制氧规程15篇

有哪些

制氧规程主要包括以下几个关键环节：

1. 设备准备与检查：确保制氧设备完好无损，所有连接部分密封良好，电气系统正常。

2. 气体原料输入：使用合格的空气源，控制空气进入设备前的湿度和温度在适宜范围内。

3. 分离与纯化：通过低温精馏或压力交换等技术，将氧气从空气中分离出来，去除杂质。

4. 储存与输送：将制得的氧气储存在专用容器中，保持压力稳定，安全输送至使用点。

5. 使用监控：对氧气的使用进行实时监控，防止泄露或超压等安全隐患。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及性能检查，确保设备长期稳定运行。

标准

1. 制氧效率：达到设定的氧气产出率，保证供氧量满足生产需求。

2. 氧气纯度：制得的氧气纯度需符合相关行业标准，如医疗级氧气纯度需达到99.5%以上。

3. 安全性：遵循osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家的安全规定，确保设备操作与维护过程的安全。

4. 环保要求：排放的废气应符合环保标准，减少对环境的影响。

5. 可靠性：设备运行稳定，故障率低，不影响生产连续性。

是什么意思

制氧规程的意义在于规范和指导氧气生产过程，确保生产出的氧气质量达标、安全可靠，同时兼顾经济效益和环境保护。通过严格执行规程，可以降低设备故障风险，提高生产效率，保障工作人员的生命安全，以及保护周边环境不受污染。在日常操作中，每个环节都至关重要，任何一个步骤的疏忽都可能导致产品质量下降或安全事故的发生。因此，理解和遵守制氧规程是每个相关人员的职责，也是企业持续、健康发展的重要保障。

制氧规程范文

第1篇 制氧岗位安全操作规程

1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。

2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。

3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。

4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。

5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。

6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。

7、进入vpsa厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于18%时，才能进入。

8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。

9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。

10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3mpa时，再开主阀。

11、在dcs上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。

12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。

13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。

14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。

15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。

16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。

17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。

18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。

19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。

20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。

21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。

22、不得随意更改dcs上的所有设定值；确需更改，必须征得车间、工段同意。dcs发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。

第2篇 车间压缩工安全操作规程(制氧)

制氧车间压缩工安全操作规程

1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。

2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。

3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。

4、主厂房内严禁贮放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。

5、主厂房内严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。

6、压缩机在开车前必须盘车,机器的转动部位严禁擦拭。

7、发生火灾时应立即切断电源、切断气源,使用干粉灭火器灭火,同时上报上级主管部门。

8、压缩机房内地面、地沟、设备严禁沾有油污。

9、主厂房内要通风良好,防止氧气爆炸和缺氧窒息。

10、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。

第3篇 制氧作业安全操作规程

⒈ 制氧操作人员须经安全技术培训,并经考试合格取得上岗“操作证”后方可进行工作。

⒉ 严格遵守设备技术操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超温运行,设备要处于良好状态。

⒊ 操作氧压机、分馏塔、充装台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油壶、油桶等物。

⒋ 定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以内; 超过规定乙炔吸附器再生,应在再生前排放其内的液体,再生后严禁关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应卸掉负荷后进行,绝对不准在受压时拧螺丝钉等。

⒌ 安装或修理设备与氧气接触的部位时,应对零部件进行脱脂处理。

⒍ 机器在运转或有压力的情况下,不得对设备擦洗和进行任何修理工作。运转中若发现异常现象或发生故障须立即停车,检修好后方准开车。

⒎ 在启、闭阀门时,应站在侧面操作,不得将身体正对阀门。低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。

⒏ 放掉空分馏塔液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内严格禁止动火作业。

⒐ 分馏塔的加热气体,进口温度不得超过 80℃。

⒑ 站内消防器材应配备齐全,并做到定期检查;发生火灾等事故时,应立即进行抢救,同时要保护好现场,及时报告工厂领导和有关部门。

第4篇 制氧工安全技术操作规程

1全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程,充分认识安全生产的重要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,认真履行安全职责。

2上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品,禁止穿过长的衣服进入生产现场,长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律,严格执行操作规程,杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故,班后要认真召开事故分析会,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任人和其它操作人员没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)。

3设备、压力容器检修前必须卸尽其内部压力,并进行置换,同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录,待上述工作完成后方可交出检修。

4 抽插盲板或进塔入罐检修时,必须办好安全检修许可证,并有专人监护,方可进行检修。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。

