反循环钻机规程
反循环钻机规程涵盖了一系列关键操作步骤和安全措施,旨在确保设备的有效运行和工作人员的安全。这些规程主要包括:
1. 设备检查与准备:在开始作业前,必须对钻机进行全面检查,包括液压系统、动力装置、钻杆、钻头等关键部件,确保其处于良好状态。
2. 安全规定:遵守施工现场的安全规则,如佩戴防护装备,设置警示标志,禁止无关人员接近作业区域。
3. 地质评估:对钻孔位置进行地质调查,了解地层情况,以选择合适的钻进方法和钻头类型。
4. 钻孔操作:设定合适的钻压、转速和冲洗液流速,以确保钻孔效率和质量。
5. 故障处理:遇到设备故障时,应立即停机,按照手册指示进行排除,必要时寻求专业维修。
6. 维护保养:定期进行设备维护,如清洁、润滑、紧固和更换磨损部件,以延长设备寿命。
7. 环保措施:控制钻孔过程中产生的噪声、振动和废弃物,遵守环保法规。
反循环钻机规程的标准
1. 规范性:规程需明确、具体,每个操作步骤都应有详细说明和标准,以便于操作员执行。
2. 实用性:规程应基于实际操作经验和设备性能,确保在各种工况下都能有效应用。
3. 完整性:涵盖从设备启动到停机的所有环节,包括预防性维护和应急处理方案。
4. 可更新性:随着技术进步和现场条件变化,规程应及时更新,保持与最新实践同步。
5. 安全性:首要原则是保障人员安全,规程应强调预防措施和应急响应机制。
6. 符合性:规程需符合行业标准、国家法规及企业内部规定,确保合规运营。
反循环钻机规程的含义
反循环钻机规程是一套详细的作业指导书,它规定了操作员如何正确、安全地使用反循环钻机进行钻孔作业。规程的意义在于:
1. 提高效率:通过标准化操作,减少错误和延误,提升钻孔作业的效率和质量。
2. 保障安全:明确的安全规定和应急措施,可以防止事故的发生,保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命:规范的维护保养流程,有助于延长设备的使用寿命,降低维修成本。
4. 保证合规:遵循规程,确保企业作业符合行业标准和法规要求,避免法律风险。
5. 提升技能:规程为员工提供了学习和提升专业技能的框架,促进团队整体技术水平的提高。
反循环钻机规程是实现高效、安全、合规钻孔作业的重要保障,是企业和操作员不可或缺的操作指南。
第1篇 潜水式反循环钻机安全操作规程
一、作业前的准备
(一)详细了解施工要求和地质结构,按施工工艺要求,拟订相应的措施。
(二)检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全,主要仪表指示应准确、可靠,联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
(三)检查潜水电机密封是否良好,电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠,各部绝缘及接地装置是否良好。
(四)检查振动筛及配属装置是否良好。
(五)检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好,各联接管路是否密封,牢固可靠,有无接地装置,电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
(六)各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠,能满足施工需要。
(七)检查超重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
(八)检查工作场地是否坚实平整,泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理,能否保证正常作业。
(九)夜间作业时,要有良好的照明设施。
(十)水上作业时,要检查各船间联结是否可靠,配套、安全设施和标记是否齐全,荷载及受力是否满足安全施工的要求。
(十一)进行空运转试验。检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
(十二)检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
(一)作业时必须指定专人负责指挥,严禁多头指挥。
(二)必须严格按照下列顺序进行操作:
运转:开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机,下钻→钻进。
停机则按相反的顺序进行,不得有误。
(三)吸泥泵是钻机的关键附机,运行时应注意以下几点:
1、无论“自动”“手动”操作,都必须“先主泵,后真空泵”,停机则反之,次序不允许颠倒。
2、真空泵的真空表必须经常检查、标定,运行时指示应在规定的数值范围内。
3、钻进时,要严格控制钻进速度,要准确掌握吸泥泵的流量、流速,一般水头高度高出地下水位2m为准,过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4、钻进时,为确保吸程,吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m。
5、时刻注意吸泥泵的运转情况,如有异响、异常情况,应即停机进行处理,并应采取相应的预防措施。
(四)随着钻井深度的增加,应按规定及时调整电缆卷筒的油压,提钻时,应保证电缆随钻机同步上升回绕,防止拉断电缆。
(五)严密注视配电盘上电流表的指示情况,发现异常应及时查明原因,进行处理,以免烧坏潜水电机及其他电器。
(六)在拆换反循环吸泥管时,必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓,严禁使用不合格的螺栓。
(七)钻进时,荷载表的压力应保持在规定的数值范围内,以保证匀速钻进。
(八)钻进时,应随时测量钻孔的垂直度,如发现问题应及时纠偏;同时钻头应定期进行修补。
(九)要随时检查钢丝绳的完好情况,损坏、断丝超过规定时,应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
(一)作业后,应即切断电源,按规定将钻机及起重设备拆卸,停放在符合要求的位置,并进行清洁、注油及按规定进行保修。
(二)作业后,及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩);对关键附件、电器设施进行清理,并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮);对钻机进行清碴排污,并整理好附件设施。
(三)冬季施工停机时间过长时,应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风、防潮等措施。
(四)如长期停用时,应按规定拆卸、整理,对全套设备进行保修、涂油,列出清单封存。
第2篇 反循环钻机安全操作规程
一、作业前准备
(一)详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
(二)钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
(三)检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。
(四)空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。
(五)检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
(六)检查各部连接螺栓有无松动;钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
(八)检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
(九)检查排渣防污及供水系统是否完善。
(十)钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架顶部5m以内不能有高压电线。
(十一)检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
