断路器规程15篇
有哪些
断路器规程涵盖了多种类型和应用领域的断路器设备，包括低压断路器、高压断路器、塑壳断路器、框架断路器等。这些规程旨在确保设备的安全运行，防止电气系统过载、短路及接地故障，保护电力设备和人员安全。断路器规程还涉及了安装、调试、维护、测试和故障处理等方面。
1. 设备选择：根据电路的额定电流、电压等级、预期短路电流等参数，选择合适的断路器型号。
2. 安装规范：遵守电气安装标准，确保断路器正确连接到电源和负载，并保证良好的通风散热条件。
3. 操作程序：详细说明如何正确操作断路器，包括合闸、分闸和紧急脱扣的操作步骤。
4. 维护保养：规定定期检查、清洁、润滑等维护工作，以保持断路器的良好工作状态。
5. 故障诊断：列出可能的故障现象和对应的解决方法，帮助快速定位和修复问题。
6. 安全措施：强调操作时的安全注意事项，如佩戴防护装备、断开电源、接地等。
标准
断路器规程遵循国际电工委员会（iec）的标准，如iec 60947系列，以及各国和地区特定的电气法规，如美国的nfpa 70《国家电气规范》、中国的gb 14048系列等。这些标准规定了断路器的性能指标、试验方法和合格判定准则，包括：
1. 额定值：断路器的额定电流、电压、短路分断能力等必须满足标准要求。
2. 保护功能：断路器应具备过载、短路、接地故障等保护功能，并能准确动作。
3. 热稳定性和动稳定性：断路器在承受短路电流时，应能保持结构完整，不发生永久变形。
4. 机械寿命和电气寿命：规定断路器的正常操作次数和分断故障电流的次数。
是什么意思
断路器规程的意义在于为断路器的设计、制造、选用、安装、运行和维护提供统一的指导原则，确保电气系统的安全可靠运行。它不仅规定了断路器的技术性能，也明确了操作和管理的规范，降低了因误操作或设备故障导致的电气事故风险。通过严格执行断路器规程，可以提高电力系统的稳定性，保障电网安全，同时延长断路器的使用寿命，降低维修成本。
断路器规程的执行需要企业各级管理人员和技术人员的共同理解和配合，确保每个环节都符合规程要求，从而实现电气设备的高效、安全运行。规程也需要随着技术进步和法规更新而不断修订和完善，以适应新的需求和挑战。
断路器规程范文
第1篇 高压断路器操作规程及保养
含高压油断路器、空气断路器、高压真空断路器及接触器、高压熔断器。
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。
6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。
3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。
第2篇 sn10-10型断路器检修规程办法
sn10-10型断路器检修规程
1主题内容和适用范围
本标准规定了长潭水电厂10kv户内sn10-10型少油开关的检修要求和工作规范。
本标准适用于本厂所有sn10-10型少油开关(以下简称“断路器”)的检修工作。
2引用标准
能源部电力司:sn10-10少油断路器检修工艺。
3技术数据
1.3.1sn10-10少油断路器技术数据,见附表1。
1.3.2cd10电磁操动机构技术数据,见附表2、附表3。
1.3.3sn10-10少油断路器主要调试数据,见附表4。
4检修周期及检修项目
4.1检修周期
4.1.1大修:安装断路器投入运行一年后应进行一次大修。正常运行的断路器三年至四年应进行一次大修,已按大修项目进行临时性检修的断路器的大修周期,可从该次临时性检修日期起计算。
4.1.2小修:每年至少进行一次小修。断路器大修后未超过半年者,可进行小修。
4.1.3临时性检修:
4.1.3.1开断路器的次数达到下表规定时,应进行临时性检修。
sn10-10断路器允许短路开断次数
断路器型号 短路容量与断路器额定开断容量之比值
0.8~1.0 0.5~0.8 0.5及以上
sn10-10ⅰⅱ 612
sn10-10ⅲ 3 6 9
4.1.3.2开断正常负荷达200-300次时,应进行临时性检修。
4.1.3.3当存在严重缺陷,影响断路器继续安全运行时,应进行临时性检修。
4.2检修项目
4.2.1大修项目
4.2.1.1断路器单极分解检修
4.2.1.2框架的检修
4.2.1.3传动连杆的检修
4.2.1.4操动机构的分解检修
4.2.1.5调整与试验
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4.2.2小修项目
4.2.2.1操动机构连板系统检查、清扫、加油。
4.2.2.2电气控制回路端子紧固。
4.2.2.3传动部分轴销检查,加油及螺栓紧固。
4.2.2.4绝缘子及绝缘筒外壳清扫、检查,接线端子螺栓紧固。
4.2.2.5根据存在缺陷进行针对性处理。
4.2.2.6传动检查和操作试验。
4.2.2.7测定最低分闸电压。
4.2.3临时性检修项目
4.2.3.1根据开断路器次数及开断正常负荷的次数,检查动静触头并换油。
4.2.3.2根据需要确定的临时性检修项目。
4.3检修的准备工作
4.3.1检修前准备工作
4.3.1.1根据运行和试验中所发现问题,明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。
4.3.1.2准备所需工具、材料、配件等。
4.3.1.3讨论落实任务,作好人力、进度安排。
4.3.1.4准备好施工用交、直流电源、检修记录等。
4.3.1.5办理工作票手续,作好现场安全措施。
4.3.2停电后的外部检查、测试及其它事项
4.3.2.1根据存在问题,检查有关部位测定必要的数据。
4.3.2.2检查各部密封情况,查看渗漏油部位,作好记录。
4.3.2.3检查断路器外观,如接线端子、绝缘筒、柜架、接地线等。
4.3.2.4进行手动及电动分、合闸操作,检查各传动部件的动作是否正常。
5检修工艺及质量标准
5.1断路器的分解检修
5.1.1断路器的分解:拧下底部放油螺栓,将没班出拆扑上、下接线端子引线,用内六角板手拧下、下帽装配与上接线座间的四只内六角螺栓,取下上帽装配,静触座装配及绝缘套筒,旋下上压环,取出灭弧室装配,用专用工具拧下下压环上的四只内角螺栓,取下绝缘筒装配及下接线座装配,拆开绝缘拉杆与基座外拐臂的连接,提起导电杆,并卸下与基座内部连板连接的连接销,抽出导电杆装配,必要时拧下固定基座装配的螺栓,将基座装配从支持绝缘子上取下,一般可不拆卸。
5.1.2上帽装配检修:取下排气孔盖取下油气分离器拧下回油阀,如回油阀密封不严,可用小锤轻敲一下,使其有可靠的密封线,质量标准:各排气孔道畅通,回油阀动作灵活,钢珠密封可靠,两边相上盖的定向排气孔与中间相定向排气孔间的夹角为45度。
5.1.3静触座装配检修:
分解静触座并清洗、检查,触指如有轻微烧伤可用细锉o#砂布修整,烧伤严重时更换,检查触头架与触座的接触面及触座与触指的接触面有无烧伤痕迹。若轻微烧伤可用o#砂布打磨处理;检验逆止阀密封情况,检查弹簧片有无变形和损坏等,质量标准:触指导电接触面应光滑平整,触头架与触座间接触应紧密,触座与触指接触应紧密,不应有烧伤痕迹,弹簧片弯曲度不超过0.2mm,在装复时sn10-10ⅰⅱ断路器弧触指必须装在隔栅压有特殊标志处,
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如隔栅上无特殊标志,则必须将弧触指装于对准横吹弧道的方向。
5.1.4灭弧室装配检修:用合格绝缘油清洗灭弧片等,如有烧伤用o#砂布轻轻擦拭弧痕,严重时更换,质量标准:灭弧片表面应光滑平整,无裂纹及损坏,灭弧片孔径合格,绝缘件无烧伤损坏。
5.1.5绝缘筒装配检修:分解并清洗绝缘筒各部件,检查下压环与绝缘筒连接用弹簧有无变形,质量标准上接线座不应有砂眼、裂纹及渗油等现象,下压环应完整无损,弹簧应无压扁变形。
5.1.6下接线座装配检修:分解并用合格绝缘油清洗下接线座各部件,检查导电条与下接线座接触是否紧密,是否有烧伤痕迹,检查滚动触头轴杆两端铆固情况及滚轮动作情况。质量标准:滚动触头的滚轮转动应灵活,轴杆不应弯曲,两端应铆固,各部件齐全。
5.1.7导电杆装配检修:在动触头卸下时,应检查导电杆的螺纹及内部弹簧是否变形,检查导电杆与缓冲器的铆接是否牢固,缓冲器下端口有无严重撞击痕迹。如有严重撞击痕迹,应查出原因予以消除,质量标准:紫铜部分不应有烧伤,连接紧密牢固,弹簧应无断裂及严重锈蚀。
5.1.8基座装配检修:拧下正面突起部位的特殊螺栓,用专用工具打下转轴上的弹性销,慢慢旋出转轴,然后取出基座的内拐臂、连板等,用专用工具拧开转轴密封的螺纹套,取出铜垫圈及骨架密封圈,卸下油缓冲器活塞杆,清洗各部件,检查轴销、开口销是否齐全完整,内拐臂、连板是否有变形,铆钉是否牢固,橡胶制动块是否完整,更换骨架密封圈时应将内唇翻过来仔细检查有无破损,质量标准:转轴与外摇臂上的销轴不平行度≤0.3mm,骨架密封圈不应损坏。
5.2框架装配检修
5.2.1主轴和轴承加注润滑油,如轴向窜动过大时,可用垫圈调节,检查主轴与垂直连杆拐臂的连接是否良好;检查绝缘拉杆表面有无放电痕迹,漆膜有脱落时应重涂1032绝缘清漆。
质量标准:拐臂不应松动,8×60弹性销(或8×70圆锥销),不应有退出现象,不许用止钉或螺栓代替弹性销及圆锥销。
5.2.2框架及分闸限位器检修:检查框架各组件的焊接是否牢固,安装是否正确完好,如焊口有开裂或假焊应进行补焊,框架安装不正应重新调整找正,检查分闸限位器及支架是否完好,装配是否正确。质量标准:分闸限位器支架不应变形,橡胶板与钢垫片用隔片交替相间安装。