5生产区严禁吸烟,有毒有害气体浓度不得超过规定范围。因检修等必须在生产区动火时,要提前办理动火证明,经取样分析合格并签字允许后方可动火,同时要做好安全措施(固定动火区除外)。

6在发生爆炸着火时,应立即采取必要的抢救措施,戴好护具进行抢救,同时要立即通知有关部门增援。

7对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管,并会正确佩带和使用,不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防器材和防护用具,用后应及时联系有关部门进行更换,使其经常处于备用状态。

8 仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验,确保安全可靠。

9 当生产系统的电气设备发生故障时,非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理,电气设备着火时,应首先切断电源,用四氯化碳灭火器灭火。

10 岗位应有足够的照明,生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物,保持道路畅通。

11 经常学习安全技术规程、了解外单位安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识,严格执行各项规章制度,避免安全事故的发生。

第5篇 机修车间配电工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间配电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、未经过培训、考试取得安全操作许可证人员,不得独立工作。

3、所有安全工具必须经检查,绝缘手套及鞋每半年作一次耐压试验。

4、掉闸后送电要注意电流变化,如果连续掉闸,立即找电工检查处理。

5、严格执行停、送电规程,禁止带负荷送电,对送电设备进行停、送电时,应提前准备好安全工具,履行操作程序。

6、如线路或设备停电检修时,必须合上接地刀闸并悬挂“停电”标志牌。检修结束后,未得到负责人命令前,严禁摘掉标志牌,更不准自行送电。送电前,必须断开接地刀闸。

7、高压停电检修的停、送电和倒闸操作必须严格执行工作票制度。

8、禁止配电工单独进行修理工作。高压盘后面也不得单独检查,须在交接班时进行。

9、不准手拿金属杆接近变压器和高低压开关,以及其它电气设备。不可换接超容量的保险环、片。

10、除处理紧急情况,如突然掉闸或发生人身、生产、设备事故的停电外,停、送电必须经过有关领导指示。

11、禁止用电话闲谈。

第6篇 车间空压站安全操作规程(制氧)

制氧车间空压站安全操作规程

1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;

2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;

3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;

4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;

5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;

6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;

7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;

8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验

9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。

第7篇 机修车间天车工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间天车工安全操作规程

1、岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、天车工必须持证上岗,没有天车操作证者,严禁操作天车。

3、天车司机上下天车时,应从规定的地点上下;严禁跨越轨道或从另一部天车上直接跨入其他天车。

4、每天在天车运行前,应对天车做系统全面检查(如钢丝绳,吊钩,警铃等),如有缺陷严禁运行。

5、为确保安全运行,司机在操作天车时,精神必须集中,不得抽烟,密切注意指挥人的指挥;天车动作前要鸣铃,运动中发现有行人必须鸣铃,如行人未注意铃声应立即停车。

6、天车工在开动天车的时候,必须只听从一个指挥人的命令,当指示不明确时应停止运行。

7、天车运行中,严禁在大车梁上站人;吊钩下和吊物下严禁站人和有人走动,严禁吊着重物从他人头顶通过。

8、起吊重物时用的钢丝绳必须符合重物重量要求,且捆绑合格。

9、起吊重物时应平稳,慢行,尤其下放重物时应无冲击。

10、然停电,应尽快把所有控制器手柄扳回零位,断开电源开关。

11、严格执行“五不准,十不吊”。

12、任何人发出停止的信号,天车工都必须立刻停车。

13、工作完成后,应将天车停在指定待机位置。

14、定期试验天车各部的限位开关,各种保护开关,应灵活好用。

第8篇 化验工安全规程(制氧)

制氧化验工安全规程

1、进入化验室工作时必须穿戴好工作服,加工式样的女工还应戴好工作帽,离开化验室时即应脱下,工作服应经常保持整洁,禁止穿工作服进入食堂或其他公共场所。

2、化验室内禁止抽烟和吃东西,不准用化验器皿作茶杯、餐具,不准边吃东西边工作。

3、化验室的室温,除特殊设备要求外,一般应保持在13---30之间,室温过低或过高应采取调温措施,否则对安全不利(如:易冻、易燃、易爆试剂的保存,对仪器的准确性,化学反应的速度,有机溶剂的挥发,及提取率等都有影响)。室内应注意通风,非工作人员禁止在化验室内停留。

