼梯未抓牢、扶稳

高处坠落

6

3

3

54

一般风险,需注意

安全防护设施是否符合标准,上下楼梯时应抓紧、扶牢,确认有无捅堵标志后方可上下

捅堵时未戴防烫手套

灼烫

3

3

7

63

一般风险,需注意

必须戴防烫手套,防护面具

预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当

灼烫

6

6

7

252

高度风险,立即整改

选择上风向,必须正确站位,捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮,在底层入口悬挂“正在捅堵,禁止上下”警示牌,两人以上作业,地面专人监护,必须从上自下捅堵,打开捅堵门时,必须首先选择好撤离方向和位置

信息沟通不畅

灼烫

3

3

3

27

一般风险,需注意

必须请示主控室同意,电话联络,停气,并问明后方可捅堵,严禁捅堵时中控工随意调整风量大小或打空气炮

夜间捅堵照明不良

灼烫、高处坠落

3

3

3

27

一般风险,需注意

必须保持足够亮度方可作业

高压风管使用不当

物体打击

6

3

3

54

一般风险,需注意

必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位置方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.

预热器四级平台无应急通道

灼烫

3

3

3

27

一般风险,需注意

设置安全通道,出现紧急情况时,确定风向,准确站位。

自上部平台往下抛物

物体打击

3

3

3

27

一般风险,需注意

严禁自上而下抛掷杂物

工器具未放在安全位置

物体打击

3

3

3

27

一般风险,需注意

定置摆放在安全位置,以防坠落物伤人

进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当

其他伤害

3

2

1

6

轻微风险

必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时(50度以下)方可进入,适时更换人员出外休息;专人监护,两人以上作业,进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料,以防塌料伤人;专人确认,允许后方可进入作业

清理结皮操作不当

灼烫

6

3

3

54

一般风险,需注意

关闭循环吹堵风和空气炮,站位适当,选择合适避让空间,确认风管接头牢固,安全可靠,先抓牢风管后,确认是否负压状态后,接到指令方可开风作业

工具使用不当

物体打击

6

3

3

54

一般风险,需注意

严禁戴手套打大锤,集中精力,密切配合

19

回转窑作业

看火时未使用窥视镜

灼烫

6

6

1

36

一般风险,需注意

必须按规定使用窥视镜,并检查护目镜是否完好

工况不正常情况下看火

灼烫

3

3

3

27

一般风险,需注意

看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火

移动喷煤管操作不当

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠(班前检查)

作业中距离托轮太近

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力,正确站位,以防衣服带入

窑尾向外喷料

灼烫

3

3

1

9

轻微风险

严禁人员在窑尾停留;应悬挂警示牌,绕道行走,主操及时调整操作方式,避免窑内结球、结圈

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固;

灼烫

1

2

40

80

较大风险,引起注意

四、五级翻板阀关闭并固定牢固;进入窑口搭设安全可靠的过桥,两边加设安全防护栏;照明良好。

进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业,预热器检查、清理不干净,塌料

灼烫

3

2

40

240

高度风险,立即整改

停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料;

进入窑内未采取安全措施

灼烫

6

2

3

36

一般风险,需注意

停窑后进入窑前应有完善的安全措施,不能停风机,窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入;排尽窑内高温物料,及时替换出窑外休息;专人监护,停电、挂牌;确认窑内耐火砖,窑皮有无松动;

打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当

物体打击

6

2

3

36

一般风险,需注意

两到三人作业,一人监护,必须站位适当,现场选择好躲避通道;正确使用工具,对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业;打窑皮时应从外向里作业,严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮;转窑时窑内人员必须全部撤出,包括工具。

