零件规程9篇

有哪些

在我们的生产过程中，零件规程是至关重要的指导文件，它涵盖了我们制造的各种零件类型，包括但不限于：发动机部件、传动装置组件、车身零件、电气元件和悬挂系统部件。这些规程详细列出了每个零件的设计规范、材料选择、尺寸公差、表面处理要求以及检验标准。

标准

1. 设计规范：每个零件必须按照预设的设计图纸进行制造，确保其功能性和互换性。设计规范中包含了零件的几何形状、结构强度、热力学性能等关键要素。

2. 材料选择：根据零件的用途和工作环境，选择合适的金属或非金属材料。例如，高强度钢用于承受重载的部件，而耐高温合金则用于发动机内部零件。

3. 尺寸公差：零件的尺寸精度至关重要，公差范围需严格遵守，以保证装配的精确性和设备的运行稳定性。

4. 表面处理：包括涂装、电镀、抛光等，旨在提高零件的防腐蚀性、耐磨性或外观质量。

5. 检验标准：所有生产出的零件都必须通过一系列的检验，如尺寸测量、材质检测、功能测试等，确保每个零件达到预定的质量标准。

是什么意思

零件规程的意义在于确保我们的生产流程始终处于受控状态，保证每一项产品都符合预设的质量标准。这意味着，从设计到生产的每一个环节都有明确的操作指南，降低了错误和返工的可能性，提高了生产效率。规程也有助于保持批次间的质量一致性，增强了客户对我们产品的信任度。因此，理解和遵守零件规程不仅是每个工人的职责，也是管理层确保企业稳定运营和持续改进的关键所在。

在实际操作中，我们需要定期更新和审查规程，以适应技术进步和市场需求的变化。提供适当的培训，确保员工充分理解并能正确执行规程，这对于实现零缺陷生产目标至关重要。零件规程是我们生产流程的核心，它定义了我们的产品质量，并直接影响着我们的业务成功。

零件规程范文

第1篇 铅零件工安全操作规程

1上班前必须穿好工作服和戴好防护用品，认真检查电加热设备、抽风设备，温控指标是否正常，指标值是否符合工艺要求。

2生产前首先打开模具，认真检查模具开合是否正常灵活，在这些问题检查均正常情况下才能开始生产。

3在生产过程中出现不正常情况应停止浇铸，认真检查清除模具内的铅渣及其它物质，如果再不正常即向领导或技术人员报告。

4合金铅一定要整齐地堆放在熔铅炉旁，不许乱放，避免被铅砸伤，加投合金铅锭时要预先放在炉台上烘烤，使其表面水气烘干后方可缓缓投入铅锅，注意防止铅液飞溅，以免造成事故。

5投入合金铅时，不能过多，一般铅液面离锅台面30—50mm即可，以免铅液流出伤人或引起火灾事故。

6加投铅锭时，应将铅锭斜放，将一头缓缓放入铅锅，同时应沿着设有安装电热管的一边缓慢往下投料，千万不能冲击电热管以免电热管碰撞，引起短路。

7工作时要集中思想，严禁谈笑、打闹、串岗，违反劳动纪律的现象发生，确保生产安全。

8工作完毕后要清除工作场地的铅渣，模具要擦洗干净，上油，摆放整齐，电控调至保温档，关上其它电源开关方可下班。

9应遵守熔铅炉安全操作规程。

第2篇 打（压）零件安全操作规程

1、打(压)药前应检查设备是否正常,检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准,压药杆是否夹牢,放药板是否灵活。

2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象,防止漏加。

3、需要多次打压零件,应确定压力适当,调整压力,保持压力一致。

4、有的药物很抛松,不易压紧,可在药物中喷洒少量酒精,将药物拌和均匀,放置在密封容器中存放半小时再进行打压。

5、在班所打压时,必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行,对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象,对于松动的压杆必股友夹紧,防止压杆脱落造成危险。

6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药,残留在模上的药,应及时用水清洗,清洗干净后用抹布抹干,用防绣纸包好存放。

7、温度超过320c时,禁止打压零件。

第3篇 零件清洗机安全操作规程

一、 洗件前应先检查接地线是否良好。

二、 洗件时应事先预热,将清洗锅盖盖严后再启动。

三、 洗件时零部件应轻拿轻放,不可摔碰,以免损坏机件和设备。

四、 操作时不得用湿手操纵开关。

五、 使用中应随时注意工作情况和仪表指示装置的工作情况,发现异常应及时停车检查,修好后再用。

六、 日常应加强维护、保养、润滑。

七、 洗件锅底架下部不得随意堆放杂物,并经常清理保持清洁。

八、 用后应及时切断电源。

第4篇 零件抛光工操作规程

1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

3、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

4、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

5、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6、抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

第5篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程

1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。

8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。

10、使用燃煤炉时：

（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；

（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；

（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；

（4）大料装出炉时，应关闭风门；

（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时：

（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；

（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；

（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；

（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；

（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；

（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。

12、使用煤气炉时：

（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；

（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；

（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；

（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；

（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；

（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；

（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，

（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；

（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；

（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时：

（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；

（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；

（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；

（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；

（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。

第6篇 锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程

1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。

2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。

3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。

6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。

8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。

9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。

10、使用燃煤炉时:

(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;

(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);

(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;

(4)大料装出炉时,应关闭风门;

(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

11、使用重油炉时:

(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;

(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;

(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;

(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;

(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;

(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。

12、使用煤气炉时:

(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;

(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;

(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;

(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;

(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;

(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;

(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,

(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;

(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;

(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。

13、使用电炉时:

(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;

(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;

(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;

(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;

(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。

第7篇 零件抛光工作业安全操作规程

零件抛光工的安全操作规程

1.抽风除尘设备应良好,定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机。

2.抛光机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。

3.抛光工作场所必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟,明火作业。

4.使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套,防止绞伤。

5.布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。

6.抛光时工件应拿稳,用力应适当。必要时要安装托架,以防工件脱手伤人。

第8篇 打压零件安全操作规程

1、打（压）药前应检查设备是否正常，检查压药模具有毛刺、损伤底模与压药杆是否对准，压药杆是否夹牢，放药板是否灵活。

2、加入药量后应检查有无药粉外漏现象或加药模具中有挂药现象，防止漏加。

3、需要多次打压零件，应确定压力适当，调整压力，保持压力一致。

4、有的药物很抛松，不易压紧，可在药物中喷洒少量酒精，将药物拌和均匀，放置在密封容器中存放半小时再进行打压。

5、在班所打压时，必须对半成品应检查质量合格后方可继续进行，对整个打压药的过程中应检查压杆有无松动现象，对于松动的压杆必股友夹紧，防止压杆脱落造成危险。

6、及时清除压药机、台面、地面上的浮药，残留在模上的药，应及时用水清洗，清洗干净后用抹布抹干，用防绣纸包好存放。

7、温度超过320c时，禁止打压零件。

第9篇 零件抛光工安全操作规程

1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

4．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。