双氧水规程3篇

有哪些

双氧水，化学名为过氧化氢（hydrogen peroxide），在日常和工业生产中具有广泛应用。主要用途包括：

1. 医疗消毒：低浓度的双氧水用于口腔清洁和伤口消毒。

2. 工业漂白：高浓度的双氧水用于纸浆漂白和纺织品脱色。

3. 水处理：作为氧化剂，去除水中的有害物质。

4. 化学实验：作为氧化剂或还原剂参与各种化学反应。

5. 火箭燃料：在某些火箭推进系统中，用作氧化剂。

标准

在使用双氧水时，需遵守以下标准：

1. 安全存储：应存放在阴凉、干燥处，远离热源和火源，并保持容器密封。

2. 个人防护：操作人员需穿戴防护眼镜、手套和化学防护服，避免皮肤和眼睛接触。

3. 浓度标识：不同浓度的双氧水应有明确标识，以防误用。

4. 应急处理：发生泄漏或溢出时，应立即用大量清水冲洗，并报告给相关负责人。

5. 排放控制：废液应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。

是什么意思

双氧水规程是指在生产、储存、运输和使用双氧水过程中，为确保安全、有效和环保而制定的一系列操作规范和标准。这意味着：

1. 安全优先：始终将人员安全置于首位，防止化学伤害和火灾爆炸风险。

2. 合规操作：遵循相关法规和行业标准，确保所有活动符合法律法规要求。

3. 质量控制：确保双氧水的质量和浓度符合预期用途，防止因质量问题导致的不良后果。

4. 环境保护：关注双氧水对环境的影响，采取措施减少其排放和污染。

5. 培训教育：对员工进行双氧水知识和安全操作的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

双氧水规程的实施旨在维护生产安全，保障员工健康，同时保护环境，促进企业的可持续发展。在执行规程时，每个环节都应细心谨慎，遵循规定，以实现最佳效果。

双氧水规程范文

第1篇 双氧水安全操作规程

一、目的

由于双氧水遇明火极易燃烧爆炸，具有强氧化性及腐蚀性，遇易燃物、有机物会引起爆炸，撞击、摩擦、震动有燃烧爆炸的危险。长期接触本品可致接触性皮炎，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈的刺激性，眼睛直接接触可致不可逆损伤甚至失明。为防止其对人体和环境造成的伤害，车间对操作人员进行定期培训并制定双氧水安全操作规程。

二、范围

适用于染整车间所有工序。

三、安全操作规程

1、接触双氧水时应配戴防护用具，操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、橡皮手套等劳保用品。

2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，远离易燃、可燃物。

3、避免与还原剂、活性金属粉末接触、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消费器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。

4、储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密封。与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

四、应急防护及处置

1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

4、食入：饮足量温水，催吐，就医。

5、灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

6、泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

第2篇 浓缩双氧水安全规程

纯净的双氧水,在任何浓度下都很稳定,但与重金属及其盐类,灰尘粗糙表面及碱性物质接触,受光照、受热时都会加速分解,温度的升高、ph值的增高和杂质的增多,都会加速其分解。

分解时产生大量的气体,放出大量的热,可导致容器的爆炸和可燃物质的燃烧。

分解反应如下式:

h2o2 → h2o+1/2o2+97.8 kj/mol

随着双氧水浓度的提高,分解速度及爆炸的危险性同时增加,在常压下引起气相爆炸的最低h2o2含量为75%,其平衡蒸汽浓度为40%,总压力降低,爆炸的极限浓度升高,因此浓缩过程要在真空状态下操作。

双氧水中有机物含量增加,爆炸危险亦随之增加,因此,控制有机矿含量是必要的。

双氧水的浓度超过10%(wt%)时,对人体的眼睛、皮肤,就有灼烧的作用,人体接触后,会导致肤色变白,感到刺痛或起泡,随着浓度的提高,烧伤的程度越严重。

为了生产和使用的安全,制定本安全规程:

1.严格遵守操作规程,不得违章操作。

2.熟悉仪表连锁的作用,发现真空度降低,温度升高时,应立即取用纯水稀释或停车等措施。

3.当接触到浓度高的双氧水时,应佩戴必要的劳保护具,皮肤或眼睛接触双氧水后,应用大量水冲洗,至少15分钟。

4.操作现场严禁堆放可燃物质。

5.避免双氧水和重金属及碱性物质等接触。

6.包装双氧水的容器均要用纯水清洗后才能使用。

7.双氧水的堆放应远离车间,储槽要钝化且有足够大的放空。

第3篇 双氧水技术操作规程

一、工艺说明

尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统（气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器），替代原来的部分防腐空气（原料co2气中所加的空气），降低高压系统惰气分压，从而达到节能降耗的目的。

