钢筋加工机械规程5篇

有哪些

钢筋加工机械规程

1. 钢筋切断机：用于将钢筋按照需要的长度进行切割。

2. 钢筋弯曲机：用于将钢筋弯成所需的角度或形状。

3. 钢筋调直机：用于去除钢筋的弯曲，使其恢复直线状态。

4. 钢筋焊接设备：包括点焊机和自动焊机，用于连接钢筋。

5. 钢筋笼滚焊机：专门用于制作钢筋笼的自动化设备。

6. 钢筋冷拉设备：通过拉伸提高钢筋的屈服强度。

7. 钢筋套丝机：为钢筋端部制作螺纹以便于连接。

标准

1. 设备操作：所有操作人员必须接受专业培训并持有相关证书，确保正确操作。

2. 安全规定：设备周围应设置安全围栏，操作时需佩戴防护装备，如护目镜、手套和安全帽。

3. 机械维护：定期进行设备检查和保养，确保设备运行良好，减少故障发生。

4. 质量控制：加工后的钢筋应符合设计要求，如尺寸、形状和力学性能。

5. 环保要求：遵守噪音、废弃物处理等相关环保法规，减少对环境的影响。

6. 应急预案：制定并实施应急响应计划，以应对可能的设备故障或事故。

是什么意思

钢筋加工机械规程是指导钢筋加工过程中机械设备使用、操作、维护和管理的标准。这意味着：

1. 操作人员需具备专业技能和安全知识，以避免因不当操作导致的事故。

2. 安全规定旨在保护员工的生命安全，防止工伤事件发生。

3. 机械维护是为了保证设备的高效运行，延长其使用寿命。

4. 质量控制确保加工出的钢筋能满足建筑结构的安全需求。

5. 环保要求体现了企业对社会责任的认识，通过绿色生产减少环境污染。

6. 应急预案是预防为主的策略，能在突发情况下迅速响应，减少损失。

这些规程旨在保障生产安全、保证产品质量、保护环境，并提升企业的运营效率。执行这些规程需要全体员工的共同参与和严格执行，确保钢筋加工过程的规范化和标准化。

钢筋加工机械规程范文

第1篇 钢筋加工机械施工安全规程

1、 钢筋机械应选择坚实平整的地面,放置平稳。非专业人员禁止进入施工现场。

2、 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等,确认符合安全要求后方可作业。

3、 机械作业时,操作人员不得戴手套,女工作业时长发不得露在外面,并应戴好工作帽。作业过程中严禁进行检修、加油或更换部件等。

4、 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

5、 钢筋机械要做好接零或接地保护,安装漏电保护器。

6、 室外作业时要搭设机棚,未搭机棚时应用防雨罩盖好,机械四周开挖排水沟。机旁应有堆放原料、半成品的场地。钢筋余料不得随地乱扔。

7、 钢筋加工机械作业时,电源线、负荷线宜穿管埋地敷设,严禁电线在地上随意拖拽,防止钢筋在加工或搬运过程中将电线划破,发生事故。

8、 电气控制箱与机械的水平距离不得超过3m,操作按钮要防雨防潮。

9、 使用钢筋切断机切断短料时,手握一段的长度不得小于40mm,靠近刀片的手与刀片之间的距离保持在150mm以上,如手握一端的钢筋长度小于300mm时,必须用套管压住钢筋短头,防止剪切时翘起打人。

10、 切断较长钢筋时,应有专人扶钢筋,扶钢筋的人与操作人员动作应一致,并听从其指挥,不得任意拖拉。

11、切断机运行中,严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物,切断机周围非操作人员不得停留,防止钢筋断头飞起伤人。

12、钢筋弯曲机工作时,弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人,弯曲好的半成品应堆放着整齐,弯钩不得向上。

