性能试验规程9篇

有哪些

在企业生产与研发过程中，性能试验是至关重要的环节，它涉及到产品可靠性的验证、质量控制以及技术改进等多个方面。性能试验通常包括以下几类：

1. 功能测试：确保产品各项功能正常运行，符合设计预期。

2. 压力测试：评估产品在极限条件下的性能表现和稳定性。

3. 环境适应性试验：测试产品在不同环境（如高温、低温、湿度等）下的工作能力。

4. 耐久性试验：检验产品在长时间使用后是否能保持其性能。

5. 安全性测试：验证产品在正常使用和异常情况下的安全性。

标准

进行性能试验时，我们需要参照一系列国内外标准，例如：

1. iso标准：国际标准化组织制定的一系列性能测试标准，适用于全球范围。

2. astm标准：美国材料与试验协会的标准，广泛应用于制造业。

3. gb/t标准：中国国家标准，规定了国内产品的性能要求。

4. ul标准：美国保险商实验室的安全认证标准，对于电气产品尤其重要。

5. iec标准：国际电工委员会标准，关注电气设备的性能和安全。

是什么意思

性能试验规程旨在确保产品在设计、生产和使用过程中满足既定的技术指标和用户需求。它意味着：

1. 明确测试目标：依据产品特性和应用场景，确定需要进行的试验类型。

2. 制定测试计划：详细列出每个试验的步骤、方法、设备和预期结果。

3. 执行试验：严格按照规程执行，记录数据，分析结果。

4. 评估与改进：基于试验结果，评估产品性能，提出改进建议，优化设计或工艺。

5. 文档记录：保存所有试验数据和报告，为质量控制和产品追溯提供依据。

在实施性能试验规程时，企业管理者应确保团队理解并遵守相关规定，适时更新规程以适应技术进步和市场需求。这不仅有助于提升产品质量，也有助于增强企业的竞争力，赢得市场信任。在实际操作中，要注意灵活应用各种标准，结合实际情况做出合理判断，以确保性能试验的有效性和准确性。

性能试验规程范文

第1篇 橡胶性能试验工安全操作规程

1、工作前穿戴好必要的保护用品，必须熟悉所使用设备、工具的性能、原理和操作方法。

2、设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良好、可靠，否则不准开动。

3、使用试验设备应严格遵守各试验机安全操作规程。

4、室内配电柜应有专人管理，设备发生故障应立即停车，通知电工检查修理。

5、试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。

6、进行试验时必须注意，根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，安装必要的附件。

7、试验结束后，将一切运转机件调整到原始为止，关闭电源，清理现场。

8、填写交接班记录。

第2篇 机械性能试验安全技术操作规程

1、设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。

2、试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。

3、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。

4、进行机械性能试验时必须注意：

①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。

②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。

③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。

5、做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。

6、做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。

7、用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。

8、做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。

9、做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。

10、进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。

11、做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。

12、在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

第3篇 普通混凝土力学性能试验操作规程（二）

普通混凝土力学性能试验操作规程(2)

执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》gbj81-85

立方体抗压强度试验

混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

试件如为标准养护,从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生变化。

试验前先将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm,并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。

试件要求:试验前检查试件承压面平整度,承压面与相邻面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情况,如有,则应在试验记录中加以注明。

将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件接近,调整球座,使接触均衡。

试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒钟0.3~0.5mpa(对于标准试件,即6.75~11.25n/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒钟0.5~0.8mpa(对于标准试件,即11.25~18n/s)。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。

混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1mpa):

――混凝土试件抗压强度(mpa)

p――破坏荷载(n)

a――试件承压面积(mm2)

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值,其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值对200×200×200mm试件为1.05;对100×100×100mm试件为0.95。

抗折强度试验

混凝土抗折强度试验应采用150×150×600(或550)mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。

必要时可以采用100×100×400mm试件,此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。

试件如标准养护,从养护地点取出后应及时进行试验。试验前,试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

先将试件擦干净,测量尺寸,试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线(跨距取试件截面高度的3倍)。

试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。

按要求调整支承架及压头的位置,跨距取试件截面高度的3倍,所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机,当加压头与试件快接近时,调整加压头及支座,使接触均衡。

试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于c30时,取每秒种0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土强度等级高于或等于c30,取每秒种0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。记录破坏荷载和破坏位置。

试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时,抗折强度应按下式计算(精确至0.01mpa):

混凝土抗折强度(mpa)

p破坏荷载(n)

l支座间距即跨度(mm)

b试件截面宽度(mm)

h试件截面高度(mm)

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1mpa)。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时(以受拉区为准),则该试件的试验结果应予舍弃,混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外,则该组试验无效。

