通风规程15篇

有哪些

通风规程主要包括以下几个方面：

1. 设备配置：确保工作场所配备适当的通风设备，如排气扇、空调系统、局部排风设施等。

2. 检测与维护：定期进行设备检查和维护，保证其正常运行，及时排除故障。

3. 空气质量监控：监测工作环境的空气质量，包括氧气含量、有害气体浓度、粉尘颗粒物等。

4. 工作流程管理：制定合理的作业流程，减少有害物质的产生和积累。

5. 安全操作：员工需遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备。

6. 应急预案：建立应对突发情况的应急预案，如气体泄漏、火灾等。

标准

1. osha（美国职业安全与健康管理局）标准：遵循osha关于工作场所通风的相关规定，确保工作环境符合安全标准。

2. ashrae（美国暖通空调及制冷工程师学会）标准：参照ashrae的通风设计指南，保证空气流通和温度控制的科学性。

3. 国际标准iso 7730：依据人体热舒适模型，确保室内空气环境舒适。

4. 地方法规：遵守所在地区的环保法规和行业标准，如欧洲的atex指令和中国gb/t 16292-2012等。

是什么意思

通风规程的实施意味着：

1. 设备与设施：企业需投资购置和安装符合标准的通风设备，并定期进行专业维护，以确保其有效运行。

2. 监控与评估：通过定期检测空气质量，企业能及时了解工作环境是否安全，以便采取必要的改善措施。

3. 员工培训：员工需要接受通风安全培训，理解并执行操作规程，使用适当的个人防护设备，降低职业暴露风险。

4. 管理策略：管理层应制定并执行有效的通风管理策略，如调整工作流程，减少有害物质的产生。

5. 应急响应：企业应设立应急预案，训练员工在紧急情况下如何快速、安全地疏散和处理。

通风规程旨在创造一个安全、健康的工作环境，防止由于不良通风导致的职业病和事故，保障员工的健康与安全，同时也符合法律法规的要求，体现企业的社会责任。通过规范的管理和持续改进，企业可以提高生产效率，减少因通风问题引起的损失，实现可持续发展。

通风规程范文

第1篇 局部通风司机操作规程

一、安全规定

1、局部通风机不得随意停机，严禁无计划停风。

2、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机的运转。

3、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面及停风区和局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度，当各处瓦斯浓度符合规定时，才能启动。超过规定浓度时要立即向调度室、通风科汇报并处理。

4、局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物。

5、必须挂有局部通风机管理牌板，填有司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容。

二、操作准备

启动前先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。

三、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况

四、正常操作

1、接班后，要检查局部通风机、风电闭锁使用情况。

2、同一地点安装2台以上局部风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发生误操作。

3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。

4、局部通风机的开关应标明正反向的位置，操作前要仔细观察。

5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。

6、局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及时查清原因，进行处理。

7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。

8、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟后，经检查确认一切正常时，方可从事情其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期添加润滑油。

10、局部通风机的要及时添加润滑油，润滑油应采用1号、2号锂基润滑油或2号、3号钙基润滑油。

11、润滑油的加注，应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注1次，每3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。

12、没有通风科的正式通知，不得擅自决定移动局部通风机。

五、特殊操作

1、局部通风机运转中，发出沙沙声时，说明缺润滑油，要及时添加润滑油。

2、局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要根据情况，及时测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出工作人员进行处理。

3、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。

4、为了保证局部通风机在单巷长距离供风时的正常运转，可以采用双路供电，以备电路发生故障时，及时接通备用电路供电。

5、局部通风机停止运转后，司机必须通知工作面撤出人员，并在巷道口2米处设备醒目的栅栏，禁止人员进入停风区。

6、局部通风机发生故障后，要立即向调度室进行汇报，等待处理，不得离岗。

7、抽出式的局部通风机的操作规定，除了上述的规定外，还应遵守下列操作程序。

（1）抽出式风机应安装甲烷自动检测报警断电仪。

（2）使用无除尘装置的风机时，在距风机5米处的风筒内应安设水幕喷雾装置，并正常使用。

（3）启动前须先打开安全风窗，待正常运转后方可逐渐关闭。

（4）当风机内的瓦斯浓度超限时，可以打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。

（5）启动湿式除尘风机前，首先接通水管，在保证连续供水后方能启动风机。

第2篇 煤矿通风机操作规程

一. 一般规定

1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。

2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。

3. 主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。

4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。

5. 严格执行交接班制度。

6. 严格遵守劳动纪律。

二. 操作程序

（一）.启动前的准备工作：

1. 仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。

2. 检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。

3. 检查配电装置是否完好，运行是否正常。

4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（380v±5%内）。

5. 风机长期搁置不用，必须测试电机的绝缘电阻，绝缘电阻达不到要求，用加热器将电机内腔预先烘干，每次预先烘干时间不超过10分钟，两次预先烘干时间不能超过20分钟，待绝缘电阻符合要求后再投入运行 。

6. 检查风流通道中是否有杂物，风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。

（二）.风机的运转：

1. 风机在运转中，要注意观察轴承温度，轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。

2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。

3. 注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。

4. 风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。

5. 当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。

6. 正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。

（三）.停机操作：

停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。并挂“禁止合闸”牌。

（四）.反风操作：

1. 需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。

2. 先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。

3. 上好两个防爆门的保险杠。

4. 反风操作时，严格按照反风操作步骤操作。

（五）.倒机操作：

1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。

2. 依次停止原运转的二级、一级风机，使风机停止运转。

3. 启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。

4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。

（七）.注意事项：

1. 为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。

2. 主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。

3. 反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。

4. 反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。

5. 运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。

6. 如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。

三.安全警告

1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。

2. 检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。

3. 严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。

4. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。

5. 主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。

第3篇 通风设施安全技术操作规程

适用范围

第1条 本规程适用于本煤矿的通风设施工作人员。

第2条 通风设施工应完成下列工作：

1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。

2、负责永久风门、临时风门的安设。

3、负责调节风窗的安设。

4、负责测风站的施工。

5、负责风桥的施工等。

6、负责通风设施的拆除。

7、负责通风设施的维修。

上岗条件

第3条 通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。并有3年以上从事相关工作的经验。

第4条 通风设施工需要掌握以下知识：

1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

安全规定

第5条 通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定；不得随意改变安设位置、种类。

第6条 须使用设计的材料，不得随意更改。

第7条 密闭外的、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。

第8条 在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

第9条 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品

第10条 每个风门前后5米内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

第11条 每个密闭前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。

第12条 行人的两道风门间距要大于5米。

第13条 风门必须能够自动关闭；两道风门之间要安设连锁装置，保证不能同时打开。

第14条 通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

第15条 在刮板输送机道、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

第16条 密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

第17条 在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动电缆时，要事先与机电部门取得联系。

第18条 掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。

第19条 砌墙高度超过2米时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

操作准备

第20条 密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关的知识。

第21条 准备随身携带的小型材料和工具。

第22条 计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过料车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

