切片机规程10篇

有哪些

切片机规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保切片机处于清洁状态，无残留物，所有部件完好无损。

2. 操作前检查：检查电源线是否安全，接地是否良好，刀片是否锋利且安装牢固。

3. 材料准备：根据需求选择合适的原料，并进行预处理，如清洗、切割至适当大小。

4. 切片操作：调整切片厚度，启动设备，平稳、均匀地送入材料。

5. 切片后处理：收集切片，及时清理工作台和设备上的残留物。

6. 设备维护：定期进行保养，包括润滑、清洁和刀片更换。

7. 安全规定：遵守操作规程，佩戴防护装备，避免意外伤害。

标准

切片机操作应遵循以下标准：

1. 标准化操作流程：所有操作人员必须熟悉并严格执行切片机的操作步骤。

2. 规范化维护：按照制造商提供的手册进行定期维护，确保设备性能稳定。

3. 安全优先：任何时候都应将个人安全放在首位，遵守安全操作规程，防止工伤事故。

4. 质量控制：切片的质量应符合生产要求，厚度均匀，无破损或变形。

5. 记录保存：每次操作后记录设备运行状况，发现问题及时上报并解决。

是什么意思

切片机规程的意义在于保证生产过程的安全、高效和质量可控。通过标准化的操作流程，可以降低出错率，提高工作效率；规范化的维护则能延长设备寿命，减少故障发生；安全规定旨在保护员工的生命安全，避免因操作不当导致的事故；质量控制确保产品满足客户的需求，提升企业声誉；而记录保存则有助于追踪问题源头，持续改进操作方法。切片机规程的实施，旨在实现生产流程的规范化和精细化管理，以达到最佳的生产效果。

切片机规程范文

第1篇 切片机工安全操作规程

1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。

2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。

3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。

4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。

5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。

6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。

7.离开工作岗位时要停机,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 自动剪切片机安全操作规程

1使用前准备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:

2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中注意事项

3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。

3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。

3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。

3.4设备必须可靠接地。

3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。

3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。

3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。

3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。

第3篇 切片机操作规程

（1）、操作工培训合格后方可上岗，非操作工严禁操作机器。

（2）开机前必须检查机器运转是否正常，有问题及时处理。

（3）、机器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制过程中如发现刀周围有皮筋或其它异常必须停机处理。

（5）、捡肉片时不能用手取刀片周围肉，保证安全。

（6）、严格遵守劳动纪律，工作期间禁止嬉戏、闲聊、窜岗。

（7）、切制完毕后必须停机、停电清洗消毒。

（8）、违反以上规定处以 10—100 元罚款。

第4篇 自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第5篇 自动岩石切片机安全操作规程

1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第6篇 绞肉切片机安全操作规程

1. 开机前必须先检查电源及电器是否完好。

2. 加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。

3. 加工肉馅的肉条不得超过20_20_100mm（加工肉片的肉块不得超过45_45_45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。

4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。

5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。

6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。

第7篇 小切片机磨刀操作规程

（1）、检查刀以及砂轮是否松动。

（2）、检查砂轮有无破损，如有破损及时更换。

（3）、刀要勤磨，磨刀前必须将刀上的油垢清除干净避免油垢将砂轮粘污，影响磨刀效果。

（4）、将刀启动，打开砂轮罩，提起定位手柄并向上推，在弹簧的作用下将砂轮定位。

（5）、顺时针转动磨刀砂轮旋钮，使砂轮靠住刀面，转动磨刀旋钮，以手旋钮使刀带动砂轮一起转动并有火花产生为佳。

（6）、稍磨一会儿，注意观察磨刀程度，顺时针转动磨刀旋钮，退出砂轮，并停止刀转，检查刀刃是否锋利，必须在刀停止的情况下，用手摸刀前面刀部稍有卷刃的感觉为好。

（7）、磨完刀，清除磨刀后产生的粉尘。

（8）、违反以上规定处以 10—100元罚款。

第8篇 切片机安全操作规程

一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。

五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。

六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

第9篇 自动岩石切片机操作规程说明

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

第10篇 自动岩石切片机的安全操作规程

1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。