4、室内有煤气味时应及时打开门窗,在未排尽煤气前不得点火或接通电源,以防煤气着火或爆炸,制氧岗位严禁使用电炉等设施。

5、从橡皮塞上装卸玻璃管时须戴手套或包以毛巾,并着力于靠近橡皮塞处装拆,不可强行拆装,以免折断伤人。

6、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作,必须在良好的通风厨内进行。

7、到氮气等惰性气体区域取样时,取样人员必须站在上风口;禁止到氮气泄漏区取样,如因需要应有保护措施,有人监护方可取样。

8、取低温液体或往保温瓶中添加低温液体时,必须戴上棉手套,注意低温液体的飞溅,以免发生冻伤等事故;如接触的是液氧时,则必须确认周围无任何火源。

9、低温液体取样瓶应保持清洁干燥,以免取液时发生破裂。

10、禁止进入有害气体的容器或空气不流通的容器内取样,如确实需要应用软管引出取样。

11、到高层建筑物取样、化验时应戴安全帽,先检查梯子、平台、栏杆是否牢固安全,安全时方可进入取样。

12、氧分析的铜氨溶液废液应排入有较大口径排水管的水池,并放大量的水进行冲洗、稀释。

第9篇 车间泵站安全操作规程(制氧)

制氧车间泵站安全操作规程

1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳保用品,班前班中严禁饮酒。

2、女工要将长发盘齐,并戴好工作帽。

3、值班人员不得擅离岗位作于工作无关的事情。

4、在蓄水池、吸水池边检查或清理杂物时,应防止落入水中,造成淹溺事故。

5、禁止湿手操作电器开关,不得用水冲洗水泵电机及附近地面。

6、运行人员不准触摸带电部位,严禁站在潮湿的地方检查电源。

7、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器灭火和水灭火。

第10篇 车间制氧安全规程一般规定(制氧)

制氧车间制氧安全规程一般规定

1、制氧各专业岗位人员除遵守制氧专业安全规程外,还应遵守分厂安全规程中相应专业工种的安全工作要求规定。

2、严禁与工作无关的人员进入操作室,实习人员和学徒不准独自操作制氧设备。

3、外来人员未经许可禁止进入制氧院内,参观学习人员必须经有关部门批准由车间专人陪同方可进入岗位。

4、岗位工用具严禁带油,更换空分、氧压机及其他禁油设备,氧介质设备备件,装配前必须脱脂处理。

5、操作阀门时要站在侧面,以防气流伤人,操作氧气或低温阀门要缓慢,开关困难时可用蒸汽解冻,严禁敲击或明火烘烤,关闭低温阀门应一次关严,避免汽蚀漏冷

6、扒、装珠光砂时应扎紧袖口、裤腿、戴好防尘口罩和纱巾,装砂口不准单独作业严防掉入冷箱内窒息,必须设专业监护,不准一人进入,装砂口应设置铁网。

7、操作液态气体时应带棉手套,防止冻伤,禁止在房间和不通风场所喷洒液态气体,液氧严禁与油、纺织品、木材接触;在柏油屋顶及路面场地严禁液氧转注和与液氧有关的施工。

8、在主厂房、空分塔、罐区各岗位备好各种消防器材,带电着火使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,严禁用水;油类着火可用泡沫灭火器或沙子、蒸汽;氧气着火用氮气或二氧化碳灭火器。

第11篇 制氧站岗位安全操作规程

[一]一般规定

1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。

2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。

4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。

6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。

7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。

8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。

9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。

11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。

13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。

14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。

[二]制氧工

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。

[三)氧压机

1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。

2．当机械运转正常后，可逐步关闭ⅰ、ⅲ级回路管上的旁通阀，检查ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。

3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。

4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。

7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。

8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。

9．事故紧急停车：

(1)停止电动机；

(2)打开皿级放空阀；

(3)关闭氧气进口阀，

(4)关闭ⅲ级送氧阀；

(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

10．工作完毕后，切断电源，清理场地。

[四]气瓶间

1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。

2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。

3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

[五]气瓶充氧工

1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。

2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。

3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。

4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。

5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：

(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；

(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；

(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(6)已经超过检验期限的。

6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。

7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。

8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。

9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

第12篇 机修车间电工安全操作规程(制氧)