5.2.3分闸弹簧及合闸缓冲弹簧检查:分闸弹簧及合闸缓冲弹簧应无严重锈蚀及永久性变形、损坏等。
5.2.4传动连杆检修:检查垂直连杆上下接头焊吸螺纹是否完好,焊口不良时进行补焊,螺纹损坏的应更换。
检查水平连杆与拐臂的连接是否牢固,拐臂有无裂纹及损坏,检查各轴孔、轴销、轴承等有无严重磨损现象,质量标准:连杆及接头无弯曲变形,两端紧固螺栓帽应齐全,螺纹不应乱扣;水平连杆不应弯曲,拐臂与水平连杆的连接必须用圆锥销不许用止钉或螺栓代替,且连接必须牢固,圆锥销不应有退出现象,拐臂应无裂纹、损坏,轴孔、轴承、轴销无严重磨损。轴孔及轴承与销、轴的配合间隙不应超过0.3mm。
5.2.5电磁操动机构的检修:
5.2.5.1连板系统检修:用汽油清洗各零件、检查拆下的各轴销、连板、支架、滚轮、拐臂、扭簧等有无弯曲、变形、磨损等,将机构置于合闸位置后,检查滚轮轴在支架上的位置是否
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符合要求,支架两脚是否在同一平面上。如两脚不平时,可锉磨支架和机座的接触面或加点焊调平。质量标准:各零件应无变形损坏,焊缝无裂纹,双连板铆钉不应松动,轴销与轴孔配合间隙不应大于0.3mm,各轴销窜动量不应大于1mm,滚轮轴扣入深度应在支架中心±4mm范围内,支架两侧上端应同时接触滚轮轴,两脚应同时接触机座。
5.2.5.2调整与试验:如果h尺寸不合格,可调整绝缘拉杆及副筒连杆的长度,使h尺寸达到上限值。将断路器进行手动慢分、测量导电杆行程,必要时增减限位器垫片数量进行调整,使之达到下限值,并有一定的高度。将各相基座注满合格绝缘油,进行电动分、合闸操作,复测动触杆行程及h尺寸,不合格时再次进行调整,质量标准参见sn10-10“少油”断路器主要调试数据。主要试验项目有:每相导电回路电阻,断路器分、合闸时间,合闸接触器的最低动作电压、最低分闸电压,断路器分、合闸速度,质量标准参考“sn10-10少油断路器主要调试数据”。
第3篇 ltb145d1/b型sf6断路器检修规程
ltb145d1/b型sf6断路器检修规程(试行)
1主题内容和适用范围
本标准规定了ltb145d1/b型sf6断路器的检修维护要求和工作规范。
本标准适用于本厂ltb145d1/b型sf6断路器检修工作。
2引用标准
dl/t63-997六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护细则
北京abb高压开关设备有限公司ltb72.5-170d1/b产品手册
dlt739-2000lw-10型六氟化硫断路器检修工艺规程
q/001-127.02-2000高压开关状态检修导则
3六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护规定
3.1sf6断路器工作的安全防护:不允许接通sf6断路器的控制电源和加热器电源,释放已储能的弹簧能量,方法为:断开电源后进行一次合闸操作,一次分闸操作,或者用摇把反向转动操作机构的驱动轴,来释放能量;在将气室压力降至绝对压力0.125mpa之前,严禁在瓷套或高压部分工作也不能运输或从构架上拆卸断路器柱,在打开压力室前,气体压力应该安全降至大气压力,因为通常的工作压力为0.7mpa,瓷套的损坏会导致破裂;未使用的sf6是无毒无色无味的,由于它比空气密度大,易于聚集在低处,如:电缆沟、槽等,如若sf6气体泄漏,千万不能进入低处,以免缺氧导致窒息。
3.2sf6新气的安全使用和充装时的安全防护,sf6新气中可能存在一定量的毒性分解物,在使用sf6新气的过程中,要求取安全防护措施。制造厂提供的sf6气体应具有制造厂名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单,否则不准使用。装有六氟化硫气体的钢瓶不许靠近热源或受阳光曝晒,使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门,戴上瓶帽,防止剩余气体泄漏。户外设备充装六氟化硫气体时,工作人员应在上风方向操作,室内设备充装六氟化硫气体时,要开启通风系统,并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到工作区,要求用检漏仪做现场泄漏检测,工作区空气中六氟化硫气体含量不得超过1000μl/l。
3.3设备运行中的安全防护:工作人员不准单独和随意进入设备安装室,进入设备安装室前应先通风20min,不准在设备防爆膜附近停留,工作人员在进入电缆沟或低位区域前应检测该区域内的含氧量,如发现氧含量低于18%时,不能进入该区域工作。设备内sf6气体的定期检测参照《电力设备预防性试验规程》进行。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时,应采取有效的措施,包括气体的净化处理,更换吸附剂,更新sf6气体、设备解体检修等,气体采样操作及处理渗漏时,工作人员要穿戴防护用品,并在通风条件下采取有效的防护措施。
3.4 设备解体时的安全保护:
对欲回收利用的六氟化硫气体,需进行净化处理,达到新气标准后方可使用,对排放的
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废气,事前需作净化处理(如采用碱吸收的方法)并达到排放标准,设备解体前,应对设备sf6气体进行必要的分析测定,根据有毒气体含量,采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案,应包括安全防护措施。设备解体前,用回收净化装置净化sf6运行气,并对设备抽真空,用氮气冲洗3次后,方可进行设备解体检修。解体时,检修人员应穿戴防毒面具。设备封盖打开后,应暂时撤离现场30分钟。在取出吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末,将清出的吸附剂,金属粉末等废物放入酸或碱溶液中处理至中性后,进行深埋处理,深度应大于0.8m,地点选在野外边远地区、下水处。工作结束后使用过的防护用具应清洗干净,检修人员要洗澡。
3.5处理紧急事故时的安全防护:
当防爆膜破裂及其他原因造成大量气体泄漏时,需采取紧急防护措施,并立即报告有关上级主管部门,发生防爆膜破裂事故时应停电处理。喷出的粉末,应用吸尘器或毛刷清理干净,事故处理后,应将所有防护用品清洗干净,工作人员要洗澡,sf6气体中存在的有毒气体和设备内产生的粉尘,对人体呼吸系统及粘膜等有一定的危害,一般中毒后会出现不同程度的流泪、打喷嚏、流涕、鼻腔咽喉有热辣感,发音嘶哑、咳嗽、头晕、恶心、胸闷、颈部不适等症状,发生上述中毒现象时,应迅速将中毒者移至空气新鲜处,并及时进行治疗。要与有关医疗单位联系,制定可能发生的中毒事故的处理方案和配备必要的药品,以便发生中毒事故时,中毒者能够得到及时的治疗。
4检修周期与项目
4.1大修周期(参见gb/t8905),已按大修项目进行临时性检修的断路器,其大修周期可以从该次临时性检修的日期起算。
4.2小修周期
4.2.1非主要检查性小修周期为2-4年。
4.2.2主要检查性小修周期为14-16年。
4.3状态检修:对实行状态检修的每台高压开关本体以及机构,如发现有下列缺陷,应作检查或检修处理:
a.瓷套、外壳破损或金属部件锈蚀。
b.导电回路异常发热。
c.断路器动作不正常或出现拒分、拒合。
d.断路器机械特性不合格。
e.配合停电机会,检查瓷套与金属法兰浇装处防水密封硅脂是否老化破损,如有问题应及时补修。
f.sf6气体异常泄漏,应确定泄漏部位,视漏气严重程度作相应处理。
g.sf6气体含水量超标,应进行换气及干燥处理。如半年内经两次及以上处理仍不能解决,宜进行大修。
h.满容量开断次数达到制造厂规定值时,应进行检修,如不能解体检修的,应更换本体。
i.等效开断次数或累计开断电流值达到本标准极限值时应进行检修,如不能解体检修的应更换本体。
j.当等效开断次数或累计开断电流值达到极限值的50%时,应进行预防性试验项目的检查,在有条件的情况下,可采用新的测试方法,检查触头磨损量,如动态电阻测试,以确定是否需要检修。
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k.当断路器导电回路电阻值超标时,应结合负荷电流故障电流大小及开断情况综合分析,以确定开关的检修方案。
l.合闸电阻值不合格。
m.断路器绝缘电阻值与上次试验结果比较有显著下降时,应结合其它试验项目的情况确定处理方案。
n.工频耐压不合格时,如确定是断路器支持绝缘件或拉杆耐压不合格,则更换绝缘件或拉杆。
4.4大修项目
4.4.1 气体的抽空。
4.4.2拆下并运输断路器柱。
4.4.3断路器柱的解体检修。
4.4.4断路器柱的安装。
4.4.5拆卸运输灭弧单元。
4.4.6灭弧单元的解体检修。
4.4.7灭弧单元的安装。
4.4.8充气。
4.4.9操作机构检修。
4.4.10 测试和重新运行。
4.5小修项目
4.5.1非主要性小修项目:
a.瓷套检查。
b.外部金属部件检查。
c.操作机构箱。
d.气体密度计检查。
e.螺栓连接部位检查。
4.5.2主要性小修项目:
a.机械部分检查。
b.螺栓连接部位检查。
c.报警功能检查。
d.sf6气体的水分含量检测。
e.主回路电阻检测。
f.弧触头烧损检测。
g.测试操作及性能参数。
h.sf6气体泄漏检测.