第23条 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

第24条 井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

第25条 材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门改正。

操作顺序

第26条 本工种操作应遵照下列顺序进行：

验收材料 清理操作现场（安全检查）----施工----质量检查 ----清理操作现场。

正常操作

第27条 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

第28条 由外向里逐步检查施工地点前后1米的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

第29条 拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

第30条 掏槽时应注意以下几点：

1、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

2、掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米），见实帮实底。

3、砌碹巷道建密闭、风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

第31条 在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。

第32条 按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。

第33条 将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。

第34条 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.5米）。

第35条 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

第36条 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1以上，外口距密闭墙至少0.2米口要设阀门，不用时保持关闭。

第37条 密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探粱上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤。碎石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。

第38条 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1米。要求抹平，打光压实。

第39条 双层密闭之间需要充填防水材料时，密闭间距应符合设计要求。

第40条 用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24米，其他质量要求与永久密闭相同。

第41条 施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1~2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

第42条 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

第43条 安放门框时应按以下规定进行：

1、先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

2、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

第44条 按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

第45条 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

第46条 反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第47条 风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。

第48条 安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

第49条 安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

第50条 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

第51条 进、回风井之间和主要进、回风巷之间的风门要安设连锁装置。

第52条 立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

第53条 钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

第54条 木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净；并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

第55条 水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

第56条 挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方。

第57条 风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

第58条 调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

第59条 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。

第60条 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

第61条 在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：

1、先检查巷道支护，加固巷道支架。

2、用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。

3、进、出风侧钉成后应平滑。

4、漆画出醒目的测风站标记（如：某某测风站）。

5、设测风牌板，内容要符合要求。

第62条 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

第63条 施工完毕后必须清理测风站前后30米内的杂物，保持巷道清洁通畅。

第64条 两坡挑顶的要求如下：

1、挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架。

2、根据施工要求打炮眼，放炮挑顶。

3、装药、放炮必须由专职爆破工按有关规定进行。放炮必须执行爆破工的有关操作规程规定。

4、放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。

第65条 挑正顶的要求如下：

1、挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。

2、挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。

第66条 卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。

第67条 对砌墙的要求如：

1、可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30°，应呈流线型。

2、砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

3、墙面要砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

4、风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。

第68条 上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

第69条 服务年限短，风量小于10立方米/秒时，可采用铁筒式风桥。但要符合规程的有关规定。

第70条 风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

第71条 用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。

第72条 施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况，发现问题及时解决，并及时汇报。

第73条 风桥中不准安设风门。

第74条 风桥建成后，要将内墙全面整修勾缝或抹面。

第75条 需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。

第76条 拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。

特殊操作

第77条 在灾变时期的施工（如密闭等），需要制定特殊的措施，保证安全，可以不按上述要求操作。

收尾工作

第78条 进行质量检查及现场的安全检查。

第79条 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。

第4篇 主通风机司机操作规程范本

一、一般规定

第1条 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。

第2条 司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统 、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

第3条 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

第4条 如实填写好各种记录。

第5条 工具、备品等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

二、启动前准备工作

第6条 必须取得主管部门准许的开车命令。

第7条 通风机启动前应做必要的检查和准备,要求做到:

1.轴承润滑油油量合适,油质清洁,油环完整灵活。

2.各紧固部件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。

3.冷却水系统正常。

4.前导器可调的风机前导器在停机位置,叶片可调的风机叶片在停机位置。

5.防爆门锁紧装置应在开启位置。

6.有碳刷的电动机碳刷完整,接触良好;滑环清洁无烧伤。

7.各指示仪表、保护装置安全可靠。

8.启动开关位于断开位置。

9.高、低压电器完好,电压在允许范围内。

10.检查门必须关严。

第8条 检查风机风门在停机位置。

第9条 启动下列辅助设备:

1.冷却系统。

2.润滑系统。

第10条 人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻现象。

三、启动操作

第11条 饶线式异步电动机采用串级调速时的启动操作:

1.依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。

2.将串调柜上选择开关打到“串调”位置。

3.将串调装置投入运行。

4.将调速旋扭旋至规定转速位置。

5.轴流式风机打开风门。

6.按下启动按扭启动风机。

第12条 鼠轮式异步电动机采用变频调速时的启动操作:

1.风叶静可调的风机调整风也角度至正常运行位置。

2.依序投入高低压柜、变频柜。

3.调整变频器至规定值。

4.轴流式风机打开风门。

5.按下启动按扭启动风机。

第13条 同步电动机的启动操作:

1.将励磁柜上的转换开关打到调试位置。

2.调整励磁输出电压和励磁输出电流按扭,将励磁电压和电流调整到要求的规定值。

3.按实验按扭,看是否正常。

4.将励磁柜上的转换开关打到工作位置。

5.轴流式风机打开风门。

6.按下启动按扭启动风机。

第14条 同步电动机允许连续启动两次,如需进行第三次启动,必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后,再决定是否启动。

第15条 离心式通风机启动稳定后进行以下操作:

1.规定进行有关的风门操作。

2.开前导器至规定位置;风叶动可调的风机调整风叶至规定位置。

四、停车操作

第16条 要通风机的正常停机操作:

1.接到主管部门的停机命令。

2.风叶可调风机调整风叶至关闭位置;前导器可调风机调整前导器至关闭位置。

3.断电停机。

4.关闭所停风机的进风门。

5.根据停机命令决定是否开动备用通风机。

6.如需开动备用通风机,则应按“第8条”进行检查。

7.不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门,以充分利用自然通风。

第17条 主要通风机紧急停机的操作:

1.直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

2.立即报告矿井调度室和主管部门。

3.按领导决定,关闭和开启有关风门,

4.电源失压自动停机时,应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,再立即报告矿井调度室和主管部门,待查明原因并处理后,再行试开机以作备用。

5.根据现场需要和命令进行其他操作。

第18条 主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

1.各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

2.电动机缺相运转或冒烟、冒火。

3.进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

4.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

5.其他紧急事故或故障。

第19条 主运行通风机因故障或其他原因突然停机时,应立即开启通用风机,然后再汇报主管部门。

五、反风操作

第20条 反风应在矿长或总工程师指挥下进行。

第21条 用反风道反风时的操作:

1.保持通风机正常运转。

2.将放爆门或防爆盖固定牢固。

3.根据现场指挥的指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使抽出式通风机风流由通风机压入井下。

第22条 用电动机反转反风时的操作:

1.停止风机运转。

2.将防爆门(盖)固定牢固。

3.用换向装置启动电动机反转。

4.各风门保持原状不变。

5.对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机;对于前导器可调角度的通风机,则先调整前导器角度,然后反转启动电动机。

第23条 对改变叶片角度反风的风机的反风操作:

1.停止风机运转。

2.将防爆门(盖)固定牢固。

3.调整叶片角度在反风状态。

4.各风门保持原状不变。

5.对于前导器固定的通风机直接反转启动通风机;对于前导器可调角度的通风机,则先调整导翼调整器,改变导翼角度,然后启动电动机。

第24条 反风操作必须在8 min内完成。

六、倒机操作

第25条 倒换风机运转时,必须按程序首先开启通用风机,待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作,由备用风机带通风负荷,运行10 min正常后,方可停下另一台风机,确保井下通风正常。

第26条 机操作必须在10 min内完成。

七、巡回检查

第27条 应对主通风机进行班中巡回检查。

第28条 巡回检查的时间一般为每小时一次。

第29条 巡回检查内容为:

1.各转动部件应无异响。

2.轴承温度不得超限。

3.电动机温升不超过允许范围。

4.各仪表指示正常。

5.电压应在允许范围内。

6.地面进风侧进风门固定牢固。

第30条 巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

八、安全守则与操作纪律:

第31条 主要通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.不得变更保护装置的整定值。

2.不得调节通风量。

3.操作高压电器时必须使用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4.地面风道进风门要锁固。

5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6.司机不得擅离工作岗位,不做与本职无关的事情。

7.机房内不得有明火。

第5篇 局部通风机安全操作技术规程

一、局部通风管理制度

1、局部通风机入井，必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机必须24小时连续运转，任何人不准随意停开，并有专人负责管理。

3、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局部通风机功率、风筒长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不等小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。

5、1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。

安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

6、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

无计划停电、停风按事故追查。

7、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。

8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

二、局部通风措施

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或矿调度室，以便立即处理。

第6篇 通风防尘工岗位安全操作规程

1、通风防尘工必须经过学习、熟悉风机性能、结构,掌握操作方法,并通晓一般电工知识,会联接电缆,能更换锈丝和开关盒等。

2、不准单独作业,上天井检查时,必须有一人在下部监护。要注意安全、随时预防浮石伤人和炮烟中毒。

3、通风洒水要彻底,距掌子头15米内要浇透碴堆、洗净壁尘,并保持空气清新,避免炮烟熏人事故。

4、每班应对管区内的通风设施普遍检查一次,做好接、补风筒和处理积水拐脖存渣,更换开关保险丝,修理喷雾咀,处理包扎损坏电缆等工作。

5、禁止带点或在设备运转中进行检修,更换锈丝要符合规格要求,不得以铜、铝丝代替。

6、联接风筒要“顺、平、直”,其末端距掌子头不得超过10米,天井风筒要接到风筒帽上。

7、存放在井下的备用风筒,要规整地堆放在指定地点,废旧风筒要及时回收入库,不得私自处理。

8、因故没通好风的掌子,要向生产工区交待清楚。

9、班后要填写运转日记,说明本班通风地点和存在问题。

第7篇 通风设施工技术操作指导规程

一、密闭施工

1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时风的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。

2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车的高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时要严格遵照运输部门的有关规定。

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

11、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，在拆棚腿，不准空顶作业。

12、掏槽时应注意以下几点

（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。

（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用沙浆填实；墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土的湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应深入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时要关闭。

5、密闭封顶要与帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后在掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周包边抹，其宽度不少于0.2m。要求抹平，打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。

木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

3、建木板临时密闭时应满足以下要求：

先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐。

墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装入水闸门。

木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽只能用大锤、钎子、手镐施工，不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2m时，要搭手脚架，保证安全牢靠。

4、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5m支架完好，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

五、风门施工

（一）施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止破坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

3、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。

（二）永久风门施工操作

1、稳门框时要按以下规定进行：

先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上次横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰沙浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥沙浆凝固后，方可挂风门扇。

6、安装门轴时，应将作好的门轴带螺丝的一端打入门框上钻取的孔内，并打正装牢。

7、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通风车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。

（三）临时木板风门安设操作

1、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角，回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

2、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

（四）调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。

3、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

（五）风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，再停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后，其前后5m内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

六、测风站施工

（一）施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2m时，要搭脚手架，做到安全施工。

（二）施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰残麻刀将巷道顶、帮平补；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4m。