制氧机修车间电工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班前班中不得饮酒。

2、个人穿戴、所用工具、器具等必须安全可靠,所有电极及电气装置的外壳,必须有可靠接地。

3、值班或组织日常维、检修工作,必须两人以上进行。

4、检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系,工具整理完毕后方可试车。

5、所有线路上和配电盘的开关,不得随意拉合,除特殊紧急情况外,不准带负荷拉闸。

6、检修拉闸、停、送电必须执行与工作相应的“醒目标志”的挂牌制度,必须执行“停、送电”工作票制度,严格执行“谁停电,谁送电”。

7、临时处理电气事故和检修时一律不准带电作业。必须带电作业时,可报告领导和有关人员,待批准许可后并采取安全措施,确认无误后方可作业。

8、高空作业时,工作前必须严格检查安全带是否良好,必须携带工具袋,禁止没有经验或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标志牌。

9、带电操作前,应将临近各相导线用绝缘板隔开。

10、高压开关自动跳闸时,要查明原因后,方准恢复送电。

11、高压设备,停送电施工和检修前,必须放出余电,在放出余电时,要先以一头接触地线网,再用结电器碰及线路,然后三相短路接地,方可进行工作。

12、变压器停电检修时,必须在变压器初级或次级开关加锁或挂“停电牌”防止意外,并派专人负责高压开关柜,防止以外送电。

13、禁止电流互感器二次开路,更不得带电作业。以免产生高压击穿设备和危及人身安全。

14、电工必须专业培训、考试合格后持证上岗。

第13篇 制氧站安全操作规程

[一]一般规定

1.氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理,把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉,保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验,应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1.15倍。

2.调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3.氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压,应定期检验超压报警系统和压力自调系统,使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠,不得随意拆卸。发现异常情况,立即报告采取措施。

4.氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。

5.氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查,不得有泄漏或裂缝,周围不应有易燃物,氧气放散不得在室内排放,室外排放必须引至安全地点。检查漏气时,绝对禁止用明火的方法检查,要用涂肥皂水的办法来辨别。

6.氧气贮存与输送区域,应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋,不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟,并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施,并应经常查看是否完好。

7.设备容器和管道,需动火检修时,应经有关部门批准,报消防队备案。动火前,应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限,同时,应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护,以防万一。

8.氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度,任何时候不得离人,不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。

9.工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉,以免引起人身事故。

10.站内应保持清洁,地板和机器附近应保持无油,也不许将油脂滴入基础上。

11.用四氯化碳清洗制氧装置时,室内要保持通风良好,门窗要打开,操作者要带防毒面具,穿工作服和戴手套。

12.所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验,并有定检标志。

13.液氧中乙炔含量应每天分析一次,当达到报警极限时,必须放出部分液氧,并从下塔送大量液态空气送至上塔,使液氧稀释,直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时,要经批准,并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟,不得在车间或设备周围任意倾倒。

14.工作人员必须提高警惕,严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者,禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时,应按规定登记和遵守安全制度。

[二]制氧工

1.制氧操作人员需经安全技术教育,了解安全知识,掌握防范措施,操作规程,并经考试合格后才可进行操作。

2.所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验,压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3.严格遵守设备操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超湿运行。

4.操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5.氧压机运行时,应经常检查蒸馏水的供给情况,不准缺水或断水;经常检查氧压机上,下密封圈的密封效果,发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6.定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时,应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生,应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7.凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时,应首先进行吹洗、置换,经化验空气含氧量在22%以下,并报告有关部门,方可进行。动火时应有人监护。

8.修理或安装与氧气接触的零部件时,应进行脱脂。

9.禁止用氧气进行试压,检漏和吹扫工作。

10.进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时,应戴防护眼镜的面具和橡胶手套,避免被火碱烧伤,加强通风及戴防护面具,预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套,工作完后,皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11.放掉空分馏塔内液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂,此时厂房内禁止动火作业。

12.分馏塔的加热气体,进口温度不准超过70℃。

13.低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。

14.制氧站内和周围20米内严禁烟火,不准用火检查是否漏气,并严防铁器撞击产生火花。

15.站内消防器材应齐备,定期检查消防器材。

16.站房内发生火灾等事故时,应立即进行抢救。同时应保护现场,报告领导。

17.非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准,并有人陪同方可进入。

[三)氧压机

1.操作氧压机的工作人员,必须做好启动前的准备工作,并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠,并盘车试验,每次盘车时间不少于30分钟,并检查油压,机械转动是否正常。

2.当机械运转正常后,可逐步关闭ⅰ、ⅲ级回路管上的旁通阀,检查ⅲ级送氧阀要在全开位置,逐步关小ⅲ级放空阀,使压力逐步提高至正常规定,同时检查各级间压缩比正常,机械运转正常后,关闭氧气放空阀。