(十二)钻机安装完毕后,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
(一)在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
(二)每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
(四)变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
(五)当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
(六)密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
(七)随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
(八)严禁在钻机运转过程中进行 修理或润滑。
(九)起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
(十)钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后的要求
(一)每班作业后,应及时做例保工作。
(二)短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
(三)长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点;露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
第3篇 潜水式反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解施工要求和地质结构,按施工工艺要求,拟订相应的措施。
2、检查与主机相配套的各种机具、设备、电器和附件是否完整齐全,主要仪表指示应准确、可靠,联接件要牢固。关键仪表应经过标定。
3、检查潜水电机密封是否良好,电缆线、配电盘、卷筒等装置和各接头是否牢固、可靠,各部绝缘及接地装置是否良好。
4、检查振动筛及配属装置是否良好。
5、检查吸泥泵的电机、仪表及附件是否完好,各联接管路是否密封,牢固可靠,有无接地装置,电源、电压和频率是否与铭牌相符。吸泥管安装时塑料软管的弯曲半径不得小于800mm。
6、各钻具、卡具、导管等附件应光整、齐全、牢靠,能满足施工需要。
7、检查起重设备及其附件的技术状况是否符合安全施工的要求。
8、检查工作场地是否坚实平整,泥浆用料、供水、排污等现场布置是否合理,能否保证正常作业。
9、夜间作业时,要有良好的照明设施。
10、水上作业时,要检查各船间联结是否可靠,配套、安全设施和标记是否齐全,荷载及受力是否满足安全施工的要求。
11、条进行空运转试验,检查电机旋转方向、仪表、真空泵及各机运行是否协调。
12、检查各种油质、标号和油位是否符合规定标准。
二、作业中的要求
1、作业时必须指定专人负责指挥,严禁多头指挥。
2、必须严格按照下列顺序进行操作:
运转:开动振动筛及其附件→吸泥泵(反循环)→电缆卷筒→开动潜水钻机上的电机,下钻→钻进;停机则按相反的顺序进行,不得有误。
3、吸泥泵是钻机的关键附机,运行时应注意以下几点。
1)无论“自动”“手动”操作,都必须“先主泵,后真空泵”,停机则反之,次序不允许颠倒:
2)真空泵的真空表必须经常检查、标定,运行时指示应在规定的数值范围内;
3)钻进时,要严格控制钻进速度,要准确掌握吸泥泵的流量、流速,一般水头高度高出地下水位2m为准,过高、偏低都会造成坍孔等事故。
4)钻进时,为确保吸程,吸泥泵进水管的最高点不得大于孔内水面6m;
5)时刻注意吸泥泵的运转情况,如有异响、异常情况,应即停机进行处理,并应采取相应的预防措施。
4、随着钻井深度的增加,应按规定及时调整电缆卷筒的油压,提钻时,应保证电缆随钻机同步上升回绕,防止拉断电缆。
5、严密注视配电盘上电流表的指示情况,发现异常应及时查明原因,进行处理,以免烧坏潜水电机及其他电器。
6、在拆换反循环吸泥管时,必须按规定力矩逐个拧紧联接法兰的高强螺栓,严禁使用不合格的螺栓。
7、钻进时,荷载表的压力应保持在规定的数值范围内,以保证匀速钻进。
8、钻进时,应随时测量钻孔的垂直度,如发现问题应及时纠偏,同时钻头应定期进行修补。
9、要随时检查钢丝绳的完好情况,损坏、断丝超过规定时,应即进行处理、更换。
三、作业后的要求
1、作业后,应即切断电源,按规定将钻机及起重设备拆卸,停放在符合要求的位置,并进行清洁、注油及按规定进行保修。
2、作业后,及时给各电缆接线盒安装防尘、防水盖(罩):对关键附件、电器设施进行清理,并要保持清洁、整齐、防晒、防水(潮);对钻机进行清碴排污,并整理好附件设施。
3、冬季施工停机时间过长时,应采取防冻措施;水上作业应采取防洪、防风,防潮等措施。
4、如长期停用时,应按规定拆卸、整理,对全套设备进行保修、涂油,列出清单封存。
第4篇 反循环钻机操作规程
一、作业前的准备
1、详细了解钻孔部位的地质、水位情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。
2、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木,并调整好水平。水上作业,应符合水上施工的安全要求。
3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
4、空气反循环钻机检查空压机及输气系统的完好情况。
5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。
6、检查各部连接螺栓有无松动,钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
7、检查各润滑点的润滑情况,及各运转总成的油面高度,不足时增补。
8、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。
9、检查排渣防污及供水系统是否完善。
10、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,钻架项部5m以内不能有高压电线。
11、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。
12、钻机安装完毕,接通泵吸(或空气)反循环系统,经空车试运转20分钟确认无异常后,方可开始钻进。
二、作业中的要求
1、在钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥。
2、每次按妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20—30cm,以防堵塞吸渣口。
3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以便达到最佳的钻进效果。
4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。
5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔低沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。
6、密切注意水龙头工作情况,若发现漏气、漏渣,应立即更换密封圈。
7、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。
8、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
9、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。
10、钻盘上严禁放置物品,以免旋转中抛出伤人。
三、作业后要求
1、每班作业后,应及时做例保工作。
2、短期停用,应将钻架放倒,各附属设备收集存放,并将钻机移至平坦坚实的地点停放。
3、长期停用,应对钻机进行全面的检查和保修,停放到指定地点,露天存放则应加垫加盖,以防日晒雨淋。
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