2、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内要设挡风帘。

3、测风站施工完毕后，站内必须设测风牌板。

4、施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁畅通。

5、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。

第8篇 采暖与通风工程施工管理规程

1.编制目的

用于指导工程管理人员对通风与空调安装工程进行全面质量控制，确保通风与空调安装工程施工全过程处于受控状态。

2.适用范围

适用于通风与空调安装工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责

3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；

3.2项目部负责本规程的具体实施。

4.管理流程

5.管理过程

5.1事前控制

5.1.1图纸及图纸会审

5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。

5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底，并形成会议纪要。

5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

5.1.3提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。

5.1.6了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程

中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

5.1.7审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符

合要求时通知监理单位进行整改。

5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

5.1.9要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

5.2事中控制

5.2.1预埋、预留及土建配合

5.2.1.1预埋件位置、数量、规格应正确，预埋牢固可靠。

5.2.1.2预留孔（洞）位置、尺寸大小应正确。

5.2.1.3在混凝土浇筑过程中，应随时检查预埋件、预留孔（洞）情况，发现问题及时整改。

5.2.1.4与通风和空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、设计、施工单位共同会检。

5.2.2风管制作、安装及验收

5.2.2.1风管制作过程中，检查风管的尺寸、咬口、焊口施工正确。

5.2.2.2检查风管、部件的接口是否正确，安装位置应符合设计要求，吊、支架的位置、间距、安装是否符合规定，法兰的垫料是否符合设计要求或规定。

5.2.2.3根据工程进度，对通风与空调的暗配管道等安装部位进行隐蔽工程检查验收，并检查《隐蔽工程检查记录》。

5.2.3设备安装及单机试运行

5.2.3.1检查设备合格证、随机文件；

5.2.3.2核对设备型号、规格、数量，检查设备外观；

5.2.3.3设备就位前对设备基础进行验收；

5.2.3.4检查设备安装位置、方向、水平度；

5.2.3.5检查设备与基础的连接，支、吊、托架的安装情况，并作出相应的调整；

5.2.3.6检查设备转动部分安装是否转动灵活，风机叶轮是否碰壳；

5.2.3.7检查设备与风管、水管的连接密封情况，应作漏风量测试的设备，检验其漏风量是否符合要求；

5.2.3.8单机试运行是否运转平稳，符合设备技术文件规定，风机、电机旋转正确。隐蔽的单机应在隐蔽前进行单机试运行；

5.2.3.9检查风管、水管、设备的防腐及保温措施是否符合规范要求。

5.3系统试运行及调试

5.3.1系统试运行应在通风及空调设备单机试运行以及风管漏风量测定合格后进行。

5.3.2测定系统试运行各项技术数据是否符合设计要求和有关技术文件规定，并作好记录。

5.3.3施工完毕后，对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运行测定及调试。

5.3.4工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整。

5.4事后控制

5.4.1设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

5.4.2及时做好验收交付工作。

6.编制依据

6.1通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243—2002）

7.相关/支持性文件

7.1工程管理过程控制程序

7.2监视和测量控制程序

7.3工程质量管理工作依据

7.4工程材料管理工作规程

8.质量记录

8.1工程管理日记（gt/qr·15—10）

8.2分部工程质量评定表（gt/qr·23—02）

8.3分部工程现场检查记录表（gt/qr·23—03）

8.4隐蔽工程验收记录

第9篇 通风防尘:安全规程

(一)井下采掘工作面进风流中的空气成份,氧气不低于20%,二氧化碳不高于0.5%。

(二)井下作业地点的空气含尘量不得超过2mm/m3,入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不超过0.5mm/m3。

(三)井下需风量,按同时工作的最多人数计,每人每分钟供给的风量不得少于4 m3,否则应采用机械通风,解决通风问题。

(四)采用机械通风时,风筒口与工作面的距离,压入式通风不得超过10 m,抽出式通风不得超过5 m,混合式通风压入式风筒不得超过10 m,抽出式风筒滞后5 m以上。

(五)进入掌子面工作之前,必须开动局部通风设备,掌子面有人作业时,局部必须连续运转。掌子面停止开凿,应设栅栏,防止人员进入缺氧区中毒,如需要重新进入,必须进行通风和分析空气成份,确保安全,方准进入。

(六)井下作业地点最高允许温度为25℃,超过25℃时,必须采取洒水、通风等措施进行降温。

(七)禁止干式凿眼,并经常对工作面进行洒水降尘,接触粉尘人员必须配戴防尘口罩。

(八)井下作业面的最高允许风速不得超过下述规定:

井巷名称最高允许风速(m/s)

专用风井15

人员、材料上下井8

主要巷道8

运输巷6

采场4

第10篇 主通风机司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知通风机结构、性能和工作原理。

2、通风机起动前应对下列部位进行检查:

1)、轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油环完整灵活;

2)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固牢靠;

3)、电动机炭刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤

4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;

5)、各起动开关手把都处于断开位置;

6)、电压在额定电压的±5%范围内;

3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻。

4、起动电机、调整励磁,通风机达到正常运行后,打开通往井下的风门提至需要高度。

5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查,内容为:

1)、各转动部位应无异响;

2)、轴承温度不得超限;

3)、电动机温升不超过规定;

4)、各仪表指示正常;

5)、电压应在额定值±5%范围内。

6、巡检后要及时填写记录,发现隐患及问题及时向队领导汇报。

7、主通风机的正常停机操作:

1)、关闭通往井下的风门;

2)、断电停机;

8、主通风机紧急停机的操作:

1)、直接断电停机(高压先停油开关)。

2)、按领导决定,关闭和开起有关风门。

3)、电源失压自动停机时,先拉掉油开关,后拉开隔离开关,并立即报告矿调度室和队领导,待查明处理后,再运行开机。

9、主通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。

2)、电动机单相运转或冒烟冒火。

3)、其它紧急事故或故障。

10、主通风机的反风操作:

1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行;

2)、用反风道反风时:

① 保持通风机正常运转;

② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;

② 操作各风门,改变风流方向,实现反风操作。

11、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。

2、 为避免发生触电事故,操作高压电气设备时,要一人操作,一人监护。操作要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

3、 主通风机房附近20m内,不得有烟火或用火炉取暖。

第11篇 建筑安装工人操作规程通风工

第1条 熔锡时,锡液不许着水,防止飞溅,盐酸要妥善保管。

第2条 在风管内铆法兰及腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。

第3条 组装风管,法兰孔应用尖冲撬正,严禁用手指触摸。

第4条 吊装风管所用的索具要牢固,吊装时应加溜绳稳住,与电线应保持安全距离。

第5条 在高空安装风管、水漏斗、气帽等,必须搭设脚手架,所用工具应放入工具袋内。

第6条 使用剪板机,上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮,脚不能放在踏板上,剪切时,手禁止伸入压板空隙中。