双氧水防腐所用原料是27%（重量）的双氧水（未加稳定剂，不含氯离子）。

二、双氧水防腐系统操作法

1、双氧水溶液的配置

a、关闭双氧水配液槽排放阀，检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵，从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水，当双氧水配液槽液位上升15%左右后，停送双氧水給料泵，关切断阀。

b、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀，将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。

c、在加脱盐水过程中，开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽的双氧水溶液，使其配置更加均匀。

d、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。

2、倒罐

a、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀，打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀，关闭循环阀。

b、检查双氧水给料泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。

c、开压力表根部阀，关泵入口排放阀，开双氧水给料泵入口切断阀，引液至泵体，关出口排放阀。

d、启动双氧水给料泵，打开出口阀，向双氧水计量槽加液。

e、当双氧水计量槽加液至90%后，泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。

3、开双氧水计量泵

（1）开双氧水计量泵前的准备工作

a、检查双氧水计量泵的油质、油位正常，盘车无卡涩后，通知电工送电。

b、原始开车时，应把液压油加油丝堵换成过滤器。

c、打开压力表根部切断阀。

d、打开泵入口总阀，稍开入口各排放阀，再分别打开各泵入口切断阀，将双氧水引到泵入口。

e、开出口排放阀，引液至泵体。

f、 检查并将各调量表的给定值调到最低。

（2）开泵

a、 启动双氧水计量泵，逐渐增加各调量表的给定值，然后，用出口排放阀把压力升至15.0mpa后，开出口阀，缓慢关出口排放阀，再将出口压力升至15～16mpa。

b、循环岗位打开现场各注入点倒淋，排出双氧水后关闭倒淋，当压力升至15.0mpa后，开角阀，将双氧水送入系统，确认送入后通知总控。

c、 泵房岗位见出口压力下降时，分别关闭出口排放阀。

e、再次检查调量表的指针，并缓慢调节到指定刻度围，然后锁死，以防松动，调节过程注意出口压力。

4、正常倒泵（以双氧水计量泵a倒b为例）

a、 双氧水计量泵b开车同开泵操作

b、 启动双氧水计量泵b，逐渐增加调量表的给定值，缓慢关出口排放阀，将出口压力升至15～16mpa后，开出口切断阀。

c、分别缓慢调小双氧水计量泵a调量表的给定值，并关闭双氧水计量泵a的出口切断阀，开出口排放阀，以防超压，停泵。

5、停送双氧水

a、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化，由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀，当压力升高后，由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。

b、关各出口切断阀，停泵。

c、关进口切断阀。

6、紧急倒泵

是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断，为此需被迫启动备用泵。

a、立即加大防腐空气量（如备用泵5分钟未开启，应立即启动或调整防腐空气氧含量至0.75～0.8%）。

b、停运行泵按停泵规程操作

7、防腐空气量的调节（由总控岗位负责）

a、当双氧水未注入系统前需按co2中氧含量为0.75～0.8%加入空气量。

b、当双氧水注入系统后，应在48小时后逐渐减少空气量，使co2中氧含量最终降到0.35-0.45%（密切关注放空尾气中h2、ch4含量）。

c、一旦双氧水注入中断，应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。

d、当双氧水加入到尿素系统，应加大成品尿素镍含量的分析频率，保证镍含量小于等于0.3ppm，如超出，则应立即加大空气量，并查明原因。注：（1）该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。（2）双氧水泵调整手轮刻度说明：每格打量（待定）

三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标（按100%co2负荷计）

1.防腐双氧水溶液浓度：5-8%

2.防腐双氧水注入量（按5%双氧水计，密度按1000kg/m3，每小时产尿素58.3吨）

高压甲铵冷    40l/h

汽提塔        95l/h

高压洗涤器    110l/h

3.保留原料co2气加入空气量，相应co2中氧含量0.35-0.45%（体积）

4.如运行状态良好，氧含量可降至0.40%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。

5.防腐双氧水未注入前co2中氧含量控制0.75-0.80%（体积）。注入后双氧水量按负荷调整。

6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量，氢含量，甲烷含量、成品镍含量。

7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。

8、高调水温度控制120-130℃，调控要平稳。

9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。

10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。

四、设备仪表一览表

双氧水设备一览表

双氧水泵一览

双氧水仪表一览表

五、双氧水的物理和化学性质

1、双氧水是无色透明的液体，分子式：h2o2，分子量：34.0146

双氧水是一种强氧化剂，但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时，则成还原性，它的化学性质较活泼，可以参加合成、取代、还原及氧化反应。双氧水具有较弱的二元酸的性质，与某些碱反应可以生成盐。它是较不稳定的物质，当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧，并放出大量的热。当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后，可使其剧烈分解，严重时可发生爆炸。故一切装有双氧水的容器必须留有出口，同时禁止污染物混入及直射。

典型的化学反应：

h2o2＿＿h2o(l)+1/2o2(g)+98.4kj

2、毒性

一般来说，双氧水系非毒性物质，但对皮肤有漂白及灼伤危害，皮肤受其侵蚀可引起发炎，气泡和针刺般的疼痛，重者长期不癒。双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜，引起流泪、咳嗽等。皮肤接触本品后，应立即用清水清洗，并压板、并严防进入眼睛中。

六、安全操作制度

1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程，操作过程中严格按照工艺条件进行控制。

2、操作时必须注意清洁，勿使任何杂物混入双氧水溶液中。

3、应注意防火，严禁在车间吸烟和使用明火，操作现场不准堆放可燃性物质。车间需配备使用的消防器材，如果因为双氧水引起火灾，只能用水灭火，严禁用沙箱，泡沫灭火器的灭火。

4、本装置所用储槽，均有放空口，故加料或接受物料时需注意液面高度，以避免物料溢出而造成损失或产生危险。

5、当系统压力超过允许值时，需及时检查原因，如压力继续上升，则应停止进料。

6、在取样，检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面，当皮肤接触到双氧水溶液时，要迅速用大量水冲洗，以免引起烧伤。

7、双氧水防腐系统停车不用时，应排空储槽、管道、泵体的余液。