4.6临时性检修可根据具体情况决定检修项目。
5检修工艺和要求
5.1大修的准备工作
5.1.1检修应具备的条件:检修人员必须了解sf6气体的特性和管理知识,熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,应有一定的电工安全知识和机械维修经验。检修应在清洁的装配场所。检修所需配备的主要仪器、设备和材料参见abb高压开关设备有限公司“产品手册”。
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5.1.2检修前的准备工作:
根据运行和试验中发现的问题,制定书面执行计划,确定检修内容,明确检修重点并制定技术措施,工作人员按规定做好3.3各条的防护措施以及其它注意事故。做好排放sf6气体及更换吸附剂的准备工作。
5.1.3解体前的准备工作
根据存在问题,检查有关部位、测定必要数据。检查各部件密封情况,查找漏气部位并做好记录。检查断路器外观,进行手动分、合闸操作,检查各传动部件的动作是否正常。
5.2检修工艺及质量标准
5.2.1气体的抽空:用气体处理设备抽出断路器内的sf6气体,直至真空,并将气体过滤压缩以便重新使用。抽真空后将断路器内部充以一个大气压的干燥的氮气,然后拆卸并运至车间准备大修。注:拆下断路器的高压导线和抽空断路器内的气体可以同时进行。
5.2.2拆下并运输断路器极柱
注意拆下并运输断路器极柱之前,释放操作机构的合闸弹簧储存的能量:
5.2.2.1从断路器柱上松开气体连接头,注意应先松开三个断路器柱与sf6气体的连接管的连接螺栓,至逆止阀的凹槽外,然后完全松开连接螺栓。检修期间用气阀盖压紧逆止阀。
5.2.2.2拆下操作机构和断路器柱之间、断路器柱之间的拉杆和保护管。在拆下拉杆前,必须使分闸弹簧释能:用一把大板手固定住弹簧轴,同时拆下连接器的销钉,不要松开锁紧螺母和调整螺栓。
5.2.2.3在断路器柱顶部法兰下,放一吊绳,准备吊起断路器柱。然后松开断路器柱底部的四个紧固螺栓。
5.2.2.4吊起断路器柱将它小心地放在运输车上,并将它水平固定好。断路器柱下的支持物应选用弹性材料,像多孔的泡沫塑料,如果可能使用原来的包装材料。
5.2.2.5将断路器柱运至车间或一个新地点,应十分小心以防损坏绝缘瓷套。
5.3断路器柱的解体
5.3.1准备工作
将断路器柱垂直放在一个适当的支持物上,为了避免空气中的水份与断路器柱内的粉尘长时间地接触,整个解体和清洁工作应有计划地顺利进行,不要延迟。注意:清洁期间应穿戴工作服和防护手套。当拆开断路器柱时,若其内部有形成的残余物,工作人员还应戴上有过滤装置的防护面具,以防吸入微小的尘埃和酸气,接下来拆开上支柱,如果发现内部有粉末状的分解物,必须清除掉,可以用真空吸尘器吸出粉末,也可仔细擦揩拆开的部件,在清洁各密封表面时必须特别小心,用毛布沾溶剂擦试,注:如果大修需在较长的时间(多于一天)清洁过的部件必须放在塑料袋中防止灰尘污染。清洁过的绝缘瓷套也应用塑料带封口。
5.3.2解体
5.3.2.1反时针转动操作拐臂至触头闭合位置。松开灭弧室与支柱间的螺栓,使灭弧室最大能提升120mm,以便拆下销钉。然后将灭弧室整个提起,将下法兰放在木方上,以便能操作下面的螺栓。
5.3.2.2 打开顶盖,取出填充干燥剂的罐,将它弃于适当的容器内作化学垃圾处理。
5.3.2.3 将顶部法兰和上集流器一起拆下。
5.3.2.4 松开下法兰下面的两个螺栓,并小心地吊起灭弧室绝缘瓷套,小心地清洁灭弧室绝缘瓷套的内臂及密封面。
5.3.2.5 从传动室上拆下支持绝缘瓷套。注意不要碰坏绝缘操作拉杆。清洁内部和密封面。
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5.3.2.6 只有绝缘操作拉杆损坏,需要更换时,才可以拆下销钉,将绝缘操作拉拆下。如
果没有损坏,则应保留在传动装置上。
5.3.3 触头的更换
决定是否更换触头的标准是根据特氧隆的烧损情况.如果喷嘴内径超过24mm,则所有触头都必须安全更换。
5.3.3.1 上部集流器:请按照下面的说明处理触头表面。
a.铜表面
铜表面必须清洁并避免发生氧化、如果有必要采用无毛布或钢刷清洁。清洁所有的散落颗粒和灰尘。
b.铝表面
用钢刷或砂布擦拭铝触头表面、然后立即用干的无毛布清除触头表面的散落颗粒和灰尘,涂上一套薄薄的凡士林。这些工作应在清洁后五分钟内完成,装配工作应在15分钟内完成,注意:导电膏只能用在连接处;不能用在分断单元内部。
5.3.3.2自动式压气缸:从下部集流器取出整个自动式压气缸,更换新的自动式压气缸,请按照下面的说明处理触头表面。
镀银动触头表面。用sctch britec(一种抛光钞布)轻缓地磨光,用软的无毛布拈溶剂清洁。
5.3.3.3下部集流器
如果镀银弹性触头的镀银层磨损,则需更换。将弹性触头从他们的槽中拆下,同时按自动式压气缸中的方法处理槽表面,如果特氟隆已损坏,将它更换。
5.3.4传动装置的修理
擦揩机构室,更换所有的密封圈。用润滑时“s“润滑密封圈,密封圈内的空间,以润滑脂填充。检查两个球轴承,转动球轴承,以使它们的密封圈对气室,安装操作轴,使它穿过内部操作拐臂,且密封圈压入其中有密封圈槽的衬套。要保证密封圈是无损伤地放入槽中的。
5.3.5脱扣装置的修理
拆下分闸弹簧室上的盖子,记下拐臂在轴上的位置,然后取下拐臂,松开轴承支撑板,从盘簧中取出轴,松开紧固螺钉,从分闸弹簧室中取出盘簧,检查并用“g”号润滑脂润滑所有球轴承,检查弹簧无腐蚀并清洗,用“l”号润滑脂进行盘簧层间润滑。放回盘簧,用规定力矩拧紧螺钉、锁紧矩形垫。安上轴及轴承支撑板,将操作拐臂装回原位。在断路器柱重新装配完毕。连杆系统调校,固定之后,重新安上盖子。
5.4断路器柱的组装
5.4.1静密封
在装配断路器柱时,首先要清洁密封表面,清除密封面上的油垢。检查所有密封表面,在放置“o”型密封圈的槽内和其它密封面上,都不能有任横贯的划痕。利用细砂布磨掉细木的划痕。打磨时应顺着密封线方向运动,不要做横向运动。注意:重新组装断路器时,要更换所有的密封件。为了更易地安装密封面和防止密封面腐蚀,采用“g”号润滑脂在密封面和o形密封圈上涂以一薄层。但不要使用过量的润滑脂、以防止其渗入断路器柱内部的法兰表面,以防止湿气进入横柱内和隙间腐蚀的发生。
5.4.2动密封
清洁并检查密封表面,并按如下顺序安装好:
5.4.2.1 开始组装断路器柱,将操作绝缘拉杆用销钉连至传动装置上。
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5.4.2.2 将o形圈放入机构箱上相应的槽内。
5.4.2.3 小心地吊起支柱绝缘子,确保不损坏绝缘操作拉杆用螺丝将支持绝缘子固定在机构箱上、用190nm的力矩,拧紧螺栓。
5.4.2.4 将连有自动式压气缸和法兰的下集流器放在木头上。将两个o型密封圈安在法兰的密封槽上。
5.4.2.5 吊起灭弧室瓷套,确保瓷套下部边缘没有碰到电流器路的螺栓。并用手指扭紧螺栓。
5.4.2.6检查上部集流器的弧触头与消弧罩是否同心、误差不超过±1mm。
5.4.2.7将两个o型密封放入法兰下面的槽内,密封圈应涂上润滑脂g。
5.4.2.8放低上部集流器,调整它动静触头同心。灭弧喷嘴的边缘不能挤压特氟隆塑料上部。集流器到灭弧室瓷套内表面的距离不能小于20mm。可以调整上、下集流器法兰和相对于灭弧室瓷套的位置。调整同心后,以22.5nm扭紧螺栓。并用79nm的力距扭紧上部法兰螺栓。
5.4.2.9 为了防止触头的污染和氧化,大修后应尽快组装密封好,充好sf6气体。
5.4.2.10从盒中取出一个新的活性的干燥剂容器,将它放入灭弧室,并用螺栓立即安上防尘盖。
5.4.2.11立即吊起灭弧单元。拉起压气缸拉杆至完全拉出位置。
5.4.2.12将两个双密封圈放入法兰下的相应位置。
5.4.2.13用销钉将压气缸操作拉杆和绝缘操作拉杆连接上,销钉用u形长位。小心地将灭弧单元放在支持绝缘瓷套上,用79nm的力矩紧固螺栓。
5.4.2.14从气瓶内向断路柱充以sf6气体、直气压力达到断路器的规定值。用检漏仪或肥皂水检查气密性确保所有的绝缘套管端部连接外和封盖都已密封好。充气时应遵照上面安全条款规程去做。在将断路器从车间运至安装现场之前、将极柱内的压力降至0.125mpa(绝对值)。
5.5断路器大修后的测试
5.5.1 功能检测
当断路器充完气体,并进行密封性检验后,检查下列参数:
合闸时间线圈i(有时也作线圈ⅱ)ms
分闸时间线圈ims
分闸时间线圈ⅱms
合—分时间ms
检查最低工作电压
合闸线圈i(有时也作线圈ⅱ)√
分闸时间线圈i√
分闸时间线圈ⅱ√
合—分时间s
注意:在报告中记录以上参数并与技术参数比较。
5.5.2技术参数
合闸时间线圈i(及线圈ⅱ)最大40ms
分闸时间线圈i19~25ms
分闸时间线圈ⅱ 19~25ms
合—分时间 最大42ms
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合闸操作时的超行程 5~7mm
弹簧储能时间:iec最大15s
弹簧储能时间:ansi 最大10s
额定电流3150a下的触头电阻 最大40μω
按照铭牌的额定充气压力mpa(绝对值) 0.5 0.7
1 级警报(信号)mpa(绝对值) 0.450.62
2 级警报(闭锁)mpa(绝对值) 0.4
第4篇 高压断路器运行操作规程
一、一般规定
1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。
2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。
3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。
4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。
5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。
6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。
二、运行注意事项
1、sf6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。
2、运行中的sf6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对sf6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。
3、sf6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,应立即汇报调度及主管部门。
4、新装和投运的断路器内的sf6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。sf6气体需补气时,应使用检验合格的sf6气体。
5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。
6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。
7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。
8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。
三、重合器的运行
1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压合闸线圈。
2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。
3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。
四、负荷隔离开关的运行
1、 户外高压负荷隔离开关与35kv熔断器配合使用。
2、 负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。
3、 真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。
五、10kv中置式小车开关的运行
1、 带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。
