静电喷涂规程4篇

有哪些

1. 前期准备：确保工作区域清洁无尘，设备完好，涂料符合质量标准。

2. 设备检查：检查静电喷枪、电源、供漆系统是否正常运行，接地线连接牢固。

3. 涂料调配：按照制造商的建议比例配制涂料，保持适当的粘度。

4. 喷涂操作：保持喷枪与工件的距离、角度和移动速度稳定，确保均匀涂覆。

5. 干燥固化：按照涂料特性设定合适的干燥时间和温度。

6. 质量检验：检查涂层的厚度、均匀性和附着力，必要时进行修补。

7. 清洁与维护：作业结束后，清理设备，保养喷枪，确保下次使用时的良好状态。

标准

1. 涂层厚度：依据产品需求，涂层厚度应达到规定的标准范围。

2. 均匀性：涂层应均匀无滴漏，无明显色差或流挂现象。

3. 附着力：通过划格试验或其他标准测试方法，确认涂层与基材的结合牢固。

4. 硬度与耐磨性：涂层硬度应符合标准，耐磨性通过耐磨试验验证。

5. 耐腐蚀性：根据预期环境，涂层应具备相应的耐腐蚀性能。

6. 安全环保：作业过程中应遵守环保法规，确保voc排放符合标准。

是什么意思

静电喷涂规程是指在工业生产中，利用静电场原理将带电涂料粒子吸附到工件表面形成涂层的一系列操作流程和规定。这一规程旨在确保产品质量，提高生产效率，同时兼顾安全与环保。具体来说，它涵盖了从设备检查、涂料准备到喷涂作业、质量检验及设备维护等各个环节，每个步骤都有明确的标准和要求，以保证最终涂层的质量和性能。在实际操作中，必须严格遵守这些规程，以实现高效、优质和可持续的生产。

静电喷涂规程范文

第1篇 静电喷涂设备安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第2篇 静电喷涂安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。

2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。

3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。

4、进出喷粉室必须清扫鞋底。

5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。

6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。

7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。

第3篇 静电喷涂操作规程

1．升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。

2．动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。

3．动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。

4．动高压静电发生器必须按要求使用。

4.1高压静电发生器电压为200v±10v，频率为50hz。

4.2仪器外壳必须单独接地，不得把电源中性线代作仪器的接地线。

4.3在高压输入端内应注放107液态硅橡胶。注入量以高压电缆线插入后不外溢不宜，并应经常保存规定的注入量，否则不能开启高压。

4.4高压电缆必须使用syv型，并保持清洁，径向不能有微小的破裂。

4.5高压电缆与高压输出柱内的限流电阻的接触必须绝对可靠良好，否则会引起打火和损坏另部件。

4.6在仪器的1.5m半经周围内应保持干燥通风清洁，不准有任何异电物质的存在。

4.7严禁直接在高档位时，开启此仪器。

4.8如发现机内打火，应立即关闭检查与维修。

4.9若遇仪器自动跳闸，应关机检查喷涂设备的技术工作状况，待故障排除后方可开启高压。

4.10开启高压后，严禁将高压电缆输出与大地及任何物体碰撞。

4.11调换熔丝，必须按照仪器上的标值安放，不得任何改变熔值。

5．工作结束或中途调漆或修理，必须先关漆源把高压静电发生器指针调至零位，切断电源，关闭气源、升降机。

6．进喷房工作时，一定要等喷头残留高压静电放掉后（高压静电源关闭5分钟后）可进入喷房。

7．保养喷头，喷盘时，不准用带静电的化纤布揩除外表和导线的溶剂。

8．做好结束后设备保养和喷房清洁整理工作。

9．定期消除吊具及喷房积漆，以免接地不良，引起跳火。

第4篇 静电喷涂设备安全操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。