打窑口浇注料时操作不当

高处坠落

3

1

3

9

轻微风险

选择牢靠位置悬挂并系安全带,两人配合,正确站位,其余同前

窑内运砖配合不当

机械伤害

3

1

3

9

轻微风险

集中精力,站位适当,密切配合;严禁抛掷;保持通道畅通,无障碍物,照明良好,专人指挥协调

砌砖操作不当

物体打击

3

1

7

21

一般风险,需注意

确认所使用专用工具(丝杠)完好无缺陷,必须用完好的方木做垫板;编制砌砖作业标准

20

煤粉制备系统

煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间

其他爆炸

3

3

7

63

一般风险,需注意

严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转30分钟后方可停机,以免煤粉聚集,煤粉自燃产生的co积聚,发生爆炸或人员伤害(公司重要控制危险源,有支持性应急预案,并进行了评价)

煤系统检修未开具动火证

其他爆炸

3

3

3

27

一般风险,需注意

必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后,方可动火

对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口

其他爆炸

3

6

15

270

高度危险,需立即整改

严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理部的同意,制订专项措施,专人负责,必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握情况。

消防设施配备不合适或过期失效

火灾

6

6

1

36

一般风险,需注意

定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟

未编制应急预案

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

按照公司重点危险源(点)辨别,建立应急预案,定期演练,提高应急能力

消防通道不畅

火灾

6

6

1

36

一般风险,需注意

经常保持消防通道畅通无阻

未按规定设置防爆电器

火灾

6

6

1

36

一般风险,需注意

检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求

进入煤粉制备系统吸烟或带火种

火灾

6

6

1

36

一般风险,需注意

严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及带火种进入该系统

煤磨内部检修采取措施不当

其他爆炸

6

1

7

42

一般风险,需注意

进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质后方可检修

煤系统检修后未及时清理现场

火灾

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点

进入收尘器内部采取措施不当

中毒和窒息

6

1

3

18

轻微风险

首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须用co2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时间(30分钟)后,人员方可入内作业;应始终保持co2灭火钢瓶内足量和有效;钢瓶必须在有co2充装资质的企业进行充装

进入收尘器内co浓度超标

中毒和窒息

6

1

7

42

一般风险,需注意

进入收尘器前,出口风机必须开启30分钟以上,确认后方可入内,必须确保固定式co分析仪正常有效,未经允许,不准打开入孔门;专人负责确认,接到指令后方可打开入孔门,并设专人监护

21

篦冷机、链斗机、破碎机

运转时打开检修门

灼烫

3

3

3

27

一般风险,需注意

运转时严禁打开检修门,需要打开时,必须请示主控室,停风停料,检查并关闭预热器四、五级翻板阀

篦冷机观察孔玻璃损坏

物体打击

6

6

1

36

一般风险,需注意

经常检查并保持观察孔玻璃完好,隔离铁板灵活有效,观察完毕应及时放下隔离板

篦冷机冷风机进风口过滤网损坏

机械伤害

3

6

3

54

一般风险,需注意

经常检查并保持过滤网完好,以防杂物进入或对人体造成伤害

上下链斗机楼梯有积灰和物料未及时清理

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

及时清理捅出的小球物料,光线、照明良好;上下梯子时扶牢、抓稳, 以防摔伤

巡检时距离链斗机距离太近

机械伤害

3

6

1

18

轻微风险

严禁人身体靠近链斗机,严禁跨越链斗机

进入篦冷机内部检修措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

停电、挂牌、专人监护,搭设安全可靠过桥,防止掉入破碎机漏斗,并两人以上配合作业

破碎机下料口捅堵措施不当

灼烫

6

2

3

36

一般风险,需注意

必须停止篦冷机给料,经请示中控工同意后,停电挂牌,专人监护,站位适当,工具要得当或使用专用工具,两人以上配合作业

22

空压机

空压机安全设施缺陷

其他爆炸

6

6

1

36

一般风险,需注意

压力表、安全阀定期校验,卸压阀灵活可靠,储气罐安全阀完好,检查时站位正确,非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查,调整安全阀,超压时及时卸压