2、 合接地刀闸时,必须确认无电压后,方可合上接地刀闸。
3、 “五防”机械连锁功能应正常。
4、 运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。
六、弹簧操作机构的运行
1、 当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。
2、 进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。
3、 机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。
第5篇 高压断路器安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作，一人监护，不准单独作业，严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕，检查无误后，方可投入正常运行。
6.运行后，要认真执行抄表，检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁，特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使机构动作灵活，减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊，变形，转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹，铁瓶胶合处是否牢固，若松动可更换新品或重新胶装，用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好，电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊，各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大，有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺，滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常，有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查，防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构，并加注润滑油。
3.小修结束后，应进行手动操作试验，各部位应无卡阻现象，开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时，做电动分合闸试验3次，各部位应无异常现象。
第6篇 sf6断路器的操作规程
1 sf6断路器151（152，112）的分、合闸操作
1.1 检查sf6气体压力正常（0.5mpa），当低于0.4 mpa时不得进行操作。
1.2 合上断路器控制电源、合闸电源，置“远控―近控”开关于“远控”位置。
1.3 用微机对151（112，152）断路器进行分、合闸操作时，主接线图上应有相应的变位信号。
1.4 在紧急情况下，可用主控室主变压器保护屏内的控制开关对断路器进行分合闸操作。
1.5 当电动无法对断路器进行分闸操作时，可对断路器的操动机构进行手动分闸操作，断开后报请检修。
1.6 sf6断路器气体压力保持0.5mpa，当低于0.4 mpa时应及时断开断路器的操作电源，禁止带负荷操作该断路器。立即上报车间安排检修人员对断路器进行补气。
26kv高压断路器的操作
2.1 6kv高压断路器的合闸操作
2.1.1合上断路器控制电源，继电保护装置投入、电源指示灯亮（绿灯）。
2.1.2 合上合闸电源、储能开关，储能灯亮，操动机构指示“已储能”若合闸电源有故障不能储能时，可使用操作杆对弹簧操动机构进行储能，手动储能完毕后应随即卸下操作杆。
2.1.3 操动机构手柄（7）置“分闸闭锁”位置。
2.1.4 合上隔离开关。按先电源侧，后负荷侧的顺序进行操作，主接线图隔离开关应有变位信号。
2.1.5 操动机构手柄（7）置“工作”位置，并上锁。
2.1.6 “远控―近控”控开关置“远控”位置。
2.1.7 用微机进行远控操作，合上断路器，主接线图上断路器有变位信号。
2.1.8 当“远控”不能进行操作时可使用“近控”进行现场操作。特殊情况下需对断路器进行合闸操作，或控制回路有故障时，可使用弹簧操动机构上的机械“合”按钮进行手动操作。
2.2 6kv高压断路器的分闸操作
2.2.1用微机进行远控操作，断开断路器，主接线图上断路器有相应变位信号。
2.2.2用微机无法进行分闸操作时，可对现场操动机构进行手动分闸操作。
2.2.3根据需要可拉开隔离开关。按先负荷侧，后电源侧的顺序进行操作。
2.2.4正常情况下，6kv各间隔断路器处于热备用状态。
第7篇 真空断路器检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了zn5－10、zn28－10、zn－35真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司真空断路器的检修。
2 断路器的技术参数（见表1）
表1 真空断路器的技术参数
| 序号 | 名 称 | 单位 | zn5－10 | zn28－10 | zn－35 |
| 1 | 额定电压 | kv | 10 | 10 | 35 |
| 2 | 额定电流 | a | 1 250 | 1 250 | 1 250 |
| 3 | 额定开断电流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 4 | 额定短路关合电流（峰值） | ka | 80 | 80 | 63 |
| 5 | 额定短路开断电流（峰值） | 次 | 8 | 30 | 20 |
| 6 | 机械寿命 | 次 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| 7 | 固有分闸时间 | s | ＜0.05 | ≤0.05 | ≤0.09 |
| 8 | 合闸时间 | s | ＜0.1 | ≤0.2 | ≤0.09 |
| 9 | 合闸弹跳 | ms | 2 | 5 | ≤3 |
| 10 | 4s热稳定电流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 11 | 额定动稳定电流 | ka | 80 | 80 | 80 |
| 12 | 工频电压 | kv/min | 45 | 45 | 95 |
| 13 | 触头开距 | mm | 13±2 | 11±1 | / |
| 14 | 超行程 | mm | 4 | 4±1 | 8±2 |
| 15 | 动静触头允许磨损厚度 | mm | 3 | 3 | / |
| 16 | 三相同期差 | ms | ≤1 | ≤2 | / |
| 17 | 平均合闸速度 | m/s | 0.7 | 0.6±0.2 | / |
| 18 | 平均分闸速度 | m/s | 1.0 | 1±0.3 | / |
| 19 | 接触电阻 | μω | ≤80 | ≤40 | ≤25 |
| 20 | 相间中心距 | mm | 210+2 | 250+0.5 | 350±2 |
| 21 | 操作机构 | zn5 | cd17cd19 | 储能机构 | |
| 22 | 操作机构额定合闸电流 | a | 147 | 150 | / |
| 23 | 操作机构额定分闸电流 | a | 2.5 | 2.5 | / |
图1 断路器结构图
1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；
图2 断路器外型图
图3 真空灭弧室结构图
3 开关检修周期及检修项目
3.1 开关检修周期
3.1.1 定期大修：三年1次
3.1.2 定期小修：每年1次～2次
3.1.3 灭弧室真空度检验：12个月
3.2开关的检修项目。
3.2.1 标准大修项目。
3.2.1.1 开关大修前的准备及检查。
3.2.1.2 真空灭弧室的检修。
3.2.1.3 绝缘筒的检修。
3.2.1.4 操作机构的检修。
3.2.1.5 避雷器的检修。
3.2.1.6 开关闭锁机构的检修。
3.2.1.7 一次隔离触头的检修。
3.2.1.8 二次插件的检修。
3.2.1.9 辅助开关的检修。
3.2.1.10 开关的试验。
3.2.2 特殊大修项目。
3.2.2.1更换真空灭弧室。
3.2.2.2 连续开断短路电流2次，检查各相超行程。
3.2.3 标准小修项目
3.2.3.1 开关及小车各部清扫
3.2.3.2 操作传动机构的检查，加润滑油。
3.2.3.3 避雷器清扫
3.2.3.4 真空灭弧室的检查，超行程调整
3.2.3.5 一、二次插接件的检查、调整。
4 开关大修
4.1 开关大修前的准备及检查
4.1.1 了解开关运行情况存在的异常。
4.1.2 准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。
第8篇 断路器保护(lfp-921/922)安装作业规程
断路器保护(lfp-921/922)安装作业指导书
编写:年月日
审核:年月日
批准:年月日
作业负责人:
作业日期年 月 日 时至年 月 日 时
襄樊供电公司变电部
1 范围
本指导书适用于襄樊供电公司__站220kv 断路器保护(lfp-921/922)安装。
2 引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中的引用,而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时,所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
dl 408-1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
dl/t 623-1997 电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程
jb/t 9568-2000 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件
dl/t 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
[急件](87)电生供字第254号 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
(87)水电电生字第108号 继电保护及电网安全自动装置检验条例
dl/t 624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件
gb/t 7261-2000 继电器及装置基本试验方法
dl/t 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
dl/t 527-2002 静态继电保护装置逆变电源技术条件
gb/t 15145-2001 微机线路保护装置通用技术条件
gb 14285-1993继电保护和安全自动装置技术规程
lfp-921a断路器保护自动重合装置技术说明书
lfp-922短引线保护技术说明书
cz_-22a型操作继电器装置技术说明书
继电保护反事故技术措施汇编
3 安装前准备
3.1 准备工作安排
√ 序号 内容 标准 责任人 备注
1 安装工作前15天做好安装摸底工作,熟悉装置原理及使用方法。审阅二次安装图,是否与实际相符,是否已执行《反措》规定。并在安装工作前10天提交相关施工三措及施工方案 摸底工作包括安装设备状况、二次安装图是否与实际相符,是否已执行《反措》规定。
2 开工前10天,向有关部门上报本次工作的材料计划
3 根据本次安装的项目,组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 要求所有工作人员都明确本次安装工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4 开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、本次需要改进的项目及相关技术资料。 仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应符合现场实际情况