13、弯曲未经冷却或带有腐蚀的钢筋时,操作人员应戴好防护眼睛和口罩,作业过程中不得用手清除金属屑。

14、冷拉钢筋时,冷拉机的夹具必须完好,以防工作中打滑。操作前,滑轮、拖拉小车均应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置齐全牢固,待确认良好后,方可作业。

15、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉设备之间距离不得小于5m。

16、冷拉钢筋时,卷扬机和冷拉钢筋两端必须装设防护板。卷扬机运转时,严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

17、夜间作业时。照明设施应在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩。

18、使用调直机时,机械上不得堆放物料,送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离,机械运转过程中不得调整轧辊,严禁戴手套作业。

19、调直作业中,机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止断头弹出。

20、钢筋机械作业完毕,应切断电源并锁好开关箱门。

21、预应力钢丝拉伸设备的安全要求:

1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

2)作业前应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时应及时更换。

3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,再开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。高压油泵停止作业时,应先切断电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

4)张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。在张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。

第2篇 钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

第3篇 钢筋加工机械安全技术操作规程

1 钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定,开关箱及电源的装拆和电气故障的排除,应由电工执行。

2 机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动试机械作业时应楔紧行走轮。

3 室外工作应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5 作业后,应堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

6 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:

1 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。

2 应用手动轮飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮齿合良好,运转正常后,方可作业。

3 应按被调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5 当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。

6 送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

7 使用钢筋切断机时应遵守下列规定:

1 接送料的工作台面和切刀下部包持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

2 启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿合间隙,调整切刀间隙。

3 启动后,应先空运转,检查个传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4 机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中下部位,掌握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面积应在规定范围内。

6 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌的规定。

7 切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

8 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。

9 当发现机械运转不正常,有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11 液压传动方式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排尽液压缸体内的空气,方可进行切筋。

12 手动液压式切断机使用前,应将放油滑按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

8 使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:

1 工作台和弯曲机应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

5 作业时,应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴好防护镜。

8 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。

9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10 转盘换向时,应待停稳后进行。

11 作业后,应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

9 使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:

1 应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成指教,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。

2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏板及警告标志。无关人员不得在此停留,作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3 用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警告标志。

4 作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认良好后方可作业。

5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

6 用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。

7 夜间作业的照明设施,应壮设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。

8 作业后,应放送卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。

10 使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:

1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。

2 作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大于0.2mm。

4 高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,在禁闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示达到要求,油路无泄露,确认正常后,方可作业。

5 作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

6 高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

7 在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

8 用电热张拉法时,当张拉达到张拉值时,应先断电,然后锚固。操作人员带电作业时,应穿绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端严禁站人。

9 张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

10 高压油泵停止作业时,应先断开电源,在将回油阀缓缓松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

11 钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止振动器冲击预应力钢筋。

12 千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓,应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

11 使用冷镦机时应遵守下列规定:

1 应根据钢筋直径,配换相应夹具。

2 应检查并确认模具、中心洗头无裂纹,并应校正上下模具与中心洗头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

3 启动后应空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

4 机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦头出的头不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙,冲头导向块应保持足够的润滑。

12 使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:

1 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应即使用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

2 挤压机的使用,应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

3 检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

4 作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,作后将挤压机和挤压钳放到规定地点。

第4篇 钢筋加工机械:安全技术规程基本要求技术交底

1、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行jgj33—2001第3.4、第4.7节及附录c的规定。

2、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第5篇 钢筋加工机械安全操作规程

1、钢筋机械必须专人负责,严禁非操作工操作。

2、操作工必须严格执行“十字作业方针”,认真做好维护保养工作。

3、钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后,方可上岗。

4、设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。

5、各传动部件防护罩必须齐全有效。

6、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

7、设备使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

8、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作。

9、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

10、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

11、使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,若遇短料,需用钳子夹住送料。

12、禁止在弯曲机上加工不直的钢筋,防止发生安全事故。

13、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动做协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

14、对机架上的铁屑、钢沫不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

15、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划伤皮肤,每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好闸箱方可离开。