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轮胎拆装机规程9篇

更新时间:2024-11-20

轮胎拆装机规程

有哪些

轮胎拆装机规程主要包括以下几个步骤:

1. 准备工作:确保设备清洁,无油脂或其他可能导致滑动的物质;检查轮胎拆装机是否完好,各部件功能正常。

2. 定位轮胎:将车辆安全地升至适当高度,使用车轮挡块防止车辆移动;将轮胎置于拆装机的夹具中心,并调整夹具以牢固但不损伤轮胎。

3. 拆卸轮胎:松开轮毂螺栓,但不要完全拧下;启动拆装机,按照制造商指示操作,分离轮胎与轮毂。

4. 更换或检查:如果需要更换轮胎,此时进行;否则,检查轮胎内部和轮毂表面,确保没有损坏或异常。

5. 安装轮胎:涂抹适当的润滑剂在轮毂接触面上,将轮胎重新安装到轮毂上,确保气门嘴垂直于轮毂中心线。

6. 固定轮胎:手动预紧螺栓,然后使用拆装机将轮胎均匀压紧,最后用扭力扳手按照制造商建议的扭矩值紧固螺栓。

7. 检查与测试:轮胎安装完毕后,检查轮胎压力,确保符合车辆制造商的规格;进行低速试驾,确认无异常声音和振动。

标准

执行轮胎拆装机规程时,应遵守以下标准:

1. 安全优先:始终遵守个人防护装备规定,如佩戴护目镜和手套,避免受伤。

2. 精确操作:遵循设备操作手册,确保每个步骤准确无误,避免过度使用力量导致设备损坏。

3. 规范记录:记录每次拆装轮胎的过程,包括轮胎型号、螺栓扭矩值等,以便追踪和维护。

4. 维护保养:定期对拆装机进行清洁和润滑,及时更换磨损部件,保证设备性能。

5. 培训认证:所有操作人员都应接受过专业培训,并获得操作证书,确保其具备正确使用设备的能力。

是什么意思

轮胎拆装机规程的意义在于确保轮胎更换或检查工作的安全、高效和精确。它旨在减少错误操作导致的设备损坏、人身伤害,以及轮胎未正确安装带来的行车风险。通过遵循这些规程,可以提高工作效率,延长设备寿命,同时保证车辆的行驶安全。规程的实施也反映了对员工安全培训和设备维护的重视,是提升企业运营效率和客户满意度的关键环节。

轮胎拆装机规程范文

第1篇 轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第2篇 轮胎拆装机、平衡机:操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第3篇 大型轮胎拆装机安全操作规程

1开启电源,进行运转试验,检查设备是否安装正确

2装胎

-将轮辋夹紧在夹具上,并在轮辋和轮胎上涂上润滑剂。

-将轮胎放在支撑台上,降低升降臂,勾起轮胎一侧。

-提升升降臂并逆时针旋转15-20cm

-均匀旋转装配盘,均匀挤压。

-观察轮胎挤压状态,合理调整压力,直至完全正确装入轮胎。

-充入少量气压,能够支撑轮胎为止

-降低升降臂,松开夹具,取下轮胎轮辋综和体。

3 拆胎

-将轮胎轮辋组合体放在支撑台上,降低升降臂。

-轮胎轮辋组合体夹紧在夹具上,提升升降臂。

-卸掉轮胎内压。

-使用装配盘挤压轮胎,使子口脱离轮辋边缘。

-使用装配勾,勾起子口,使一侧子口脱离轮辋。

-调整装配盘,挤压轮胎另一侧,使轮胎完全脱离轮辋。

-降低升降臂,松开夹具,取下轮辋。

第4篇 轮胎拆装机安全技术操作规程

1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物,并检 查机器各部是否正常。

2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净,去掉钢圈上所有铅块。

3. 拆胎前,将轮胎放到轮胎挤压位置,反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离,挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备,踩下踏板锁住钢圈前,应确认卡盘和钢圈之间没有异物,不允许用手指探察钢圈是否放正。

5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液,禁止使用矿物油作润滑液。

6. 拆装轮胎过程中,用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时,应注意撬棍的用力方向和力度,绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后,才能踩下踏板使卡盘旋转, 将轮胎扒出钢圈。

7. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常,充气时一定要注意安全要注意观察压力表,以免轮胎过压造成人员伤害。

8. 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。

第5篇 轮胎拆装机操作规程

(1)轮胎固定、装、卡牢靠,操作中精神集中。

(2)装轮胎时,应合理使用橇板、撬棍。不应刺伤内外胎。

(3)注意安全,禁止带手套,防止伤人。

(4)装轮胎时,应注意气门嘴的位置,不应使气门嘴歪斜。

(5)充气时,严格按有关规定、规格充气,气压不能过高,防止爆胎。

(6)经常保养、润滑各活动部位,使起处于良好技术状态。

第6篇 轮胎拆装机、平衡机操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第7篇 轮胎拆装机:安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

第8篇 轮胎拆装机平衡机安全操作规程

一、轮胎拆装机操作规程:

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

二、轮胎平衡机操作规程:

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第9篇 轮胎拆装机的安全操作规程

1、拆装时,轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-8千帕。

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。

6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

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