第7条 使用固定式震动剪,两手要扶稳钢板,用力适当,手指离刀口不得小于5厘米。刀片破损,应及时停机更换。

第8条 三用切断机剪切时,工件要压实。剪切窄小钢板,要用工具卡牢,调换或校正刀具,必须停机。

第9条 折方时,应互相配合,并与折方机保持距离,以免被翻转的钢板和配重击伤。

第10条 咬口时,手不准放在咬口机轨道上,工件要扶稳,手指距滚轮不小于5厘米。

第11条 操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。

第12篇 主通风机司机:安全技术操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。

2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。

3、司机应没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安

全规程》的有关规定。

2、当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在lo分钟内开动,并转入正常运转。

3、 当矿井需要反风时,必须在l o分钟内完成反风操作。

4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)不得随意变更保护装置的整定值。

(2)操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。

(3)协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。

(4)地面风道进风门要锁固。

(5)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

(6)通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。

(7)开、闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

(8)及时如实填写各种记录,不得丢失。

(9)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

(10)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

三、操作方法:

㈠轴流式风机

ⅰ、起动前的准备及检查:

①取得主管部门准许开车的命令;

②检查机械各部分;螺栓有无松动;

③检查叶轮是否正常,风门有无漏风现象;

④检查防爆帽及水封是否严密;

⑤检查起动设备的动作是否灵敏,起动手把是否都在停止位置。

⑥检查电动机接地装置是否可靠;

⑦水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠;

⑧电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%;

⑨盘车1~2圈,灵活无卡阻。

ⅱ、起动:

1、起动前将该风机的立闸门全部提起,另一风机的立闸门全部放下;

2、启动风机时,首先闭合正转隔离刀闸,然后合油开关;

3、操作高压电器时,应执行一操作,一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,并站在绝缘垫上;

4、扇风机在起动和运行中,要注意检查和定期巡视:

⑩各转动部位有无异响;

轴承座不大于0.01mm;

轴承温度不大于70℃,电机升温不超过65℃;

电流不超限,电压符合规定;

各指示装置(仪表)指示正常;

5、扇风机有下列情形之一时,应立即紧急停车:

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动;

②电机起动时间长,起动电流不返回;

③轴承温度急剧上升,已超限不下降;

④进风闸门掉落关闭,无法立即恢复;

⑤其它紧急事故故障。

6、停车

①正常停车,按以下顺序进行:取得主管部门的停车命令,先按停止按钮。其次拉开工作风机的油开关,最后拉开隔离刀闸;

②紧急停车,按以下顺序进行:按下停车按钮,拉开油开关,拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科值班室汇报;

③电源断电自动停车,按以下顺序进行:先拉油开关,再拉开隔离刀闸,向矿调度室和机电科室汇报。

除故障紧急停车外,禁止无请示停车。

ⅲ、倒机操作

1、操作风门绞车,将工作风机立闸门下放三分之一至三分之二;

2、备用风机立闸门上提三分之一至二分之一;

3、启动备用风机;

4、停止工作风机;

5、将工作风机立闸门全关闭;

6、将备用风机立闸门全部开启;

ⅳ、反风操作

1、反风:

①锁牢防爆帽;

②风机停止,刹住风机操作刹车装置时要多次操作,不允许一次闸死;

③风机停稳后,松开刹车装置,拉下正转隔离刀闸,各上反转隔离刀闸,然后合上油开关。

2、恢复:

①风机停止,多次操作刹车装置刹车;

②风机停稳后,松开刹车装置,拉下反转隔离刀闸,合上反转隔离刀闸,然后合上油开关。

③打开防爆帽锁紧装置。

㈡离心式风机

ⅰ、准备:

1、关闭调节门。

2、轮换或检修后的主要通风机,在启动前司机必须按检查或修理的记载进

行检验,用手转动电机两三圈,应无阻卡现象不觉沉重。

3、检查控制轴承温度的装置是否完整准确,润滑油质、油量是否符合要求。

ⅱ、起动

1、启动风机首先将综合启动柜的控制旋钮打到“通”的位置,再合隔离开关,最后后合油断路器,不得将隔离开关带负荷停、送电。

2、起动过程中要注意机器的声响和振动,由电流表观察电机的负荷,若振3、动厉害或有敲击声,应立即停车检查或校正。

3、应经常检查机器各部是否正常,并每隔一小时记录各仪表的数值,如发现异常变化,要立即向矿调度室和队报告。

第13篇 通风队预防零打碎敲事故防范措施规程

一、概 况

为了保证井下通风有关工种作业过程中,每个关键环节能够安全可靠,需要对不安全因素进行预先分析,切实采取有效措施,坚决遏制零打碎敲事故发生,努力实现零事故、零伤害工作目标,确保安全生产形势持续稳定,特制定本防范措施。

二、通风队零打碎敲事故产生的主要环节

1、易发生零打碎敲事故的地点

1.1、斜巷及上车场、底车场,坡度较大皮带巷。

1.2、大巷车场、人车交会地点、巷道交叉点、转弯处、风门处、猴车道。

1.3、通风窄地点、高不良巷道、安全距离不够地点、行走不便地点、空间狭空作业地点、平行交叉作业地点、井下零星作业地点、巷修地点及其它临时工程作业地点等地点。

1.4、通风队木工房。

2、易发生零打碎敲事故的时间

2.1、工人交接班时间、中夜班、节假日;

2.2、作业人员情绪不稳定时;

2.3、超强度作业、工作延点人员疲劳时;

2.4、任务安排重、工作紧张时;

3、易发生零打碎敲事故的工序

3.1、风筒工延接、吊挂及粘补风筒等;

3.2、通风工登高作业;

3.3、构筑通风设施材料的运输;

3.4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走;

3.5、瓦斯抽放工搬运、起吊大件;

3.6、爆破作业制作引药、装药、设置警戒以及处理瞎跑;

3.7、木工操作带锯。

4、易发生零打碎敲事故的人员

4.1、没有经过培训或培训不合格的新工人;