5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票(第一种工作票应在开工前一天交值班员)施工作业票及危险点分析与控制卡 工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行,危控卡的填写应有针对性。
3.2 人员要求
√ 序号 内容 责任人 备注
1 现场工作人员应身体健康、精神状态良好
2 作业人员必须具备必要的电气知识,掌握本专业作业技能;作业负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗
3 全体人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识,并经考试合格
3.3 工器具
√ 序号 名称 规格/编号单位 数量 备注
1 电源板 220v/10a 只 1 带漏电保护器
2 多用电源插座 220v/10a 个 1
3 个人工具箱只 1
4 兆欧表 1000v、500v 只 各1 在有效期内
5 三相微机检验装置 微机型 套 2 在有效期内
6 万用表 1935 只 1 在有效期内
8 钳形相位表 smg-168 只 1 在有效期内
10 标准ct hl23/5 只 1
11 穿心式升流器 lsz-6-6 台 1
12 试验接线套 1
13 标牌机 m-100 台 1
14 印字机 m-11c 台 1
3.4 备品备件
√ 序号 名称 规格单位 数量 备注
1
2
3.5 材料
√ 序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 绝缘胶布卷 2
2 自粘胶带卷 5
3 号管 φ4mm 卷 1
4 电缆头 #1、#2、#3、#5 只 各5
5 焊锡丝 #2松香芯 米 >0.2
6 中性笔支 1
7 尼龙扎带 120mm、150mm、200mm 袋 各1
8 多股软线1.5 mm2、2。5 mm2 卷 各1
9 冷压接头1.5 mm2、2。5 mm2 袋 各1
10 无机堵料公斤 50
11 有机堵料公斤 50
3.6 危险点分析
√ 序号 内容
1 现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做安全技术措施时误跳运行设备及保护动作行为不正常
2 拆动二次接线,有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地,联跳回路误跳运行设备
3 带电插拔插件,易造成集成块损坏
4 频繁插拔插件,易造成插件接插头松动
5 保护传动配合不当,易造成人员受伤及设备事故
6 拆动二次回路接线时,易发生遗漏及误恢复事故
7 保护室内使用无线通讯设备,易造成保护不正确动作
8 断路器失灵可能启动远跳,及误跳运行断路器
9 电流互感器与其他运行设备公用,电流可能通入运行设备,可能误拆运行设备电流回路接地点
10 中间断路器漏加线线串运行线路保护跳位停信压板或线变串主变启动冷控压板
11 漏拆联跳接线或漏取压板,易造成误跳运行设备或影响母差、失灵、远切等公共设备的正常运行
12 电流回路开路或失去接地点,易引起人员伤亡及设备损坏
13 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,易造成误跳运行设备
14 在旧屏退出及新屏就位时,易造成因震动影响相邻设备正常运行;移屏时易砸伤工作人员和邻近设备
15 ct回路恢复时易漏接原回路中其他串联设备,交流电压回路退出及接入时,易造成pt二次回路短路或接地
16 电缆敷设时易砸伤运行电缆或工作人员跌落电缆沟,易有小动物进入电缆层
17 在完工前,易忘记恢复相应的安全措施而影响运行设备的正常运行
3.7 安全措施
√ 序号 内容
1 检查被试保护作用的断路器及隔离开关在断开位置
2 检查__断路器保护屏上应有在此工作标示牌
3 检查相邻设备上有明显的运行标志
4 做安全技术措施前应先检查附录c中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致,如发现不一致,应及时向专业技术人员汇报,经确认无误后及时修改,修改正确后严格执行附录c中的《现场安全技术措施》
5 工作时应认真核对回路接线,查清联跳回路电缆接线,如需拆头,应先拆电源侧并用绝缘胶布包好,并做好记录
6 插拔插件前应将电源断开,发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件
7 严禁交、直流电压回路短路、接地,交流电流回路开路
8 工作中应使用绝缘工具
9 在传动断路器前,必需先通知检修班,在得到一次工作负责人同意,并在断路器处有专人看护后,方可传动断路器
10 保护装置布置较密集,工作时应注意安全,防止走错间隔而误碰带电设备
11 为防止电源及保护各功能模件损坏,请不要带电插拔各模块
12 在保护室内严禁使用无线通讯设备
13 严禁漏拆联跳接线或漏取压板,防止误跳运行设备
14 严禁电流回路开路或失去接地点,防止引起人员伤亡及设备损坏
15 严禁表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路,防止误跳运行设备
16 进入工作现场,必须正确使用劳动保护用品
17 整组试验后,严禁插拔插件及断开接线
3.8 人员分工
√ 序号 作业项目 检修负责人 作业人员
1 __断路器保护屏全部检验
2 __断路器保护屏就位
3 控制电缆敷设
4 __断路器保护屏二次回路接线
4 __变220kv __断路器保护全部检验流程图
安装前准备 → 工作许可 → 工作负责人向工作班成员交底 → 根据现场安全技术措施完成安措 → 旧屏拆除 → 新屏就位 → 控制电缆敷设
↓
工作终结、移交 ← 状态检查 ← 恢复安全措施
核相 ← 整组试验及验收传动 ← 验收前清理 ← 保护装置校验(a) ← 二次回路接入
↓
结束工作票 → 带负荷测试
(a) → 保护屏检查及清扫 → 压板检查
屏蔽接地检查 → 插件外观检查 → 绝缘检查 → 各保护逆变电源测试 → 通电初步检查
↓
整组检验(通电源传动断路器)及验收传动 ← 户外设备检查、清扫 ← 断路器操作继电器及保护重动继电器校验 ← 各保护定值、保护逻辑及时间测试 ← 装置开入量检查 ← 装置交流量精度测试 ← 各保护交流元件零漂测试
5 作业程序和作业标准(试验记录见附录b)
5.1 开工
√ 序号 内容 到位人员签字
1 工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备,经现场核查无误后,与工作票许可人办理工作票许可手续
2 开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品,并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工,全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容,并在到位人员签字栏内分别签名
3 根据现场工作安全技术措施(见附录c)的要求,完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记,在作好安全措施工作后,方可开工
5.2 检修电源的使用
√ 序号 内容 标准及注意事项 责任人签字
1 检修电源接取位置 从就近检修电源箱接取;在保护室内工作,保护室内有继保专用试验电源屏,故检修电源必须接至继保专用试验电源屏的相关电源接线端子,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
2 接取电源时的注意事项 接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,先接刀闸处,再接电源侧;在接取电源时由继电保护人员接取
5.3 检修内容和工艺标准
√ 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字
1 旧屏拆除将屏顶小母线跨接,从电缆两端退出与其他设备的连线(线路、主变、失灵、远切),并做好记录。用万用表测量屏上所有电缆均无电压后,将电缆退出,退屏时应防止保护屏突然倒向一侧,碰伤其他运行设备及工作人员
2 新屏就位 1. 屏体与基础型钢之间应用螺杆连接,禁止焊接
2. 屏底铜排应与电缆层铜网用50mm2多股铜线相连
3. 安装应符合以下标准:
垂直度(每米)<1.5mm
相邻两屏顶部水平偏差<2mm
相邻两屏边屏面偏差<1mm
屏间接缝<2mm 应小心移动,防止损伤屏内元件及划伤屏面, 防止震动影响其他设备正常运行
3 控制电缆敷设 微机保护应使用屏蔽电缆。电缆在电缆层(沟)中应摆放整齐,避免交叉,电缆挂牌应悬挂一致 应防止砸伤运行电缆或工作人员跌落电缆沟,每天收工前应做好防小动物措施
4 二次回路接入 1.二次接线应横平竖直,电缆屏蔽层应两端分别可靠接地
2. 端子编号应采用相对编号法
3. 每个端子上的接线应不超过两根 接线时应防止电缆芯线受伤,接线后应仔细核对,防止直流回路短路、接地
5 保护装置校验
5.1 保护屏检查及清扫 保护屏后应清洁无尘,接线应无机械损伤,端子压接应紧固 检查前应关闭直流电源,断开交流电压回路
5.2 压板检查 1.跳闸连接片的开口端应装在上方,接至断路器的跳闸线圈回路
2.跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离,以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片
3.检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路,且不会接地
4.穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套,并距屏孔有明显距离 防止直流回路短路、接地
5.3 屏蔽接地检查 1.保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆
2.屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地
3.保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格,各保护屏的专用接地端子经一定截面铜线联接到此铜网格上 工作中应防止走错间隔
5.4 插件外观检查 插件外观应完整,插件内应无灰尘,插件内焊点应无漏焊、虚焊现象 发现问题应查找原因,不要频繁插拔插件
5.5 绝缘检查
5.5.1 摇测交流电流回路对地的绝缘电阻 用1000v摇表摇测,要求大于1mω
5.5.2 摇测交流电压回路对地的绝缘电阻 用1000v摇表摇测,要求大于1mω
5.5.3 摇测直流回路对地的绝缘电阻 用1000v摇表摇测,要求大于1mω
5.5.4 摇测交直流回路之间的绝缘电阻 用1000v摇表摇测,要求大于1mω
5.6 分相操作箱及保护重动中间继电器检验 要求线圈接操作回路中的继电器的动作值应满足50-70%的额定电压,返回值要求不小于5%的额定值;出口继电器要求满足:55%ue<65%ue;
返回系数不小于0.6 插件内如有逻辑回路,则小中间继电器可不检验
5.7 逆变电源测试
5.7.1 检验装置逆变电源输出电压值及稳定性测试 要求:+5v±0.2v(m7-m8);+12v±2v(m4-m8);-12v±2v(m5-m8);+24v±2v(m6-m8、m1-m8)
5.7.2 逆变电源自启动电压测试 要求不大于80%的额定电压
5.7.3 直流电源拉合试验 拉合三次直流工作电源,保护装置应不误动和误发保护动作信号
5.8 通电初步检查
5.8.1 保护装置的通电自检 保护装置通电后,先进行全面自检,定值修改允许开关置运行位置,自检通过后,cpu插件上的运行灯(op灯)均点亮。此时,液晶显示屏出现短时全亮状态,表明液晶显示屏完好。
5.8.2 检验键盘 在保护装置正常运行状态下,定值修改允许开关置运行装置,其后按↑键,进入主菜单,选中setting定值整定子菜单,按取消键,而后分别操作←、→、+、-↑、↓、确认以及复位键,检验这些按键的功能应正确。
