装配规程15篇

有哪些

在我们的生产流程中，装配规程是至关重要的一步，它涵盖了以下几个关键环节：

1. 零部件准备：确保所有需要的零部件齐全，质量合格，无损坏或缺陷。

2. 工具配备：为每项装配任务准备正确的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其处于良好工作状态。

3. 装配步骤：详细列出每一步操作，包括装配顺序、紧固扭矩、间隙调整等。

4. 质量检验：设定明确的检查点，对装配完成的组件进行功能和外观检验。

5. 记录与追溯：记录装配过程中的重要数据，以便于问题追踪和改进。

标准

装配规程的标准主要基于以下几点：

1. 明确性：每个步骤都应清晰易懂，避免模糊不清的描述，以减少误解和错误。

2. 完整性：规程必须覆盖从开始到结束的整个装配过程，无遗漏。

3. 实用性：规程应考虑到实际操作的环境和条件，保证工人能够顺利执行。

4. 安全性：强调安全操作规程，防止工伤事故。

5. 可追溯性：所有的操作和检验结果应可记录和追溯，以保证质量控制。

是什么意思

装配规程的含义不仅仅是提供一个操作指南，它是一种管理体系，旨在确保产品的质量和一致性。这意味着：

- 对员工而言，规程是他们的行动指南，帮助他们准确、高效地完成任务。 - 对管理者，规程提供了监控和评估工作性能的基准，便于发现问题并及时纠正。 - 对公司，规程是保证产品质量、提高生产效率、降低废品率的关键工具。 - 对客户，规程意味着他们可以信赖我们产品的可靠性和一致性。

在实际操作中，每个员工都应严格遵守装配规程，任何偏离都可能导致不良后果。规程也需要随着技术进步和生产实践的反馈不断更新和完善，以适应变化的需求。在执行规程时，鼓励员工提出改进建议，以促进工艺的持续优化。

装配规程范文

第1篇 仪表装配工安全操作规程

1.每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好,无差错后,方允许开始工作。

2.工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序,在工作时必须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时不准工作。严禁在工作时吸烟或饮食。

3.使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时,须打开通风装置并严禁明火。操作人员不得擅自离开工作岗位。严格执行有关有毒易燃易爆物的领用,保管和存放制度。

4.调试仪表所使用的试压及真空泵等设备,在操作时应注意观察汞指示,防止汞被抽出。耐压调试场地需有防护隔板,以防试压时发生意外。

5.电器设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。

6.装、接过程中如需使用机械设备,焊接设备及风动、电动工具等,应遵守有关设备的安全操作规程。

7.电炉、烘箱及其它加热设备周围,严禁堆放易燃易爆物品。

8.使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

9.离开工作岗位时,需切断电源及其它有关的能源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 钳工(维修装配)操作规程

1、 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2、 凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁 止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、 用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、 钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、 用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、 使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、 使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、 使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10、 使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11、 维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

12、 不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13、 高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14、 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

15、 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

第3篇 电机装配工操作规程办法

1、工作前,整理场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。

2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切配合。

3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”。

4、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢,严防倾倒。

5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。

6、使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。打锤时严禁戴手套,并注意前后方是否有人。

7、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”。用可移式钻床必须垫放平稳。

8、配合试验时要与试验人员紧密联系,并遵守“电气试验安全操作规程”。试验平台及电机周围油污要擦净。跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。

9、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。

10、易燃易爆物品要妥善保管,不要乱扔乱放,严禁接近烟火或高温。

11、电机装配时,手指不能放入端盖与机座空隙中,防止合拢时扎伤。装配螺钉时,切勿用手指伸入孔内试探。

12、轴承热套时要戴好手套,防止烫伤。

13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于60℃。清洗场所必须有良好的通风装置。

14、装转子时要注意转轴销键槽毛刺,防止手指被割伤。

15、装配电机搬动或搬上工作台时,应注意周围人员的安全。

第4篇 汽车装配工安全操作规程

工作前的准备工作:

1、准备、整理好自己的工作场地、钳桌工作台等,以便安全和不间断地进行工作。

2、检查专用工具和设备的技术状况,禁止使用有毛病的,不适用的机、工具。

3、发现损坏的机、工具应及时修复和报修。

注:(上述三条适用于其它各工作)

工作时:

1、汽车拆卸前或解体必须进行外部请洗同时把车辆支顶好,不准在支撑点垫砖块或其它物件,必须使用安全的搁车凳或升降器,进入车下修理时必须塞好三角木,以防车辆移动。

2、拆除总成必须使用专用拆装架或专用起吊升举设备,在起吊和运送中,工件不得任意晃动,更不能在起吊工件下面工作。

3、维修中,车辆里外、上下各部位、各工种要互相协调、避让、,以免发生意外。

4、拆卸汽车零部件要用专用工具、专用拉(压)器,不得用手锤凿子猛敲硬拆。

5、汽车装配工在提高质量的同时,要有高度的责任感,时刻不忘车辆运行安全。高度重视汽车安全及其所组成的各零部件的维修质量,严格执行修理技术标准,技术规范。

6、修理中起动发动机由上部主修工或班组长负责进行。发动前,首先检查几机油盘内的油面,散热器加足水,变速器空挡位置,拉紧手刹车。车下有人严禁发动:发动时,严禁直接供油。用摇手柄起动发动机,手指应在摇手柄一侧,由下向上提动注意反火打人。起动后,注意各种仪表工作是否正常。如需移动修理车辆位置,应由执照人员操作,严禁无证驾驶。

7、在地沟作业时,必须有齐全的照明设备。车下工作时必须垫有活动卧板,不准直接躺在池下工作。

8、不得用手伸入装在车上正在运转的(如变速箱等)机件内件检查零部件。

9、在拆汽油泵、汽油滤清器时,应先关上油箱开关,接好油盘。修理时,严禁用乙基汽油(含有四乙基铅)清洗零件。疏通化油器量孔及各油路油通道避免用嘴吹,应用压缩空气或气筒吹通。用汽油清洗时,严禁烟火。发动机走合时,如用专用油箱,必须距蓄电池和发动机一米以外。

10、试车要在公安部门指定路线进行,一般只允许前(中)后桥主修工随车调整,其它人员不得参加路试,对发动机、底盘有异响确需上路诊断,可派专人随同路试,否则检验员有权不予路试。

试车前各仪表正常,锁止可靠,装备完整,严禁带病强行路试。应先排除鼓掌,再行路试,试车中严禁直接供油或向化油器倒油,以防发动后回火,引起火灾。

工作后:

1、各机、工具、钳桌、零部件要归类清理,放置妥当。发动机、变速器、

2、工间内,应畅通无阻,通道上不准堆入杂物和机、工具、保持工间场地整洁。

3、废油应放在容器内,不准乱倒,棉纱、毛巾等杂物不准乱丢,应放在指定地点。

(注:上述三条适合于其它各工作,其它各工种也应同时执行)

第5篇 导卫轧辊机架装配及准备岗位安全操作规程

1上岗前要穿戴好劳动保护用品,使用吊车时,必须严格执行吊车使用安全技术规程,严禁两只轧辊一起吊运。

2使用轧辊机械手时,小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。

3装接手、轧辊、轴承箱时,操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。

4轧辊堆放时,不准超过轧辊架高度,临时堆放不准堆两层,要单放,两侧用木头挤好。

5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向,以免挤伤撞伤。

6起动电平车前,应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。

7拆装现场,如必须动火,采取防火措施后,方可动火。

8热装部件场地周围不得有易燃物,且应备好消防器材。

9使用吊车时,严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。

10打锤时,应先检查锤头是否稳固,不得戴手套打锤,以免滑落伤人。

11使用电感应加热器时,应严格执行其操作规程,并找有关人员对加热器要定期检查,发现问题及时处理。

12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳,用架子吊时,先放下层导卫,在下层放满后再放上层。吊粗轧导卫时,一定要拴好,避免坠落。

13在从辊环上取下锥套的作业中,应使用专用工具。

第6篇 变压器装配工操作规程办法

变压器装配工操作规程

1.套装变压器线圈,必须使用专用起吊工具与行车工密切配合,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊套装。