4.2、自认为经验丰富不按照规程操作的老工人;

4.3、精力不集中的作业人员、习惯性违章的人员、单岗作业无人监护的人员、没有休息好上岗作业的人员、带情绪作业的人员;

4.4、超强度、超时间作业的人员、特殊环境下作业的人员等。

三、安全技术防范措施

1、风筒工延接风筒安全技术防范措施

1.1、斜巷延接风筒

1.1.1斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠,有2个人扶梯子,做到一边一个,并且精神集中,严禁出现单手、脚蹬等现象。

1.1.2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带,并保证生根在牢靠处悬挂。如果现场没有固定保险带的位置,必须在巷帮、风水管路等处用双股8#铁丝固定保险带。

1.1.3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。

1.1.4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。

1.1.5、延接或更换期间必须安排两名工作人员,同时做好对接准备,缓慢对接风筒,严禁出现一风吹。

1.1.6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象,锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。

1.1.7、在综掘机上作业时,必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂,防止滑倒伤人。

1.1.8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右,人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业,在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业,应进行重点提防;梯子顶不带固定钩时,用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢,确保梯子整体稳固后方可登高施工。

1.2、平巷延接风筒

1.2.1、延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m,登高作业期间必须系挂安全带,并保证生根在牢靠处悬挂,如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。

1.2.2、工作面迎头需延接、吊挂、修补风筒时,必须在工作面停止出矸、出煤,且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后,才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。

1.2.3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。

1.2.4、吊挂风筒时首先选用梯子,梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施,梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等,严禁梯子支座在可移动的物件上。必须有专人扶梯并监护,多人时,其他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域,严禁从上向下抛掷工具和器材,以防坠落伤人。扶梯子人员必须时刻注意前后车辆,并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子,车辆通过时必须下梯子、避车,待车辆通过后方可作业。

1.2.5、综掘机在割煤期间严禁站在综掘机两侧,需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时,必须提前与施工现场负责人联系好,确保吊挂风筒时皮带闭锁,同时注意防滑。

1.2.6、在井下搬运风筒及通过过桥时,应缓慢行走、注意力集中,防止滑到或其他物件绊倒摔伤。

1.2.7、在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台,先将车轮两侧用木楔子掩稳,然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm,厚度不小于50mm的木板,木板之间用铁丝相互紧锁扣牢,同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固,使木板不能窜动,待平台搭设稳固后,在专人监护下,施工人员戴好保险带方可作业。

1.2.8、所有登高用具(包括梯子、矿车搭设平台)必须由现场施工负责人检查验收合格后方可投用,且拉铁丝时应避免用力过大,拉断铁丝造成事故。

1.2.9、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时,架线必须停电,且必须有人监护电机车运行情况,当电机车通过时必须停止作业,待电机车通过时方可继续作业。

1.2.10、在连接倒台三通、叭哨时,风机正下方严禁有人,防止风机坠落伤人。

1.3、延接风筒防止瓦斯事故

1.3.1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报,经调度室监控中心同意后方可实施。

1.3.2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降,引起风筒传感器动作,当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器,防止发生风筒传感器误动作。

1.3.3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施,否则按无计划停风处理。

1.3.4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4~5m范围内,并安排专人看管。

1.3.5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯(矩形巷道断面至少检查9个点,巷道周边点距巷道周边不大于300mm),工作面瓦斯浓度超过0.8%时,严禁延接风筒,按瓦斯超限应急处理措施进行;只有工作面瓦斯浓度小于0.8%时,方可延接风筒;对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况,发现异常及时采取措施,防止瓦斯超限。

1.3.6、延接或更换期间必须安排两名工作人员,同时做好对接准备,缓慢对接风筒,严禁出现一风吹。

2、通风工登高作业安全技术防范措施

2.1、当作业地点高度超过2m时,施工人员必须佩戴安全带,并且安全带要生根;需要搭脚手架,必须保证安全牢靠,在斜巷作业时,搭设的脚手架必须能够防滑倒保证安全牢靠。

2.2、在脚手架上作业时,必须站在脚手架中部,保持脚手架清洁、不留杂物,施工人员精力集中、配合密切、互相照应。

2.3、使用梯子时,必须首先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。梯脚必须稳固,同时有专人监护,专人扶梯子。

2.4、作业人员登高作业时,必须注意力集中,严禁从高处乱扔杂物。

2.5、登高作业时必须将矿灯戴在矿帽上,严禁一手作业一手拿灯。

2.6、登高作业需要搭建踩踏的木板材料强度必须满足需要,要求木板宽度不低于500mm、厚度不低于50mm。

3、通风设施工运料安全技术防范性措施

3.1、装运材料要有专人负责,装、卸物料时首先将矿车用完好的木楔掩稳,装、卸时要拿稳,轻轻的放入矿车内,以免砸伤人员或损坏物料。

3.2、使用平板车装运材料时,装好后用直径不小于6 mm钢丝绳固定牢固,物料重心不能倾斜。

3.3、需装车的材料长度和高度都不得大于矿车的长度和高度。

3.4、在斜巷运输时,必须与提升设备责任单位联系,安排专职绞车工、信号工,严禁私自开绞车。

3.5、需要人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m,推车时必须注意前方,发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警号(用哨子)。严禁在矿车前面人拉车,严禁在有架线的巷道内推车。

3.6、物料运送到施工地点后,必须先用木楔将矿车固定牢固;卸料时,要相互照应靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响通风、运输、行人。有轨道的巷道,堆放物料必须离道的距离大于300mm。

3.7、在有架线的巷道装卸物料时,必须与运输队联系,断开该区段的架线开关。否则,不得在有架线的巷道装卸物料。

3.8、两个人需要抬材料时,必须有一个人协调指挥,做到同起同落。

3.9、人力搬运时必须量力而行,配合协调,不可冒险违章作业。

3.10、在需要皮带运料时,卸料人员必须在停机状态下及时卸下皮带上的物料,出现异常情况,及时发停机信号,严禁带式输送机运转时直接从皮带上往下取料。

3.11、装料时,装料人员要相互配合,将物料轻轻放在带式输送机纵梁上,然后慢慢推向胶带中间,按要求绑扎并经现场负责人检查确认无误后方可发送开机信号。严禁直接向皮带上料,运送物料单体重量不得超过100kg,长度不得超过5m,宽度不得超过400mm,高度不得超过200mm,严禁运送弯曲的长件物料,不得用带式输送机运输大件。