23

提升机检修

检修提升机未进行拉闸挂牌

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修前首先要拉闸挂牌,进行安全确认并有两人以上配合作业

检查链条或斗子时信号联络不好

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

必须有专人指挥,信号联络准确畅通,停止转动进行检查时,必须将链轮卡死

检查导轮及分料器时,无人监护

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检查时必须要有专人监护,并系好安全带

进行提升机内部检修措施不当

机械伤害

6

2

7

84

一般风险,需注意

进入提升机内部检修前必须检查逆止器是否完好,并使用36v工作灯,系好安全带,设专人监护

更换上下链轮时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检查专用工具安全可靠,销好输送链条

减速机平台油污、杂物过多

其他伤害

6

2

1

12

一般风险,需注意

检修前应将平台卫生清扫干净并清除油污及杂物以防作业中摔伤

配重检修措施不当

机械伤害

3

2

3

18

一般风险,需注意

卡死提升机并设专人监护

更换皮带提升机输送皮带措施不当

机械伤害

6

1

7

42

一般风险,需注意

选择好合适的站位,并设专人监护

检修链斗机或提升机时未对逆止器进行安全确认

机械伤害

6

1

7

42

一般风险,需注意

检修链斗机或提升机时要对逆止器进行安全确认,确认安全可靠后方可作业

24

球磨机检修

进入磨机内检修未使用安全行灯

触电

6

2

3

36

一般风险,需注意

应使用36v以下电压安全工作灯

磨内使用氧气时有泄漏

其他爆炸

3

2

3

18

轻微风险

检查各部件及氧气带是否有泄漏,确认完好后方可作业

磨内作业联络信号不好

其他伤害

3

2

7

42

一般风险,需注意

保持信号联络畅通并要有专人监护指挥和协调

磨内进行拆除作业措施不当

机械伤害

3

1

7

21

一般风险,需注意

两人以上配合,站位适当,并有专人指挥

检查磨尾螺旋筒措施不当

高处坠落

3

1

3

9

轻微风险

系好安全带并要有专人指挥

磨头下料溜子堵清理时措施不当

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

清理时要用梯子或相应工作平台,位位适当,有专人指挥

加研磨体时站位不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

选择好合适的站位,轮流作业并设专人监护

在磨机顶部作业

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

按高空作业的要求系好安全带

打磨门子措施不当

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

两人以上配合,扶好铁凳子站稳

检修大齿圈及小齿轮时措施不当

机械伤害

3

1

3

9

轻微风险

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠

检修加长轴或皮砖时措施不当

机械伤害

3

1

3

9

轻微风险

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠

检修减速机时措施不当

机械伤害

3

1

3

9

轻微风险

选择好合适的站位,确认工具安全可靠,并设专人监护

主传电机检修时未切断电源

触电

6

2

7

42

一般风险,需注意

检修前应切断电源,并确认、挂牌

25

袋收尘器检修

袋收尘器检修时未关闭电源

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

检修前应关闭收尘器所有电源,并进行安全确认、挂牌

进入袋收尘内部检修

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

应使用36v以下电压安全工作灯,戴防尘口罩,并设专人监护

检查袋收尘时未系安全带

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

按高空作业的要求系好安全带

检修气缸阀时措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

检修时应关闭气源并进行安全确认后方可作业

在收尘器顶部作业站位不当

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

应系好安全带并选择合适的站位

检修风机措施不当

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠,并搭设梯子,两人以上配合作业

26

空压机检修

检修空压机吊缸盖时措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

专人指挥,两人以上配合作业,对现场及所使用的工具进行安全确认

装活塞时未卡死皮带轮

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

两人以上作业,对皮带轮应销牢、稳好

清理空气滤芯站位不当

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

作业时应选择合适的站位,两人以上配合作业,必要时要系好安全带并设专人监护

修理减荷阀时措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

拆卸减荷阀时要两人以上配合作业,注意力集中

调整活塞间隙措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

盘车时要集中精力,听从指挥

更换安全阀时,在空压机或储气罐顶部

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

必须两人以上配合作业,设专人监护,扶好梯子,系好安全带

修理空压机管道时未泄压

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业

27

螺旋输送机检修

检修设备前未拉闸挂牌

其他伤害

6

2

7

84

显著危险,需要整改

应进行拉闸挂牌并进行安全确认,两人以上配合作业

检查修理绞道时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修或清理绞道时要选择好合适的站位,必要时要有专人指挥