5.8.3 时钟的稳定与校对 保护装置在运行状态下,按↑键进入主菜单后,移动光标至时钟整定,按确认键后进入时钟的修改和整定状态,然后进行年、月、日、时、分、秒的时间整定,保护装置的时钟每24h误差应小于10秒。
5.8.4 保护装置软件版本号检查 首先核对打印自检报告上的软件版本号是否为所要求的软件版本号,然后进入主菜单,移动光标至crc码检查,按确认键后,液晶屏上立即依次显示程序检验码和程序形成时间。应校对程序检验码均正确。
5.8.5 定值核对、检查 能正确输入和修改整定值,在直流电源失电后,不丢失或改变原定值,定值核对正确
5.8.6 打印机与保护装置的联机试验 先对打印机进行通电自检,打印机应能打印出自检规定的字符,表明打印机运行工作正常。然后将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好。按保护柜上的打印按钮,打印机应自动打印出保护装置的动作报告,定值报告和自检报告,表明打印机与微机保护装置联机成功。
5.9 开关量输入回路检验 进入保护装置主菜单后,移动光标至保护状态功能(3.relay status),再进入cpu1状态子菜单(cpu1 status),选择开关量状态(switch status),依次进行开关量的输入和断开 ,监视液晶屏幕上显示的开关量变位情况应与实际相符
5.10 模数变换系统检验
5.10.1 零漂值检验 要求零漂值均在(0.05a或0.05v)以内,检验零漂时,要求在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规定范围内。
5.10.2 模拟量线性度检验 用同时加三相电压和三相电流的方法检验三相电压和三相电流的采样数据,并采用单相故障的方法检验3io。调整输入交流电压分别为60v、30v、5v、1v,电流分别为2in、in、0.2 in、0.1 in,要求保护装置的采样显示值误差应小于5%。
5.11 各保护定值、保护逻辑及时间测试校验
5.11.1 断路器失灵保护和死区保护
5.11.1.1 瞬时联跳回路 经sw3控制,高定值电流元件动作,收单相跳闸信号,启动单相跳闸回路;收三相跳闸信号,启动三相跳闸回路
5.11.1.2 联跳三相回路 当收到而且仅收到两相跳闸信号,经15ms联切三相
5.11.1.3 断路器失灵保护启动回路
5.11.1.3.1 分相跳闸信号启动 分相跳闸信号及高定值电流元件均动作不返回,受l01、sw1控制,经tst延时启动三相跳闸回路,经tsl延时断路器失灵保护动作
5.11.1.3.2 三相跳闸信号启动 当三跳信号trabc1、trabc2和任一相高定值元件动作不返回,或trabc2和零序过流元件l01同时动作不返回时受sw5控制,启动断路器失灵保护
5.11.1.4 死区保护回路 收到三个单相跳闸信号或任一三跳信号,过流元件lsq动作,同时收到三相twj,受sw8控制,启动死区保护
5.11.1.5 断路器三相不一致保护 任一相twj动作且无流,三相不全在跳闸位置,kk把手在合后位置,i02受sw6控制,经延时不一致保护动作跳闸
5.11.2 自动重合闸
5.11.2.1 单相重合及重合闸放电逻辑 当满足充电条件时,重合闸装置经tcd充电,当满足任一放电条件时,能按逻辑放电,当重合条件满足时,能根据设定的时延发出合闸脉冲,可实现检同期、检无压或不检直接重合三种方式
5.11.2.2 沟通三跳 重合闸装置故障或直流消失、重合闸为三重方式、sw1、sw10为1,重合闸在放电状态时,gsj接点接通
5.11.2.3 三相直跳 sw1、sw10为1,重合闸在放电状态,装置收到任意跳闸接点时联切三相
5.11.3 短引线保护 |i1+i2|-k|i1-i2|>izd
5.11.3.1 第i段比率差动 k=1,延时20ms
5.11.3.2 第ii段比率差动 k=1,延时60ms
5.11.3.3 第iii段比率差动 k=1、izd=0、ima_/imin>4、ima_>icd3
5.11.3.4 第iv段比率差动
k=0.75、izd=0、ima_/imin>4&ima_>icd4&ima_>1.25ifh
5.11.4 充电保护 第一段过流lp1延时20ms去切除故障,第二段过流lp2延时100ms去切除故障
5.8 外围回路检查 检查各相机构压力闭锁及起(停)泵回路、各相sf6压力闭锁及告警回路、各相防跳回路均应工作正常。
5.9 整组检验及验收传动 1、 整组检验应在保护屏端子排通入电流、电压方式进行。
2、 整组检验应核对后台机信号、测量值正确 在传动断路器时,必需先通知检修班,在得到一次工作负责人同意,并在断路器机构箱处有专人看护,方可传动断路器
5.9.1 模拟各种故障,检查所有保护装置的动作情况 保护装置动作应完全正确
5.9.2 模拟各种故障,对断路器进行传动试验 断路器动作应完全正确,保护屏显示的动作信息应完全正确,控制屏的位置灯、信号屏的光字牌和音响信息均应完全正确
5.10 定值单核对 将打印的定值清单与最新定值通知单进行核对 应由两人进行,防止误整定
6 验收前整理 1. 保护屏、控制屏等各标识应正确、清晰
2. 各处孔洞均应用防火泥和堵料封堵严实
3. 施工现场应打扫整理干净,安全措施按记录恢复正确
7 恢复安全措施在验收合格后,应恢复相应的安全措施,特别注意恢复至各运行开关的跳线、起动失灵、起动远切及交流电压等回路
8 核相
对交流电压进行核相,各相电压幅值均应正确 交流电压应与辅继屏电压进行核相,防止交流电压回路短路、接地 若为保护屏更换,应在验收后送电前进行
9 带负荷测试 送电后,检查各回路电流相别及极性应正确,差流测试合格
防止交流电流回路开路
5.4 完工
√ 序号 内容 责任人签字
1 验收传动
2 全部工作完毕,拆除所有试验接线(应先拆开电源侧)
3 恢复安全措施,严格按现场安全技术措施中所做的安全技术措施恢复,恢复后经双方(工作人员及验收人员)核对无误
4 全体工作班人员清扫、整理现场,清点工具及回收材料;工作过程中产生的固体废弃物的收集、运输、存放地点的管理,应根据固体废弃物分类划分不同贮存区域;设防雨、防泄漏、防飞扬等设施,并有消防等应急安全防范设施,且有醒目的标识;固体废弃物贮存的设施、设备和场所,要设有专人管理;一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔
5 工作负责人周密检查施工现场,检查施工现场是否有遗留的工具、材料
6 工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等
7 经值班人员验收合格,并在验收记录卡上各方签字后,办理工作票终结手续
8 向运行人员交待运行注意事项并出具书面交底
5.5 状态检查
状态检查内容 结果
自验收情况检查
验收传动结束后,应清除所有保护装置内部的事件报告
结束工作票前,按一下所有微机保护装置面板复位按钮,使装置复位
现场安全技术措施上所做的安全技术措施是否已全部恢复
工作中临时所做的安全措施是否已全部恢复(如临时短接线等)
保护定值是否和最新定值单一致
状态检查人员签名
工作班成员工作负责人
6 验收记录
自验收记录 记录改进和更换的零部件责任人签字
存在问题及处理意见
验收
单位
意见 检修班组验收总结评价
运行单位验收意见及签字
检修部门验收意见及签字
公司验收意见及签字
7 作业指导书执行情况评估
评估内容 符合性 优可操作性 优
良 良
存在问题
改进意见
附录a
(资料性附录)
设备主要技术参数
设备主要技术参数
lfp-921a线路保护装置 额定直流电压:220v(110v);额定交流数据:相电压:100/√3、交流电流:5a(1a)、线路电压:57.7v
lfp-922线路保护装置 额定直流电压:220v(110v);额定交流数据:交流电流:5a(1a)
附录b
(标准性附录)
__变断路器保护全部检验试验报告
b.1 所需仪器仪表
序号 试验仪器名称 设备型号 编号
1 兆欧表
2 三相微机检验装置
3 万用表
4 钳形相位表
5 模拟断路器
b.2 保护屏后接线、插件外观检查及压板检查
内容 结果
保护屏端子排、背板接线、断路器柜端子排清扫及螺丝压接情况
各插件外观及焊点检查情况
检查键盘操作是否灵活、显示屏显示是否完好
各装置后背板内清扫及检查情况
b.3 保护屏上压板检查
内容 结果
压板端子接线是否符合反措要求
压板端子接线压接是否良好
压板外观检查情况
b.4 屏蔽接地检查
内容 结果
检查保护引入、引出电缆是否为屏蔽电缆
检查全部屏蔽电缆的屏蔽层是否两端接地
检查保护屏底部的下面是否构造一个专用的接地铜网格,保护屏的专用接地端子是否经一定截面铜线联接到此铜网格上
检查各接地端子是否可靠接地(用测量接地电阻的方法检查)
b.5 绝缘测试记录卡
检查内容 交流电流回路 交流电压回路 直流电压回路
地
交流电流回路
交流电压回路 ----
直流电压回路 ---- ----
b.6 cz_-22a操作箱继电器检验
qyj插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
11yjj 50~70%ue >5%ue
21yjj 50~70%ue >5%ue
4yjj 50~70%ue >5%ue
3yjj 50~70%ue >5%ue
tabc1插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
tjq 50~70%ue >5%ue
stj 50~70%ue >5%ue
1stj 50~70%ue >5%ue
tabc2插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
11tjr 50~70%ue >5%ue
21tjq 50~70%ue >5%ue
21tjr 50~70%ue >5%ue
ta1插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
tb1插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
tc1插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
sh插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
11jj 50~70%ue >5%ue
2jj 50~70%ue >5%ue
21shj 50~70%ue >5%ue
1shj 50~70%ue >5%ue
zhj 50~70%ue >5%ue
ha插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
hb插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
hc插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
twj 50~70%ue >5%ue
tbuj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
ta2插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
tb2插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
tc2插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
st 50~70%ue >5%ue
hwj 50~70%ue >5%ue
zj 50~70%ue >5%ue
tbij ≤50%ie >3%ie
t_j 50~70%ue >5%ue
(备注:t_j继电器带磁保持线圈)
jdy插件:
继电器名称 实测值 要求值
动作值 返回值 动作值 返回值
1yj 50~70%ue >5%ue
2yj 50~70%ue >5%ue
1sjj 50~70%ue >5%ue
2sjj 50~70%ue >5%ue
b.7 通电初步检查
b.7.1 定值整定、修改、核对
检验定值输入功能以及固化功能正常,区号核查正确
b.7.2 软件版本及面板检查
装置 插件 软件版本号 校验码 形成时间 面板键盘情况 液晶显示情况
lfp-921a cpu1