3.12、装料时,必须停机闭锁并设专人监护,物料必须和皮带平行放置,位于皮带中间,避免在运行中滑落,长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m,各种材料必须分散放置,严禁堆层码放。长件必须采用不低于两道连网绳捆扎运送,散碎物件必须装袋扎口后运送,以防运输过程中散落。

3.13、卸料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量,装料数与卸料数不符时应及时汇报给现场负责人查明原因,确保物料全部卸载。装、卸料期间必须停机闭锁并设专人监护。

3.14、在施工密闭需要断开顶网时,现检查顶板的完好情况,找净活矸活石,在断开时要分步断开,每次最多断开300mm×300 mm,断开后及时将净活矸活石放掉,防止顶矸伤人。

4、瓦斯检查工复杂作业环境的行走安全技术防范性措施

4.1、在工作面安装、回撤及斜巷行走时,严禁闯红灯。

4.2、巷道内行走时,在大巷弯道、道岔处必须避车,防止来往车辆掉道或所运物料脱落伤人。

4.3、在巷道压力较大、顶板有片帮的地点行走,注意安全,快速通过。

4.4、在架空线下行走,瓦斯检查杖必须处于最短长度并且放到包内,如果需要检查瓦斯时,必须时刻注意架线,防止瓦斯检查杖碰到架线。

4.5、上下山巷道时,注意脚底防滑;跨越皮带时应走行人过桥,严禁翻越皮带、溜子,同时应远离皮带,防止皮带伤人。

4.6、综采工作面行走时,严禁在刮板运输机上及靠近煤壁侧行走,在采煤机处必须通知采煤机司机,防止通过时甩煤伤人。

4.7、在巷道积水较多的地方行走时,在无法确认巷道积水深度时,找木杆探行,防止掉入水坑。

4.8、巷道行走需要休息时,必须找有人员的地点休息。

5、起吊、拖运大件安全技术防范性措施

5.1、瓦斯抽放班在钻机搬运、挪移钻机或安装、拆卸其它大型设备时,必须使用专用起吊锚杆起吊。

5.2、起吊用的绳索(钢丝绳套)及其连接构件的强度(主要指垂直起吊时的抗拉强度)不小于起吊重物重量的2倍,即安全系数不低于6。

5.3、采用专用锚杆起吊方式起吊、拖运重物,按照如下规定执行:

5.3.1、单根锚杆所承担的重量不得超过2t,使用规格不低于φ22×2200以上的高强锚杆,并采用全长锚固方式(锚固长度≥90%钻孔长度,锚固剂不少于3根),起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝扣、工作螺帽和备帽上紧后,锚杆露出锚杆丝的长度不小于3mm。每根锚杆的锚固力不小于120kn。

5.3.2、拖运5t以下(含5t)设备、重物时,可选用适当的顶锚或帮锚作为生根锚杆。拖运5t以上重物,或起吊重物时必须使用专用生根锚杆。起吊形状不规则的物体或大型设备时,应采取多点起吊方法。

5.3.3、起吊1.5t以下(含1.5t)的重物时,吊点可选用单根生根锚杆,起吊1.5t以上的重物时,应采取多点起吊方法。起吊1.5t~4t(含4t)的重物时,起吊锚杆每2根一组;起吊4t~10t(不含10t)重物时,起吊锚杆每4根一组。

5.3.4、起吊10t(含10t)以上的较大件重物时,应结合起吊重物的形状及起吊现场的实际情况,另行明确起吊设施的具体设置标准及注意事项(如选用锚索起吊方式)。

5.3.5、拖运重物或吊挂风水管路可选用合格的帮锚作为吊点,且确保锚杆上紧2个全扣螺母。

5.3.6、吊装地点应选择顶板完好,支护可靠,无掉顶、片帮危险的位置。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊;所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物;尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。必须在顶板较破碎地点起吊重物的,不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点,应架设能承载起重物的起吊棚,起吊棚架设必须牢固、安全可靠。

5.3.7、必须尽量做到垂直起吊,以避免因起吊生根点不合理造成起吊过程中重物出现剧烈摆动而产生额外的动力载荷和冲击。

5.4、严禁利用正常的支护方式或各类管路、电缆钩、托管梁等作为起吊生根点。锚网支护巷道,严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网作为起吊生根点。

5.5、起吊、拖运重物用的钢丝绳套用编结法结成绳套时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,用卡子连结成绳套时,卡子不得少于4道。

5.6、吊具与锚杆之间必须采用新40t链条或专用机具连接,链环内必须加装专用防脱卡具,确保链条在链环内不能移动。

5.7、使用手拉葫芦起吊设备重物前,必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题,及时处理好后,方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

5.8、起吊时要找准重物重心,被起吊设备应捆绑牢固稳妥,必须垂直起吊,不准在重物摇摆状态下起吊;进行斜拉时,应严格遵守措施规定。

5.9、重物起吊时,必须由二人以上进行作业,一人检查、指挥,一人操作,严禁一人起吊。重物下严禁有人,操作人员必须站在非重物一侧,防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员,必须站在能够观察全面的安全地点密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业。排除险情后,再进行吊装。

5.10、开始起吊时,要先慢慢拉紧葫芦,将设备重物起吊到100~200mm的高度,观察各处的情况,确认无误后,再继续缓慢起高。

5.11、操作时,手拉葫芦拉丝用力要均匀,应尽量避免冲击,松链时,要小心操作,严禁倒链自锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。

5.12、作业期间,拖运区间内严禁站人,拖运物件的后方要有专人跟踪,以防发生卡住、刮地现象。

5.13、起吊设备、重物必须一次连续完成作业,不得中途停止。非特殊情况严禁长时间将起吊物悬吊在起吊件上,以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉情况的其他人员安全。

