液氨充装规程3篇

有哪些

1. 检查设备：在开始液氨充装前，务必检查充装设备，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保其完好无损且处于正常工作状态。

2. 确定充装量：根据储罐的容积和允许的最大装载量，计算出合适的液氨充装量，不得超过规定的最大充装线。

3. 连接设备：将液氨输送管道与储罐接口安全连接，确保密封可靠，无泄漏。

4. 开启充装：在确认所有准备工作就绪后，缓慢开启液氨输送泵，开始充装过程，同时密切监控压力表读数。

5. 监控过程：充装过程中需持续观察压力变化，防止超压，同时留意有无异常响动或泄漏迹象。

6. 停止充装：当达到预设充装量或压力值时，立即关闭液氨输送泵，断开连接，完成充装。

7. 安全措施：充装结束后，进行必要的安全检查，如泄漏测试，确认无误后，封闭储罐，做好安全标识。

标准

1. 符合法规：液氨充装作业应严格遵守国家及地方的危险化学品安全管理法规，如《危险化学品安全管理条例》等相关规定。

2. 行业标准：遵循化工行业标准，如gb 11651-2008《个体防护装备选用规范》和gb 50057-2010《建筑物防雷设计规范》等。

3. 内部规程：企业应制定并执行内部液氨充装操作规程，确保操作人员熟知并严格执行。

4. 安全培训：所有参与液氨充装的工作人员必须接受过专门的安全培训，持有相关操作证书，并定期复训。

5. 应急预案：建立健全应急预案，包括泄漏、火灾、中毒等事故的应对措施，确保快速有效处理突发情况。

是什么意思

液氨充装规程旨在保障作业安全，防止液氨泄漏、超压等危险状况的发生。它要求操作人员在充装前对设备进行全面检查，充装过程中严密监控，充装后进行安全确认，确保整个流程符合国家法规、行业标准及企业内部规定。规程强调了人员培训和应急准备的重要性，以应对可能出现的紧急情况。只有严格执行这些规程，才能确保液氨的储存和运输安全，保护员工的生命安全和企业的财产安全。

液氨充装规程范文

第1篇 液氨充装安全规程

1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员,负责汽车罐车的充装安全技术工作,有经过专业培训考核合格的操作人员,并相对固定。

2.必须进行充装前的检查。

3.有汽车罐车的充装作业管理制度。

4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地,并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。

5.充装设备和管线实施定期检验制度,充装管道有可靠的联接方式,充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。

6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。

7.必须有专人负责充装前的检查和记录,并建立档案备查;

8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。

9.按指定位置停车,关闭汽车发动机并用手闸制动,滑动可能时,应加防滑块。

10.作业现场严禁烟火,且不得使用易产生火花的工具和用品。

11.作业前应接好安全地线,管道和管接头连接必须牢靠,应排尽空气。

12.汽车罐车充装作业时,操作人员、司机和押运员均不得离开现场,随时观察罐车及相关管道设备有无异常;在正常充装作业时,不得随意起动车辆;

13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车,充装质前必须经抽真空处理,或充氮置换处理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐内气体含氧量不得大于3%,且必须由处理单位出具证明文件

14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。充装时必须以液面计、地磅计量。充装完毕必须复查充装重量或液位,如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。

15.充装完毕应按规定填写充装记录,并妥善保存;

16.汽车罐车不能兼作贮罐使用,不得直接向气瓶灌装。

17.充装作业完成后,应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门;

18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净,必须留有不少于最大充装重量0.5%或100kg的余量,且余压不低于0.1mpa;

19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。

20.充装软管每半年进行一次试压(试验压力为1.1 5倍的罐体设计压力),每年更换一次。

21.只准用符合规定厂家生产的充装软管或者使用专用鹤管。

第2篇 液氨充装操作规程

一、充装液氨前必须检查下列事项：

1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。

2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。

3、防晒设施，安全设施是否完好有效。

4、充装事故处理办法是否完善。

二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：

1、气瓶是否属本站自有气瓶。

2、漆色、字样是否准确。

3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。

5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。

6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。

7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。

8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。

9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。

三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：

1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。

2、附件损坏、不全和不符合规定的。

3、瓶内无剩余压力的。

4、超过检验期限的。

5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

6、首次充装或检验后首次充装未置换的。

7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。

8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。

9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。

10、是否为报废气瓶。

11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。

12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。

四、液氨充装中需注意下列事项：

1、必须由有充装资格证的充装员负责充装。

2、气瓶、磅秤需稳固，防止气瓶滚动、滑动，磅秤移动。

3、充装中随时检查气瓶外观有无鼓包、泄漏、温度急剧变化及其它异常现象。

4、充装中严禁曝晒、对气瓶加热。

5、气瓶充装液氨的充装系数为0.53；严禁过量充装（气瓶充装量0.53×气瓶容积）。

第3篇 液氨充装站事故应急处置操作规程

液氨充装站内任何部位(包括罐车附件或相关管道)的泄漏时，充装员按以下步骤进行处理。

1.迅速佩戴防毒面具、防酸碱手套，泄漏量大时，则戴空气呼吸器，穿防化

2.将氨罐出口送氨阀及罐车紧急切断阀或气瓶瓶阀切断，与泄漏点相关的阀门关闭。

3.用消防水冲洗泄漏处，以降低空气中氨的浓度。

4.通过泄压管排放与漏点相关部位液氨。

5.若液氨充装管线有问题，液氨排尽后，联系检修工处理；若罐车附件有泄漏，液氨排尽后，交罐车检验站处理。

6.事故原因查清后，进行妥善处理，采取本应防范措施后才能恢复。充装。

7.站内出现以下特殊情况时，应作特殊处理。

8.在发现有过量充装时，应立即打开泄压管排放，达到规定重量为止。分析清楚原因，并向有关部门汇报。

9.在充装过程中，若罐车的附件等有变形时，立即停止充装后，迅速将罐车内液氨泄完，交罐车检验站处理。