cpu2
mmi
lfp-922 cpu
b.8 开关量输入回路检查
lfp-921a
cpu1 合后位置 跳闸位置 单相跳闸 三相跳闸
开关量 hhkk twja twjb twjc ta tb tc trabc1 trabc2
结果
cpu2 合后位置 跳闸位置 单相跳闸 三相跳闸 压力闭锁 闭锁重合 方式开关
开关量 hhkk twja twjb twjc ta tb tc trabc2 hyj bch ch1 ch2
结果
lfp-922
cpu 出口三极管电位 保护投入
开关量 chk y_
结果
b.9 交流回路检验
b.9.1 零漂测试
lfp-921a ia ib ic ua_ ub_ uc_ um
cpu1
cpu2
mon
lfp-922 ia1 ib1 ic1 ia2 ib2 ic2
cpu
b.9.2 模拟量线性度检查
lfp-921a ia ib ic ua_ ub_ uc_ um
cpu1 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
cpu2 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
mon 10a/60v
5a/30v
1a/5v
0.5a/1v
lfp-922 ia1 ib1 ic1 ia2 ib2 ic2
cpu 10a
5a
1a
0.5a
b.10 各保护定值、保护逻辑及时间测试校验
b.10.1 断路器失灵保护
b.10.1.1 瞬时联跳
故障类别 投退控制 启动开入量 过流定值 实测值 1.2倍整定值时间测试
单相tlt sw3 tra lah
trb lbh
trc lch
三相ltst sw3 trabc1/trabc2 labch
b.10.1.2 联跳三相
联跳逻辑 启动条件 启动开入量 过流定值 实测值 1.2倍整定值时间测试
两相联跳三相t2p 启动元件动作 tra、trb labc
trb、trc labc
trc、tra labc
b.10.1.3 失灵保护
故障类别 启动开入量 过流定值 1.2倍整定值时间测试
高定值过流元件 实测值 零序过流元件 实测值 tst tsl
单相tsl tra lahl01
trb lbhl01
trc lchl01
三相tsl trabc1/trabc2 labch
trabc2 labch投退控制 sw5
b.10.2 死区保护
投退控制 启动开入量 过流定值 实测值 1.2倍整定值时间测试
sw8/tsq (trabc1/trabc2/tra&trb&trc)&(twja&twjb&twjc) lsq
b.10.3 三相不一致保护
投退控制 启动条件 过流定值 1.2倍整定值时间测试
投退控制 l02 实测值 tbyz
sw2 hhkk、任一twj且无流 sw6
b.10.4 自动重合闸
b.10.4.1 单相重合闸
故障类型 方式开关 启动条件 时间测试
单相 单重 重合闸已充电,单相跳开时
b.10.4.2 重合闸放电逻辑试验
初始状态 放电条件 放电逻辑 试验结论
重合闸已充电 压力继电器动作 经400ms后放电
重合闸已充电 重合闸方式开关在停用位置 立即放电
重合闸已充电 单重方式,三个twj均动作 经10ms放电
重合闸已充电 单重方式,重合闸装置直跳回路动作 立即放电
重合闸已充电 收到外部闭锁重合信号 立即放电
重合闸已充电 合后位置接点hhkk为0 立即放电
重合闸已充电 合闸脉冲发出 立即放电
重合闸已充电 当判断断开相为永久故障时 经1s延时放电
重合闸已充电 当cpu1失灵保护动作时 立即放电
重合闸已充电 收到任意跳闸位置信号,装置未启动 经2s延时放电
重合闸已充电 收到外部第二组三跳信号trabc2 立即放电
b.10.4.3 沟通三跳回路检查
沟三跳逻辑 接点检查情况 试验结论
sw1、sw10均为1,重合闸在放电状态,立即沟三跳 gst接点接通
重合闸为三重方式,立即沟三跳 gst接点接通
重合闸装置故障或直流电源消失,立即沟三跳 gst接点接通
b.10.4.4 三相直跳回路检查
三相直跳逻辑 试验结论
本重合闸sw1、sw10均为1,重合闸在放电状态,装置收到任意跳闸接点时联切三相
当单重时间td满足后,若故障点未消除,经1s延时跳三相
当后合的重合装置控制字sw11为1,先合重合闸未合,线路三相电压未恢复,经检有压后合的断路器不再重合,经tjs延时后直跳三相
b.10.5 短引线保护
保护类别 投退控制 故障相别 i侧电流 ii侧电流 时间测试 试验结论
第i段比率差动 sw2 a相
b相
c相
第ii段比率差动 sw2 a相
b相
c相
第iii段比率差动 sw2 a相
b相
c相
第iv段比率差动
sw2 a相
b相
c相
b.10.6 充电保护
保护类别 投退控制 整定值 故障相别 i侧电流 ii侧电流 时间测试 试验结论
第i段充电保护 sw1a相
b相
c相
第ii段充电保护 sw1a相
b相
c相
b.11 整组试验
直流电源用80%额定电压下带断路器传动,交流电流、电压必需从端子排上通入试验,整组试验应包括本主变保护的全部保护装置,以检验本主变保护所有保护装置的相互配合及动作的正确性,同时按本主变保护展开图的要求,对保护直流回路上的各分支回路(包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号回路及遥信回路)进行认真的传动,检查各直流回路接线的正确性 (联跳回路压板必需全部取下)
检查内容 保护装置动作情况 断路器动作情况/压板电位变化 保护装置面板动作信号显示情况 后台机及远方监控系统信号
单相瞬时联跳
三相瞬时联跳
两相联跳三相
失灵保护
死区保护
三相不一致
短引线保护
充电保护
单相重合闸
b.12 整定单核对
定值单核对
定值单编号 保护型号 定值单定值和实际定值是否一致 实际电流互感器/电压互感器变比是否符合定值单要求
lfp-921a保护
lfp-922保护
b.13核相及带负荷测试
b.13.1二次核相
相别 a630ⅰ b630ⅰ c630ⅰ l630ⅰ a640ⅰ b640ⅰ c640ⅰ l640ⅰ
a630ⅰ
b630ⅰ
c630ⅰ
l630ⅰ
a640ⅰ
b640ⅰ
c640ⅰ
l640ⅰ
n600
b.13.2带负荷测试
参考量: u超前i
一次值 二次值 二次显示值
p(mw) q(mvar) i(a) i a i b i c i a i b i c
实测值
相位
结果
b.14终结
发现问题及处理情况
遗留问题
结 论
检验日期检验负责人检验人员
附录c
(规范性附录)
现场工作安全技术措施
现场工作安全技术措施
工作内容:
序号 所采取的安全技术措施 打√
执行 恢复
1 检查现场工作安全技术措施和实际接线及图纸是否一致(如发现不一致应及时修改)。
2 电流回路:
3 电压回路:
保护屏:断开下列交流电压回路端子外侧
以上带电端子用绝缘胶布包好
4 直流回路:
取下__断路器控制保险和保护保险
5 信号回路:
执行日期恢复日期填票人审核人执行人监护人
第9篇 sn4－10（20）g型断路器检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了sn4－10（20）g的检修周期，检修项目，检修工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场sn4－10g，sn4－20g型断路器的检修。
2 sn4－10（20）g型断路器规范及操作机构（见表1、表2）
表 1 开关的技术数据
| 型号 | 电压kv | 额定电流a | 极限通过电流 | 热稳定电流 | 遮断电流 | 遮断容量 | 开关合闸时间s | 开关分闸时间s | 油的重量kg | 制造厂家 | ||||||
| 额定电压kv | 最高工作电压kv | 有效值 | 峰值 | 一秒 | 五秒 | 十秒 | 10kv值 | 20kv值 | 10kv值 | 20kv值 | ||||||
| ka | ka | ka | mva | |||||||||||||
| sn4―20g | 20 | 23 | 6000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 87 | 3000 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 华通 | ||
| sn4―10g | 10 | 11.5 | 5 000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 105 | 1 800 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 沈开 | ||
表 2 操作机构的技术数据
| 机构型号 | 配断路器型号 | 消耗电流计算值a | 20 ℃时线圈电阻ω | ||||||
| 110 v | 220 v | 110 v | 220 v | ||||||
| 合闸线圈 | 跳闸线圈 | 合闸线圈 | 跳闸线圈 | 合闸线圈 | 跳闸线圈 | 合闸线圈 | 跳闸线圈 | ||
| cd6―g | sn4―20g | 488 | 10 | 244 | 5 | 11 | 1.0～1.1 | 44 | |
| cd8―370 | sn4―20g | 333 | 10 | 116 | 5 | 0.305～0.355 | 10.13～4.88 | 1.22～1.47 | 40.5～47.5 |
| cd8―370 | sn4―10g | 333 | 5 | 116 | 2.5 | 0.305～0.355 | 20.25～23.75 | 1.22～1.47 | 81～95 |
3.1 检修周期
3.1.1 开关定期大修随机大修。
3.1.2 遇到下列情况之一者，应进行大修：
3.1.2.1 切断三次短路故障。
3.1.2.2 切断短路故障后，发生严重喷油时。
3.1.2.3 发现触头严重烧熔和其他重大设备缺陷。
3.1.3 开关定期小修随机小修。
3.1.4 切断短路故障后应进行小修。
3.2 检修项目
3.2.1 大修项目
3.2.1.1 分解前的测量与外部检查。
3.2.1.2 放油及分解开关。
3.2.1.3 消弧装置的检修。
3.2.1.4 触头的检修。
3.2.1.5 绝缘子的检修。
3.2.1.6 油箱的检修。
3.2.1.7 排气系统的检修。
3.2.1.8 传动机构的检修。
3.2.1.9 操作机构的检修。
3.2.1.10 开关的组装。
3.2.1.11 开关的调整。
3.2.1.12 开关的试验。
3.2.1.13 合闸接触器及其回路检修。
3.2.2 小修项目
3.2.2.1 开关全面清扫。
3.2.2.2 检查开关各部螺丝及引线接头螺丝。
3.2.2.3 抽出导电杆检查有无烧损（必要时进行处理）。
3.2.2.4 检查油位，必要时加油或换油。
3.2.2.5 检查各部绝缘子情况。
3.2.2.6 检查缓冲器的动作情况。
3.2.2.7 检查传动机构。
3.2.2.8 清扫、检查操作机构。
3.2.2.9 消除已发现的缺陷。
3.2.2.10 合闸接触器及其回路清扫检查。
3.2.2.11 手动分合闸试验，测量技术数据。
3.3 开关的外形图（见图1）
1、油箱；2、油位指示针；3、支持绝缘子；4、框架；5、跳闸弹簧；
6、主轴；7、驱动转杆；8、绝缘隔板；9、油分离器；10、瓷套；11、排气管；
图 1 sn4－10型油开关
4 开关的大修
4.1 大修前的准备工作
第10篇 断路器保护(lfp-921/922)全部检验作业规程
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所采取的安全技术措施
打“√”
执行
恢复
1
检查现场工作安全技术措施和实际接线及图纸是否一致(如发现不一致应及时修改)。
2
电流回路:
3
电压回路:
保护屏:断开下列交流电压回路端子外侧
以上带电端子用绝缘胶布包好
4
直流回路:
取下__断路器控制保险和保护保险
5
信号回路:
执行日期
恢复日期
填票人
审核人
执行人
监护人
第11篇 高压断路器安全操作规程及保养规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格体用丝线工具带绝缘手套;保持一定的安全距离。
3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序和专项规定。