运转中攀上或跨越绞道

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

要有明显的禁止跨越的警示标志,经过时必须从过桥经过

更换中间轴或瓦片时注意力不集中

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

作业时,注意力要集中,配合良好

转动绞道,紧固中间轴螺丝措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

专人指挥,联络信号畅通,注意力集中

28

空气斜槽检修

检修空气斜槽时措施不当

其他伤害

3

2

3

18

轻微风险

关闭风机,专人指挥,选择合适的站位

29

选粉机检修

进入选粉机内部检修时措施不当

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

进入前要采用36v以下电压工作灯,专人监护,戴防尘口罩,选择好合适的站位

清理风道或风筒未采取安全措施

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

站位正确,戴防尘口罩,专人指挥

修理减速机或吊起减速速机时旁边不得站人

机械伤害

6

1

3

18

轻微风险

确认工具、专人指挥

检修翻板阀高空作业

其他伤害

6

1

3

18

轻微风险

专人监护,系好安全带,站位适当

30

回转窑检修

检修时闸刀开关处不挂牌

触电

6

2

3

36

一般风险,需注意

检查时必须拉闸挂牌

回转窑检修时窑内存在高温物料

灼烫

6

2

7

84

较大风险,引起重视

检修前窑内高温物料必须排除干净

预热器高温物料

灼烫

6

2

7

84

较大风险,引起重视

进窑内检修时首先要关闭预热器四、五级翻板阀

检修中窑口未搭设过桥

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

进窑内检修时要在窑口搭设安全牢固的过桥,并加设防护栏

处理窑内结球结圈时措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

站位适当,注意力集中,专人监护

窑内使用工具措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

在窑筒体上检修未系安全带

其他伤害

6

2

7

84

较大风险,引起重视

在窑筒体上检修一定要按规定正确系好安全带

使用的工具存在缺陷

其他伤害

6

2

7

84

较大风险,引起重视

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

粉尘

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

劳动保护用品穿戴齐全,配发防尘口罩并按要求佩戴。

31

篦冷机检修

检修破碎机措施不当

机械伤害

3

2

3

18

轻微风险

检修或拆除破碎机时一定要按要求对称拆除

检修使用工具措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

32

煤磨检修

煤磨磨机内检修时未对磨系统煤粉进行置换

其他爆炸

6

2

7

84

显著危险,需要整改

检修前应用灰石粉对煤粉进行转换,并进行安全确认后方可进入磨内检修

磨内使用工具措施不当

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

正确使用各种工具,使用前进行安全确认

抛掷工器具

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

33

预热器检修

未系安全带

其他伤害

6

2

7

84

较大风险,引起重视

进入预热器时必须系好安全带,搭设好牢固的工作平台

未清理各级积料

灼烫

6

2

7

84

较大风险,引起重视

进入前必须对预热器各级物料进行清除,并将四、五级下料管翻板阀固定牢固,经安全确认后方可入内作业

未按要求使用安全工作灯

触电

6

2

3

36

一般风险,需注意

必须使用36v以下电压安全工作灯,并保持照明良好

指挥不明确

其他伤害

6

2

7

84

较大风险,引起重视

多人配合作业,要有专人指挥协调

抛掷工器具

机械伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修作业中,严禁抛掷工具

使用的工具存在缺陷

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用

34

选粉机操作

进入选粉机内部检查安全措施不当

机械伤害

3

1

7

21

一般风险,需注意

办理停电票停电、挂牌、检修负责人确认,专人监护,安全照明,开通风机通风,搭设并固定好木板过桥

