轧尖机规程6篇

有哪些

1. 设备组件：轧尖机主要由电动机、传动装置、工作台、夹持装置、轧尖头和控制系统等部分组成。

2. 工作流程：包括装料、定位、启动、轧尖、冷却、卸料等步骤。

3. 安全设备：防护罩、紧急停止按钮、安全警示标识等。

4. 维护工具：润滑油、清洁工具、紧固工具等。

标准

1. 操作人员资格：必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。

2. 设备状态：设备运行前应检查各部件是否完好，润滑系统是否正常。

3. 工件准备：工件应清洗干净，无油污、锈蚀或其他杂质。

4. 轧尖参数：根据工件材质和规格设定适当的轧尖速度和压力。

5. 环境条件：工作场所应保持干燥、整洁，无易燃易爆物品。

6. 噪音控制：设备运行噪音应符合国家相关标准，不超过85分贝。

是什么意思

1. 操作人员资格认证：确保操作者具备足够的知识和技能，能够正确操作设备并应对突发情况。

2. 设备状态检查：预防设备故障，保证生产安全和效率。

3. 工件准备规范：确保工件质量，防止因表面污染影响轧尖效果。

4. 轧尖参数设置：合理参数能保证工件的轧尖质量和生产效率，减少浪费。

5. 环境条件要求：良好的工作环境有助于提高工作效率，保障员工健康。

6. 噪音控制标准：降低工作环境噪音，保护员工听力，提升工作舒适度。

本规程旨在为轧尖机的操作、维护和管理提供清晰的指导，确保生产过程的安全、高效和合规。每位操作员都应严格遵守规程，定期进行设备检查和维护，及时报告任何异常情况。管理层需定期评估规程的有效性，并根据实际情况进行必要的更新和改进，以适应生产需求和技术发展。

轧尖机规程范文

第1篇 轧尖机安全操作规程

1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；

2、各润滑点润滑，每班不少于2次，并经常检查各传动部位润滑情况；

3、设备使用前应空载运转1～2分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；

4、操作者操作时，应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向（站在轧辊左侧看，下轧辊顺时针转，上轧辊逆时针转），这样轧丝容易退出，不易发生事故，并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖；

5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能轧入太长，以免死机；

6、定期检查设备，及时更换易损件，确保设备正常运转；

7、按规定做好设备的日常维护和保养，做到整齐、清洁、润滑、安全。

第2篇 轧尖机:安全操作规程

1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;

2、各润滑点润滑,每班不少于2次,并经常检查各传动部位润滑情况;

3、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;

4、操作者操作时,应保证两轧辊旋转方向为轧丝退出方向(站在轧辊左侧看,下轧辊顺时针转,上轧辊逆时针转),这样轧丝容易退出,不易发生事故,并禁止钢丝同时在轧机内进行轧尖;

5、确保钢丝轧细后顺次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能轧入太长,以免死机;

6、定期检查设备,及时更换易损件,确保设备正常运转;

7、按规定做好设备的日常维护和保养,做到整齐、清洁、润滑、安全。

第3篇 轧尖机工-安全操作规程

轧尖机工的安全操作规程

1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。

2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。

4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。

6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。

7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。

8.料架位置要适当,不得堵塞通道。

9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。

第4篇 轧尖机工的安全操作规程

1．工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

2．开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3．调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。

4．要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5．操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

6．送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

7．轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

8．料架位置要适当，不得堵塞通道。

9．排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10．无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11．操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。

第5篇 轧尖机工安全操作规程

1.工作前检查材料支架是否稳固,机床开关是否有效,齿轮防护罩是否牢固。

2.开机前,要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3.调整轧辊间隙时,间隙压力不能太大,防止把料轧裂。轧尖时,要逐渐加压,不要一次轧成。

4.要检查毛料的实际尺寸,几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料,防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5.操作工向下扔料时,要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时,要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人,捆料铁丝要及时清理掉。

6.送料轧尖时,必须握紧料棒,防止棒料滑动或翘起,加工直径在18毫米以上的料,要两人协同工作,注意协调配合好。

7.轧过尖的料不能用手触摸尖端,防止烫伤。

8.料架位置要适当,不得堵塞通道。

9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10.无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11.操作者注意力要集中,坚守岗位,不要左顾右盼。

第6篇 轧尖机工操作规程

1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。

2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。

3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。

4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。

6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。

7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。

8、料架位置要适当，不得堵塞通道。

9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。

10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。

11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。