4.必须坚持一人操作,一人监护,不准单独作业,严格执行检电和接地封线制度。
5.操作完毕,检查无误后,方可投入正常运行。
6.运行后,要认真执行抄表,检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。
日常保养
1.断路器应经常保持干净整洁,特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。
2.凡是活动磨擦的部位,均应保持有干净的润滑油,使机构动作灵活,减少磨损。
3.检查框架及传动装置有无开焊,变形,转动部分是否灵活有无松动现象。
4.检查支持瓷瓶有无裂纹,铁瓶胶合处是否牢固,若松动可更换新品或重新胶装,用洁净布将污物擦净。
5.检查接地是否良好,电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。
6.检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊,各弹簧弹力有无变形或断裂。
7.检查各轴与轴孔间隙是否过大,有无卡滞现象。
8.托架端是否光滑无毛刺,滚轮转动应灵活。
9.根据气候负荷情况检查油面油色是否正常,有无渗漏。
10.瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。
11.分、合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。
12.提升机构有无损伤锈蚀及滑情况。气动、液压管路和压力指示是否正常。
13.操作箱关闭是否严密。
14.运行中有无异响、异味。负荷电流是否在额定值内。分合闸电源回路是否正常。
定期保养
1.所有紧固件均应定期检查,防止松脱。
2.分解检查清扫操作机构,并加注润滑油。
3.小修结束后,应进行手动操作试验,各部位应无卡阻现象,开关分合闸位置指示器动作应正确。
4.直流电阻为额定值时,做电动分合闸试验3次,各部位应无异常现象。
第12篇 sf6断路器操作规程办法
sf6断路器的操作规程
9.1 sf6断路器151(152,112)的分、合闸操作
9.1.1 检查sf6气体压力正常(0.5mpa),当低于0.4 mpa时不得进行操作。
9.1.2 合上断路器控制电源、合闸电源,置“远控—近控”开关于“远控”位置。
9.1.3 用微机对151(112,152)断路器进行分、合闸操作时,主接线图上应有相应的变位信号。
9.1.4 在紧急情况下,可用主控室主变压器保护屏内的控制开关对断路器进行分合闸操作。
9.1.5 当电动无法对断路器进行分闸操作时,可对断路器的操动机构进行手动分闸操作,断开后报请检修。
9.1.6 sf6断路器气体压力保持0.5mpa,当低于0.4 mpa时应及时断开断路器的操作电源,禁止带负荷操作该断路器。立即上报车间安排检修人员对断路器进行补气。
9.2 6kv高压断路器的操作
9.2.1 6kv高压断路器的合闸操作
9.2.1.1合上断路器控制电源,继电保护装置投入、电源指示灯亮(绿灯)。
9.2.1.2合上合闸电源、储能开关,储能灯亮,操动机构指示“已储能”若合闸电源有故障不能储能时,可使用操作杆对弹簧操动机构进行储能,手动储能完毕后应随即卸下操作杆。
9.2.1.3 操动机构手柄(7)置“分闸闭锁”位置。
9.2.1.4合上隔离开关。按先电源侧,后负荷侧的顺序进行操作,主接线图隔离开关应有变位信号。
9.2.1.5 操动机构手柄(7)置“工作”位置,并上锁。
9.2.1.6 “远控—近控”控开关置“远控”位置。
9.2.1.7 用微机进行远控操作,合上断路器,主接线图上断路器有变位信号。
9.2.1.8 当“远控”不能进行操作时可使用“近控”进行现场操作。特殊情况下需对断路器进行合闸操作,或控制回路有故障时,可使用弹簧操动机构上的机械“合”按钮进行手动操作。
9.2.26kv高压断路器的分闸操作
9.2.2.1用微机进行远控操作,断开断路器,主接线图上断路器有相应变位信号。
9.2.2.2用微机无法进行分闸操作时,可对现场操动机构进行手动分闸操作。
9.2.2.3根据需要可拉开隔离开关。按先负荷侧,后电源侧的顺序进行操作。
9.2.2.4正常情况下,6kv各间隔断路器处于热备用状态。
第13篇 断路器操作熔断器操作规程
倒闸操作是电气运行人员的一项很重要的工作,直流操作熔断器的操作也是倒闸操作的一项重要内容,若发生误操作事故,将会导致设备损坏,危及人身安全,甚至会造成全厂停电,给生产造成很大损失。为了防止误操作事故发生,必须采取必要的措施,保证安全生产。
众所周知,操作熔断器对于保障人身和设备安全起到了积极的作用。在倒闸操作中,电气设备在安全措施拆除后,断路器送电前,操作熔断器有两种操作方法。第一种操作步骤是:①装上断路器的操作熔断器;②检查断路器在断开位置;③合上断路器的隔离开关;④装上断路器的合闸熔断器;⑤合上断路器。第二种操作步骤是:①检查断路器在断开位置;②合上断路器的隔离开关;③装上断路器的合闸熔断器;④装上断路器的操作熔断器;⑤合上断路器。以上两种操作方法,笔者认为第一种方法比较切合实际,对于防止误操作,将会起到积极的作用,其优点为:
(1) 可以尽早发现合闸回路是否正常。
按第一种方法首先装上操作熔断器后,根据红绿灯指示可以清楚地知道合闸回路是否正常。若绿灯亮证明合闸回路良好,下面操作可继续进行;而按第二种方法要到最后一步断路器合上前才能发现合闸回路是否有问题,如此时发现问题将会增加不必要的操作。
(2) 可防止带负荷合隔离开关。
按第二种方法,如检修人员试验开关后断路器仍在合闸位置,运行人员没发现或断路器就地开合指示器失灵,运行人员错误地认为断路器已断开,合隔离开关时将会造成带负荷合隔离开关;而第一种方法在装上操作熔断器后,根据红绿灯指示,若红灯亮证明断路器已在合闸状态,便应立即拉开,以防带负荷合刀闸。
(3) 可在操作一次设备前投入保护。
先装上操作熔断器后,信号回路、继电保护回路都已正常工作,当出现误操作一次故障时,继电保护能正确动作,断路器自动跳闸。
我厂自投产以来,在现场运行规程中就已规定采用第一种操作方法,一直没出现因操作熔断器问题的误操作事故,实践证明此操作是可行的。
操作熔断器的操作顺序,虽然在安全工作规程中没有明确规定,但它在电气设备倒闸操作中占有十分重要的位置,一旦操作失误,将会对人身或设备造成很大危害,因此,我们必须严格规程,认真操作,保障安全。
第14篇 lw8－35六氟化硫断路器检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了lw8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。
1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场lw8－35型六氟化硫断路器的检修。
2 开关技术参数见表1。
表 1 lw8－35型六氟化硫断路器技术参数
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 数 据 |
| 1 | 额定电压 | kv | 35 |
| 2 | 额定电流 | a | 1 600 |
| 3 | 额定开断电流 | ka | 25 |
| 4 | 最大关合电流 | 有效值ka | 63 |
| 5 | 4s热稳定电流 | ka | 25 |
| 6 | 机械寿命 | 次 | 5 000 |
| 7 | sf6额定压力（20℃表压） | mpa | 0.45 |
| 8 | 闭锁压力 | mpa | 0.4 |
| 9 | 合闸时间 | s | ≤0.1 |
| 10 | 分闸时间 | s | ≤0.06 |
| 11 | 年漏气率 | %年 | ≤1 |
| 12 | 满容量开断次数 | 次 | 15 |
| 13 | sf6气体重量 | kg | 8 |
| 14 | 动触头行程 | mm | 95±2 |
| 15 | 触头开距 | mm | 60±1.5 |
| 16 | 三相不同期 | ms | ≤2 |
| 17 | 接触电阻 | μω | ≤120 |
| 18 | 刚合速度 | m/s | 3.2±0.2 |
| 19 | 刚分速度 | m/s | 3.4±0.2 |
| 20 | 合闸缓冲行程 | mm | 10± |
| 21 | 合闸缓冲器的定位间隙 | mm | 1～2 |
| 22 | 三相中心距 | mm | 630 |
3.1 检修周期
3.1.1 开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2 操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3 小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情况下的检修。
3.1.4.1 满容量开断短路电流已达15次。
3.1.4.2 机械操作次数达5 000次。
3.1.4.3 存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目
3.2.1 大修项目
3.2.1.1 sf6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；
5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；
11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；
图 1 断路器外形（括号内为额定电流2000 a时数值）
3.2.1.2 灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4 灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5 操作机构的解体、检修。
3.2.1.6 开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7 检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2 常规检修项目
3.2.2.1 sf6气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.2 检漏（必要时进行）。
3.2.2.3 断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4 断路器的sf6气体压力检查。
3.2.2.5 动作电压的校验。
3.2.2.6 压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7 接触电阻测量。
3.2.2.8 分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9 三相不同期的测量与调整。
3.2.2.10 辅助回路，控制回路检修及绝缘电阻测量。
第15篇 油断路器防火安全技术操作规程
(1)正确选用遮断容量与电力系统短路容量相适应(配合)的油开关。
(2)油断路器的设计安装要符合规范要求,应安装在耐火建筑物内且要有良好的通风。室内应装设在不易燃烧的专门间隔内,且要有拦油措施;在室外,应有卵石层储油池。
(3)加强油断路器的运行管理和检修工作,定期巡视检查油开关,尤其是最大负荷和每次自动跳闸后,以及下雨、降雪时应增加巡视次数,随时掌握其运行状态。
(4)监视油位指示器油面,使之保持在两根限度线之间,不能过高或过低;检查有无渗漏现象,绝缘套管有无污损或裂纹,有无异常杂音或闪络现象。
(5)定期进行预防性试验。油质要符合标准,发现老化、污脏或绝缘强度不够时,应及时换油;每年要做一次耐压试验;每次短路跳闸后应取油样化验。
(6)定期进行小修和大修,一般小修每年1~2次,大修3年1次;但在短路跳闸3次后就要进行1次全面检查。
(7)油断路器事故跳闸后不能立即拆开检修。因这时打开油箱,空气将会急速进入,并与油面上许多绝缘油分解产生的气体混合成为一种易燃性气体,万一被点着,就会引起事后爆炸。故应待油面上弥漫着的气体冷却或大部排出以后,方可进行检修。
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