35

篦冷机、链斗机、破碎机

粉尘

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

劳动保护用品穿戴齐全,配发防尘口罩并按要求佩戴。

36

进料岗位

捅堵下料口时物料堆积过高

其他伤害

6

2

3

36

一般风险,需注意

岗位人员遇下料不畅要立即联系铲车司机将物料推开,确认料面离地网在1米以下,周围料面上部物料无再次塌落危险时方可作业。

机运车辆转料时,捅堵下料口

车辆伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

铲车和汽车进料时,严禁将物料堆高,严禁清理筛网,岗位人员应立即撤离,精力要集中,站在离车辆2米以外的安全距离。

无安全带捅堵下料口

其他伤害

6

6

1

36

一般风险,需注意

原煤破碎遇下料不畅、清堵的情况时,岗位人员严禁跨越安全平台站在物料上捅堵,在安全平台上捅堵物料时必须系好安全带。

37

清理地网

清理地网未确认环境,无人监护物料滑落

掩埋

3

6

15

270

高度风险,立即整改

必须专人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握清库情况。

地网堆料过高,未确认环境,物料滑落

掩埋

3

6

15

270

高度风险,立即整改

要求机运堆料不能过高(高度小于2米),人员清料要首先清理脚下物料,确认脚下工作面物料无滑落危险。

38

设备检修及设备物料清理、清除

未停电,进行检修作业,清除、清理转动或设备运转部位的物料、积料

其他伤害

3

6

15

270

高度风险,立即整改

必须办理停电票,停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,检修或清理后,再转动设备。

第2篇 水泥厂筒型库清库安全规程

1 范围

本规程适用于水泥厂所有筒型库的清库作业。

2 人员基本要求

2.1 清库人员和监护人员应身心健康,禁忌高处作业的人员不得从事清库作业。

2.2 清库人员和监护人员必须参加清库操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训,后方能从事清库作业。

3 外包要求

3.1 清库工作外包时,承包方必须具备高空作业工程专业承包企业资质。

3.2 清库前,承包方提交清库方案和符合aq/t 9002要求的应急预案,报公司安全环保部书面批准。应与承包方签订清库外包合同(包括安全责任协议),明确双方责任。

4 安全措施

4.1 基本规定

4.1.1 清库前,车间应成立清库工作小组,制定清库方案和应急预案,并填写《设备检维修安全作业证》和《受限空间安全作业证》,落实监护人和安全措施,报公司安全环保部门审批。清库作业过程必须实行统一指挥。

4.1.2 清库作业应在白天进行,禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。

4.1.3 清库期间,相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。

4.1.4 清库前,应关闭库顶所有进料设备及闸板,将库内料位放至最低限度(放不出料为止),关闭库底卸料口,不得进料和放料。

4.1.5 清库前,关闭库顶收尘器排灰装置,启动库顶收尘器的引风机。当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时,打开库侧门,并在库侧门附近设置警示标志,加强现场监护。

4.1.6 清理原煤、煤粉储存库时,在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业,禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。

4.1.7 清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h;

4.1.8 清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查,并符合使用规定。

4.1.9 清库操作工具

清库可使用铁锹、镐、锄、钢钎等工具。清库人员随身携带的工具应避免掉落,不可随身携带的工具由库外监护人员用安全绳吊送入库内,不可直接向下抛扔工具。

清理煤粉储存库应使用木质工具。

4.1.10 照明工具

储存库内悬挂式照明灯的电压不应超过220v;煤粉储存库内悬挂式照明灯应为防爆型,电压不超过36v。照明灯从库顶量仓孔或其它合适的孔吊入库内。

4.2 安全防护用品

4.2.1 清库作业人员应佩戴相应的安全防护用品,安全防护用品包括安全带、安全帽、防尘口罩、防尘镜、手套等。服装应合身,袖口、裤脚须用带子扎紧。

4.2.2 安全带应使用五点式安全带。安全带的各种部件不得任意拆除。严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎“一字形”安全带。