5.14、起吊和拖运重物时,吊索捆缚和受力点严禁系在设备大件上的吊装部位,吊索转弯处与设备接触部位应垫以软质垫件(麻袋片、橡胶皮等),以防起吊过程中棱角或利口边缘对起吊连接件因剪切作用而产生损伤;严禁把设备的外凸处如手柄、杆件当作吊装挂点使用;起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行严密的包裹封口保护,避免起吊过程中因受伤影响使用。

5.15、严禁同时起吊或拖运2件以上(含2件)的自由物体。

5.16、起吊工作结束后,起吊点上的备帽、链条或钢丝绳等起吊设施应及时拆除。选用顶锚或帮锚作为拖运点的,工作结束后,应及时恢复完好状态。

5.17、当起吊重物已经吊起,手拉葫芦小链卡死时,严禁站在起吊重物上面,严禁任意摆动手拉葫芦,必须在重物下方垫好垫木后,再更换手拉葫芦。

6、爆破作业安全技术保障措施

6.1、爆破工在上下班时间内严禁蹬车、爬车。

6.2、爆破工通过风门时,由于爆破工携带的工具较多,习惯用身体顶开风门,或猛开猛关,容易挤手、挤脚,要求爆破工用手轻开风门,确认身体及所背的东西完全通过后,再轻关风门。

6.3、爆破工在加工炮头时,要在顶板完好、无淋水、无导电体和电气设备的地点,在抽取单个雷管时,必须立即将雷管脚线扭结成短路,雷管脚线要悬空。

6.4、爆破工装炮泥时只准使用木质炮棍轻轻推入,一次只准装入一个炮泥,一手轻拉雷管脚线顺直,脚线要向上紧贴煤岩壁,炮棍在脚线下方,防止用力过大捣破雷管脚线绝缘皮,爆破工要监督到位。

6.5、延点放炮时,爆破工要保持清醒头脑,严格按照操作规程操作。

6.6、爆破工必须最后一个离开爆破地点。爆破地点必须有掩体,人员必须站在巷帮,警戒距离必须大于规定距离,防止飞石伤人事故的发生。

6.7、特殊地点的装药放炮时,如:水泵窝、抬底、有水的地点等,必须清净浮矸、浮煤、水,该地点由爆破工一人操作,特别是有水的地点,炮泥装不进,可以使用黄沙,用水冲装满黄沙即可,严禁用炮棍捣实。

6.8、爆破工必须检查炮眼内的瓦斯,掌握工作面的瓦斯涌出情况,并监督好瓦检员做好一炮三检工作,检查使用水泡泥和爆破前、后的洒水降尘工作。

6.9、爆破工爆破后必须等炮眼吹过警戒线方可进行验炮工作。防止炮烟熏眼。

6.10、爆破后,由于爆破地点碎石凌乱,容易绊人、摔伤、磕伤,爆破工行走要注意脚下,以防伤害事故的发生。

7、操作带锯安全技术防范性措施

7.1、木工房开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其它硬质物体,确认无问题后方可开机作业。

7.2、开机后,待锯条达到最高转速时,方可进料,进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口,入锯时要做到稳妥和缓慢,不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。

7.3、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,要立即停机,以防锯条折断伤人。

7.4、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于500mm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。

7.5、进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。

7.6、在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割作业时若出现夹锯现象,应将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。

7.7、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。

第14篇 井下通风工安全技术操作规程

一、通风工负责所管辖区域内风筒风门、风桥的安装、运送、维修和拆除等工作。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自已分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进度和贯通日期等。

2、风筒吊挂要平、直、紧、稳、避免车刮、炮崩,必须逢环必挂,铁风筒每节吊挂两点,每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密,胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡,局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝,铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致,如果直径不一,要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离按矿的规定执行,但必须保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。

9、斜井和立井掘进时,风筒接头,风筒的绑扎要特别牢固。

10、更换风筒时,不得随意停局部通风机,必须停机时,应和掘进工作面的班组长联系,待停止工作撤出人员后方可更换。

11、巷道掘进完工后,应在领导的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装运至井上,进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时,应由里往外依次拆除。拆除独巷道风筒时,不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮。

2、大巷高顶超作时要设台架,工作时要站稳。

第15篇 局部通风机司机安全操作规程

1.专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作,保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练,掌握操作方法,并考试合格。

2.启动前,应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时,才准启动;当其浓度超过规定时,必须报告通风区领导并采取专门处理措施,待符合规定后,才准启动。

3.局部通风机进风口前_米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第#台,严禁同时启动。

8.局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时处理。

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度,亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度,以不烫手为正常。

10.专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外,不得擅自离开岗位。

11.兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后,确认一切正常时,方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.司机每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。

14.没有通风区的正式通知,不允许任何人搬动局部通风机。

15.遇到下列情况时,司机有权立即停止局部通风机运转。

(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;

(2)电缆过热或电机有焦味时;

(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。

16.如因检修停电,必须事前通知司机;司机在通知掘进工作面撤出人员后,才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时,不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后,司机必须通知工作面撤出人员,并在停风区巷道口#米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守,禁止人员进出停风区,待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向通风区、矿调度室汇报,等待处理,不得离岗。

20.局部通风机停止运转后,司机不得随意启动局部通风机。

21.必须在现场交接班。

22.采用混合式通风方式时,抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机,且应由专职司机管理,并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。

23.抽出式风机启动前,必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。

24.湿式除尘风机启动前,必须先向水箱注满水,并接通水源,在连续供水后方能开泵,不得无水开泵和反转,开泵后再启动风机。

25.启动风机前须先打开安全风窗,待运转正常后再逐渐关闭。

26.双台风机联合运转时,应分台分次启动,间隔串联启动时,被串风机必须执行先停一机、后启动的规定,以确保在新鲜风流中安全操作。

27.在混合式通风系统中,用作短抽和短压的风机,必须执行先停机后启动的规定,以避免循环风。

28.应保证抽出式风机经常运转,无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。

29.采用不带除尘装置的抽出式风机通风时,在距风机$米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

30.当风机内的瓦斯浓度超限时,可打开安全风窗,逐渐调节风窗渗入新风。

31.湿式除尘风机的维护及常见故障的排除按风机说明书的要求进行。