3.氧压机正常工作时,检查氧气压力和温度,各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃,各级排气温度不得高于170℃。

4.经常检查蒸馏水供给情况,注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

5.压力表、安全阀、温度计要定期校验,氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

6.曲轴箱内的油应保持足够的高度,不足时,应加够到油面计的1/2高度处。

7.油表压力为294~49千帕时,不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性,如发现氧气与油脂接触,要及时进行脱脂工作。

8.禁止无关人员出入氧压机房,室内禁止吸烟和明火取暖,并应采取良好的通风措施。

9.事故紧急停车:

(1)停止电动机;

(2)打开皿级放空阀;

(3)关闭氧气进口阀,

(4)关闭ⅲ级送氧阀;

(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

10.工作完毕后,切断电源,清理场地。

[四]气瓶间

1.操作人员必须树立高度责任感,严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上,禁止用油手及油手套开动阀门。

2.气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放,氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐,并设有栏杆或支架加以固定,防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。

3.操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时,立即采取适当措施处理,并向有关人员报告。

4.冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

[五]气瓶充氧工

1.必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。

2.氧气瓶充装前应有专人检查,未经检查不准充气。检查时,应按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验;充装前,还应化验鉴别瓶内气体成分;充装时,气体流速不宜过快,防止气瓶过热。

3.压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水,禁止用火试验。

4.气瓶温度不得超过45℃,否则立即停止充氧。

5.有下列情况之一的气瓶,禁止充装气体:

(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;

(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的;钢印标记不全或不能识别的;

(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;

(4)安全附件不全,损坏或不符合规定;

(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;

(6)已经超过检验期限的。

6.气瓶充装时,若发生着火,应迅速关闭阀门,停止气源后,再用灭火器材扑救。

7.灌瓶间、实瓶间、操作时,应防止气瓶倾倒,并轻卸轻放所有瓶子,应注意留有安全通道。

8.充气的卡具应灵活,确保锁紧可靠。

9.充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

第14篇 车间制氧安全规程一般规定

制氧车间制氧安全规程一般规定

1、制氧各专业岗位人员除遵守制氧专业安全规程外,还应遵守分厂安全规程中相应专业工种的安全工作要求规定。

2、严禁与工作无关的人员进入操作室,实习人员和学徒不准独自操作制氧设备。

3、外来人员未经许可禁止进入制氧院内,参观学习人员必须经有关部门批准由车间专人陪同方可进入岗位。

4、岗位工用具严禁带油,更换空分、氧压机及其他禁油设备,氧介质设备备件,装配前必须脱脂处理。

5、操作阀门时要站在侧面,以防气流伤人,操作氧气或低温阀门要缓慢,开关困难时可用蒸汽解冻,严禁敲击或明火烘烤, 低温阀门应一次关严,避免汽蚀漏冷

6、扒、装珠光砂时应扎紧袖口、裤腿、戴好防尘口罩和纱巾,装砂口不准单独作业严防掉入冷箱内窒息,必须设专业监护,不准一人进入,装砂口应设置铁网。

7、操作液态气体时应带棉手套,防止冻伤,禁止在房间和不通风场所喷洒液态气体,液氧严禁与油、纺织品、木材接触;

在柏油屋顶及路面场地严禁液氧转注和与液氧有关的施工。

8、在主厂房、空分塔、罐区各岗位备好各种消防器材,带电着火使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,严禁用水;

油类着火可用泡沫灭火器或沙子、蒸汽;

氧气着火用氮气或二氧化碳灭火器。

第15篇 vpsa制氧机安全操作规程

1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。

2、检查吸附床有无泄漏;停机时,观察两床压力及真空的变化趋势。

3、检查切换阀门的动作情况,确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。

4、真空风机停运后,停止纯水泵的运行,以防密封水进入分子筛床。

5、确保仪表压缩机正常运行;使用动力仪表气源时,要确认干燥器的工作情况。

6、机组处于备用状态时,每周应定期对切换阀门进行计时测试,使其随时处于启动状态。

7、确认一、二级密封水流在5gpm和2gpm以上,使真空风机正常运行。

8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。

9、调整氧气流量和压力在“ff”炉规定的正常范围之内。

10、规范微机管理,确保相关数据和文件的完好性;禁止从外界引入数据,或安装其他软件,防止带入计算机病毒。