4.2.3 严禁多人共用一条安全绳。

4.3 操作安全要求

4.3.1 清理库壁挂料时,同时作业的清库人员不得超过2人。

4.3.2 清库人员入库前,必须再次检查安全带的完好情况。在清库作业期间,应随作业面的变化,调整安全绳的富余长度,安全绳不得低于腰部。

4.3.3 清理库壁挂料和库底堆积物料均应自上而下进行,清库人员必须始终位于物料的上方。

4.3.4 当有两人同时清理库壁挂料时,两人作业面的高差不得超过0.5m。

4.3.5 清库作业应先清理完库壁挂料,再清理库底堆积物料。

4.3.6 清理库底堆积物料时,先将库内立脚处的松软物料清理干净,铺好长木板或跳板后,站在木板或跳板上进行清库作业。

4.3.7 清理库底堆积物料应按照自上而下、由库壁向中心的清料顺序逐层清理,每个作业层面高度不得超过0.5m。

4.3.8 清理后的物料应通过库底卸料口放出;放料时库内清库人员必须撤到库外。

4.4 监护安全要求

4.4.1 库内清库人员时,每1名清库人员须配有2名库顶监护人员。

4.4.2 在库顶人孔附近,划分出人孔安全区,设置移动式护栏。安全区内禁止放置工具或杂物。

4.4.3 监护人员必须坚守岗位,接到清库人员报警信号或遇到紧急情况,应迅速拉拽安全绳,使清库人员悬空而脱离危险,然后采取救援措施。

5 应急处理

5.1 当发生事故时,监护人员应立即报告清库工作小组负责人,立刻启动应急预案。现场救助完毕后,应保护好现场,并配合事故调查。

6 验收要求

6.1 清库作业完毕,应及时清点人员,清理现场,清点工器具。关闭库顶人孔门、库侧门,并应封堵库顶所有下放安全绳的孔。

6.2 设备、设施应恢复到清库前的正常状态。

第3篇 水泥厂焊工安全工作规程

第1条 工种作业人员必须遵守厂规厂法、公司《安全生产管理制度》及《安全生产守则》，严格遵守本工作操作规程。

第2条 焊工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的安全技术培训，熟悉并了解焊工工艺、材料、工具、技术、安全，经考试合格，取得操作证后，方可持证上岗操作。

第3条 工作前，必须穿戴好规定的防护用品，女工必须带安全帽

第4条 工作前，必须清理好工作现场，不得有易燃易爆品。

第5条 工作前，必须对所使用的工具、器具及材料进行严格的检查，特别是安全装置，保险装置等，必须保证性能良好，安全可靠，否则，不得使用。

第6条 作业场所必须有良好的的通风及照明。窑、磨容器内作业及现场检修作业时所用的照明设备必须是低压性灯（电源电压在360以下）。

第7条 作业时，必须先清除工件上的铁锈泥垢、积雪等杂物。

第8条 气瓶在运输、贮存、使用中应避免剧烈振动和碰撞冲击，必须轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地上滚动。

第9条 运输、贮存中和使用中不得使气瓶直接受热。

第10条 气瓶在运输、贮存中，必须戴有瓶帽和护圈。

第11条 搬运气瓶必须使用专用抬架或小车，严禁用其中设备直接吊动气瓶。

第12条 气焊与电焊一同作业时，应瓶底加绝缘物。

第13条 冬季气瓶阀结冰时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用或烘烤或用铁器猛击。

第14条 气瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。严禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且气瓶或减压阀。

第15条 乙炔气瓶必须直立使用。

第16条 气瓶内气体用空，必须留有规定的剩余压力。

第17条 气瓶焊接作业点必须有10米以上的安全距离，氧气瓶与乙炔瓶之间亦必须留有足够的安全距离。

第18条 安装压力表，必须先开启氧气瓶放气，将接口吹净，压力表与气管接头的螺母必须拧紧。

第19条 开启气瓶开关时，应避免开压力表正面，开启速度亦应缓慢。

第20条 氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，严禁混用。

第21条 严禁用氧气吹遗缺气管内的堵塞无或用遗缺气吹氧气管内的堵塞物。

第22条 使用焊、割炬时，必须检查射吸能力是否良好，若无吸力甚至有推力严禁使用。

第23条 点火时，应先将乙炔气稍微打开，点火后再按工作需要调节氧气和乙炔气量来调整火焰。熄火时，亦应先关乙炔气后关氧气。

第24条 当焊、割炬的混合室发出“嗡嗡”声时，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔、氧气阀门。稍停后，开启氧气阀门，将混合室内烟灰吹掉，恢复正常后再使用。