2.线圈套入铁芯时,严禁用人体站在线圈上代替重物压装。

3.在施行上铁轭插板整理时,使用的锤头要经严格检查,以防脱柄造成人身事故。

4.器具起吊时一定要将起吊工具放在设计指定的位置上方可起吊。

5.行车在起吊运行中,要注意鸣铃以示警告。起吊之工件不得左右摇摆,不准从施工人员头顶上通过。

6.器身进入真空罐焙烘时,堆码要注意安全,确认堆码可靠方可脱掉行车挂钩。真空罐所在场区应安设通风设备,以排除有害气体。

7.开放真空罐门时,施工人员要全部散开至安全线外,以避免钢丝绳折断铁门倒下砸伤人体。

8.真空罐投入运行前,首先要检查真空干燥设备是否完好,方可开车。

9.开,关蒸气阀门时,操作者必须在阀门两侧操作开、关,以防蒸气泄漏伤害人体。

10.真空干燥设备进入正常运行时,值班人员不得离开工作岗位,严禁在干燥罐附近睡觉。

11.器身吊入油箱时,操作者严禁将头部和手伸入器身内部,以免砸伤.

第7篇 钳工维修(装配)安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36v以下)照明灯。

13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

14. 高空作业(3米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

第8篇 自动装配线流水线安全操作规程

1.检查线体各部位，确认运行环境安全后，打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。

2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮

3.如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。

4.操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件

5.操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。

6.设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常

7.流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。

8.正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送部件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。

9.操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。。

10.流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。

第9篇 工贸企业装配钳工安全操作规程

1.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。

4. 采用压床压配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。

5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

6.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。

7.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时,不许有大型零件吊、悬

于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

8.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抢着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。

9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

第10篇 电器装配工操作规程办法

1.遵守电工作业一般规定。电器、工具必须经常检查,保持清洁,干燥和绝缘良好。

2.电烙铁必须放在烙铁架上,使用时必须检查其外壳是否漏电,使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在桌上和易燃物品附近。使用手电钻应遵守电动工具安全操作规程。

3.使用台钻时,必须遵守台钻安全操作规程。

4.使用台钳时,虎钳在桌子上必须装置牢固,工件必须卡紧,虎口使用行程不得超过其最大行程的2/3。

5.变压器装配时,不准斜插铁心。平整铁心时严禁用铁锤敲打。

6.配线时必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯。电线长度需适当,不准有中间接头。

7.电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

8.工作场地应通风良好。

9.工作完毕应将设备,用电工具的电源切断。

第11篇 皮带装配线:安全操作规程

1、开机前,检查电源以及电源指示灯情况。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

6、输送带上禁止行人或乘人。

7、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

8、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

9、下班前,清理流水线上所有垃圾,擦拭灰尘,定期清理坑内垃圾。

第12篇 冷作装配工安全技术操作规程

1．使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。

2．使用的行灯电压不得超过36v，并备有安全罩。

3．禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。

4．在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。

5．在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。

第13篇 钳工、装配安全技术操作规程

1、钳工常用工具如钳工台、刮刀、丝锥、扳牙、绞刀等的使用必须符合规定要求；

2、禁止在顶持的工件上打样冲；

3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应垫木，手不准伸到工件下，对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，确认垫平支稳后，方可稍松吊绳，但不准摘钩；

4、熔注轴承时，场地附近不准有易燃物，防止水滴溅入熔锅，轴瓦及注勺浸入熔锅前，必须烘干和预热；酸洗轴瓦时，操作人应佩戴劳动防护用品；

5、使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢稳。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。

6、采用热装时，工作台上不得有油，附近不得有易燃易爆物，热装后的组件不准随地乱放；

7、多人装配大型产品时，要有一人指挥。暂停装时，物件不准悬空或放置不稳。

第14篇 修理装配钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、吊具缺陷造成的起重伤害

二、依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

一、危险源(或危害因素)分析

1、触电

1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击

2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

二、依据标准

1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。

2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。

3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。

第15篇 干式变压器装配浇注作业安全操作规程

1. 严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业,禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。

2. 固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好,设备接地装置是否可靠,升温过程中温度不能超过额定值。

3. 固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放,防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满,要有安全防护措施,必须要有专人值守,以防火灾。

4. 干式变压器线圈浇注、脱模、吊运,必须使用专用起吊工具,并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程,悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑,方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好,确实完好,方可起吊浇注、脱模、吊运。

5. 氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》,焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞,并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

6. 干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明,临时电源线应符合临时线安装标准,使用时应检查电线绝缘情况(无老化、破损),打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。