采用100×100×400mm非标准试件时,取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。

第4篇 两工位载重轮胎耐久高速性能试验机安全操作规程

1操作步骤

- 打开电源,启动电脑。

- 安装轮胎;安装时,将芯轴调整至与轮胎对齐.固定好轮胎,安装防爆叉并设定失压限位。

- 清理机台上及地下与试验无关的杂物,关闭防护门。

- 检测环境温度是否达到试验所需温度。

- 进入试验界面,设置被测轮胎的试验步骤。

- 检查各工位限位、冷却水是否正常。

- 启动液压站,开始各工位试验。

- 试验结束后,关闭液压站并关闭电源,清理试验现场。

2安全注意事项

2.1使用轮胎装卸车的过程中,手一直在夹棒上方,避免被夹棒砸伤。

2.2拧紧螺丝时,采用三角形或者对角法拧紧,避免造成跑胎松动。

2.3试验进行过程中,禁止人员入内。

2.4在试验过程中,停车检查时间不得超过五分钟。

2.5试验结束后,十到三十分钟后方可进入对轮胎进行检查或拆卸。

2.6定期查看油泵液压油是否减少,避免影响实验。

第5篇 工贸机械性能试验安全技术操作规程

1.设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好,各部件及电器装置正常,方可启动。

2.试验机上不准放置工具、试样等物品,脆性材料的硬度、弯曲,压缩及疲劳试验时须加防护装置。

3.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电,必要时戴上石棉手套。

4.进行机械性能试验时必须注意:

①根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围和夹具,加相应砝码及安装必要的附件。

②试验开始,先作几次瞬时启动(开,停),便于润滑和检查试验机运转部件状况。

③工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。

5.做有危险的试验时,(如钢丝蝇,链条,弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。

6.做有氧化铁皮的试样时,如钢板、竹节铜等,下夹头必须用遮板遮住。

7.用脉动试验机进行试验时,必需按说明书中规定进行。

8.做冲击试验时,摆锤运动范围不得有障碍物,以免冲击时发生意外事故。

9.做扭转试验时,应按试样的形状,换上需要的夹具,根据扭矩的大小,选择适当的表盘和砝码。

10.进行滚动磨损试验时,必须将固定销钉取下,应按试 验规程注意负荷变化情况。

11. 做高温疲劳试验时,试样必须夹紧,试样与负荷中心偏心不得超过5%。

12.在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好,不得有漏水现象。

第6篇 工贸企业机械性能试验安全技术操作规程

1．设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。

2．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。

3．高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。

4．进行机械性能试验时必须注意：

①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。

②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。

③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。

5．做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。

6．做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。

7．用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。

8．做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。

9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。

10．进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。

11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。

12．在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

第7篇 机械性能试验室安全操作规程

1.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。当确认各机件无裂纹,电器装置正常,机座牢固,保护接零(地)线完好后,方可开动。

2.使用时应严格遵守各试验机的安全操作规程。

3.试验机上不准放置工具、试样等物品。

4.脆性材料的硬度,弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。

5.高温拉伸或其它升温试验,需要电炉加热时,应检查电炉的电阻丝是否完好,设备接地及联锁装置是否可靠。装卸试样时必须断电,必要时应戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。

6.设备发生电气故障,应立即切断电源,通知电工修理。

7.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗作,如需要离开,应停机或向代管人作交待。

8.进行试验时必须注意:

(1)根据试样形状,规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应的砝码及安装必要的附件;

(2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),以便于润滑和检查试验机运转部件的状况;

(3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源;

(4)人体应避开试样冲击方向。

9.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。各种试验机械应装置牢固。每班应检查一次。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 机械性能试验安全操作规程

1、设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常，方可开动。

2、使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。

3、试验机上不准放置工具、试样等物品。

4、脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。

5、高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应备有灭火器材。

6、室内配电柜，应有专人管理。设备发生故障，应立即停电，通知电工修理。

7、试验设备，不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。

8、进行试验时必须注意：

（1）根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码及安装必要的附件；

（2）试验开始，先作几次瞬时启动(开、停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况；

（3）工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。

9、试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。

10、长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次，用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。

第9篇 机械性能试验安全规程

a.设备使用前应检查其性能及润滑是否良好。各部机件及电器装置应正常,方可开动。

b.使用时应严格遵守各试验机安全操作规程。

c.试验机上不准放置工具、试样等物品。

d.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置。

e.高温拉伸或其它升温试验,需电炉加热时,应控制电流均匀上升。在装卸试样时,必须断电,必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物品必须远离电炉,室内应备有灭火器材。

f.室内配电柜,应有专人管理。设备发生故障,应立即停电,通知电工修理。

g.试验设备,不准超过额定负荷运行。工作时精力要集中,不得离开工作岗位,如须离开,应停机或向代管人作交待。

h.进行试验时必须注意:

1)根据试样形状、规格及性能,选择好测量范围、夹具,加相应砝码及安装必要的附件;

2)试验开始,先作几次瞬时启动(开、停),便于润滑和检查试验机运转部件状况;

3)工作完毕后,将一切运转机件调回到原始位置,关闭油阀、电源。

i.试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。

j.长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。油泵每年换油两次,用国产50号机油加入20~30工号压缩机油,升降丝杆及上下夹头经常加油润滑,放亮部分应涂上凡士林。