第25条 焊、割炬嘴堵塞呆滞氧气倒入乙炔气管时，必须立即关闭焊、割炬上的阀门，并设法将管内的混合气放净，然后再重新使用。

第26条 使用电焊机必须有安全用电的基本知识和一般电气安全技术常识，并了解触电急救基本方法。

第27条 电焊机必须装有隔离防护装置，自动断电装置，漏电保护装置及保护接零装置，并随时保证性能良好安全可靠。

第28条 外露的带电部分必须有完好的防护罩、绝缘隔离板等防护装置。

第29条 焊机一次电源线应尽可能的短，且必须设置在靠墙壁不宜接触的地方。

第30条 焊接线应尽量单根完整，如必须接长时，接头不得超过两个，并将接头用铜导体接牢用绝缘胶布好。

第31条 使用时，焊把线不得放在通道或道路上，并尽量避免碾压、磨损、高温及油污、潮湿。

第32条 使用电弧气刨时，必须带好专用防护眼镜、面罩、口罩、手套。

第33条 使用电弧气刨时，必须强化通风。

第34条 使用电弧气刨时，袖口、领口、裤脚必须扎紧。

第35条 使用等离子切割机时，必须佩带好专用的防护镜、面罩等，防辐射高温。

第36条 在高空作业或容器内作业，必须设专人监护。

第37条 在高空作业必须佩带耐热防火的安全带，并高挂低用。

第38条 高空作业时，严禁将导线、胶管缠在身上，所使用的工器具应放在工具袋中。

第39条 使用梯子时，梯子必须放牢，单梯安放角度在70度左右，人字梯内夹角应在45度左右。限跨铁钩必须挂好。

第40条 严禁两人及多人在同一梯子上或人字梯同一侧作业。

第41条 高处作业地面必须有足够的安全区。

第42条 在容器内作业时，必须保证通风良好，保证容器内有足够的氧气含量。

第43条 在容器及仓、磨内进行气焊气割作业时，必须保证胶管、接头处不漏气，必须在外部点火。电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。

第44条 对废旧容器、废旧油桐及盛装易燃、易爆容器作业时，必须将残留物放尽并经清扫、清洗及换气等措施处理好，待可燃物质含量低于爆炸下限的三分之一后，将所有的盖、孔打开后，方可作业。

第45条 焊割桶、罐时，操作人员必须躲开容器的两端。

第46条 严禁在高温、高湿处使用电焊机。

第47条 焊接、切割工件时，必须 从地面垫起一定的高度。

第48条 检修时及多工种共同作业时，必须密切配合，服从指挥。

第49条 在天车轨道上作业必须先与天车司机联系，切断电源，挂好作业牌并设专人监护。

第50条 锅炉及压力容器的焊接必须由持有高压焊接操作证的人员进行。

第51条 需动火审批的作业，必须向保卫部门履行审批手续取得动火证，并制定必要的防范措施后，方可作业。

第52条 遇雷雨、暴风天气严禁室外作业。

第53条 清除熔渣、焊渣及电焊药皮时，必须使用专用工具并戴好防护眼镜。

第54条 电源连接必须由电工负责，电焊机发生故障时，必须由电工负责处理。

第55条 气焊气割作业一般不得使用乙炔发生器，如特别需要，必须严格按照乙炔发生器的使用方法和安全要求进行。

第56条 喷涂作业时，必须按有关技术及安全规定严格进行。

第57条 电焊作业结束时，或因其它原因不能作业时，必须及时切断电源。

第58条 气焊气割作业结束后，必须将气瓶阀门关好，戴好瓶帽。空瓶做好标记，将所有工、器具放好，离开作业现场要熄灭火源，切断电源。

第59条 作业完毕清理好作业现场，将工件分门别类摆放整齐。