脱硫规程15篇

有哪些

在工业生产过程中，脱硫规程是一项至关重要的环节，主要涉及以下几个方面：

1. 原料预处理：确保原料中硫含量的准确测定，以便后续工艺调整。

2. 脱硫设备操作：包括启动、运行、停机和维护等步骤。

3. 脱硫剂选择与管理：选择合适的脱硫剂，并进行有效监控和更换。

4. 废气处理：对脱硫后产生的废气进行处理，确保排放符合环保标准。

5. 数据记录与分析：定期收集和分析脱硫过程中的各项数据，以优化工艺参数。

标准

1. 硫排放限值：依据国家或地方的环保法规，设定硫排放的最大允许浓度。

2. 脱硫效率：要求达到一定的脱硫率，通常高于90%。

3. 设备运行稳定性：设备应能连续稳定运行，故障率低。

4. 能源消耗：脱硫过程的能耗需在合理范围内，以保证经济效益。

5. 安全性：遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

是什么意思

脱硫规程是指在化工、能源等产业中，为减少硫化物排放而制定的一系列操作流程和技术规范。这些规程旨在确保生产过程中的硫化物得到有效控制，以满足环保法规的要求，同时保证生产效率和安全性。具体来说，它涵盖了从原料准备到废气处理的全过程，涉及到设备的操作、维护、性能监测以及脱硫剂的选择等多个方面。通过严格执行脱硫规程，企业可以降低环境污染，提高资源利用效率，同时也为员工提供了一个安全的工作环境。在实际操作中，每个步骤都应结合具体情况灵活调整，以实现最佳的脱硫效果和经济效益。

脱硫规程范文

第1篇 脱硫调试安全规程

第一章 总则

1.1为加强脱硫现场管理,规范各类工作人员的行为,保证人身和设备安全,依据国家法律、法规,结合电力生产的实际,制定本规程。

1.2作业现场的基本条件。

1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求,工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱,存放急救用品,并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。

1. 3作业人员的基本条件。

1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。

1.3.2经医师鉴定,无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。

1.3.3具备必要的相关知识和业务技能,且按工作性质,熟悉本规程的相关部分,并经考试合格。

1.3.4具备必要的安全健康知识,学会紧急救护法。

1.4教育和培训。

1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训,经考试合格上岗。

1.4.2作业人员应按其职务和工作性质,学习本规程的全部或部分,并应每年考试一次,考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者,应重新学习本规程,并经考试合格后,方能恢复工作。

1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等),应经过安全知识教育后,方可下现场参加指定的工作,并且不得单独工作。

1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格,方可参加工作。工作前,应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。

1.5任何人发现有违反本规程的情况,应立即制止,经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所,并立即报告。

第二章 保证安全的组织措施

应与电厂现有组织措施一致,并严格执行。

第三章 保证安全的技术措施

3.1在热力和机械设备上工作,保证安全的技术措施

3.1.1停电;

3.1.2隔离;

3.1.3泄压;

3.1.4通风;

3.1.5吹扫与冲洗;

3.1.6检测;

3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)。

3.2停电

3.2.1断开停运检修设备的电源(断开其动力电源和控制电源)。

3.2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。

3.2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。

3.3隔离

3.3.1转动机械设备的检修,应关闭所有应关闭的阀门、挡板,切断所有可能的动力源(气、水、油等)。并做好防转的措施,必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的,还应将联动、联锁回路解除。

3.3.2在设备内部工作,如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等,应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。

3.3.3在压力管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联,严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁,并挂标示牌。

3.4泄压

3.4.1设备检修前,应放尽系统内的介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。

3.4.2做泄压措施前,应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。

3.5通风

3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作,应做好通风措施。

3.5.2进入各式箱、槽、罐等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。

第四章 一般安全措施

4.1一般注意事项

4.1.1生产厂房内外应保持清洁完整。

4.1.2在楼板合结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等,应事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。

4.1.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下,应设临时围栏。临时的孔、洞,施工结束后,应恢复原状。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台,应装设不低于1050mm高的栏杆合不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,应装设临时遮拦,并在检修结束时将栏杆立即装回。临时遮拦应由上、下两道横杆柱组成。上杆离地高度为1050~1200mm,下杆离地高度为500~600mm,并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1:22的屋面,临时遮拦应高1500mm,并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不作改动。

4.1.6所有楼梯、平台、通道、栏杆陡应保持完整,铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。

4.1.7厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序,标识应清楚,不妨碍通行。门口、通道、楼梯合平台等处,不准放置杂物,以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上,以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时,应设置明显的警告标志。地面由灰浆泥污,应及时清除,以防滑跌。

4.1.8生产厂房内外工作场所的常用照明,应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明,应光亮充足。

在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点,应设有事故照明。此外,还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒,以便必要时使用。

4.1.9禁止在工作场所存储易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪,应存放在指定地点的储藏室内。

4.1.10任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外),应正确佩带安全帽。

4.1.11运行和检修人员巡检过程中,身体不得碰及转动部件,保持与带电设备的安全距离。

4.2设备的维护

4.2.1机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备(如栅栏),露出的轴端应设有护盖,以防绞卷衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。

4.2.2对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带,或直接用手往皮带上撒松香等物。

4.2.3在机器完全停止以前,不准进行检修工作。修理中的机器应作好防止转动的安全措施。如:切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开,开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都应挂上安全标示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前,应对上述安全措施进行检查,确认无误后,方可开始工作。

4.2.4禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

4.2.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必须在管道上坐立才能工作时,应做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前应进行检查,机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用,不准使用已变形、已破损或有故障的机具。

4.3.2大锤和手锤的锤头应完整,其表面应光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成,不准用大木料劈开制作,也不能用其他材料替代,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。狭窄区域,使用大锤应注意周围环境,避免反击力伤人。

4.3.3用凿子凿坚硬或脆性物体时(如生铁、生铜、水泥等),应戴防护眼镜,必要时装设安全遮栏,以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等,不准使用。

4.3.4锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没有手柄的不准使用。

第五章 脱硫设备烟气系统的检修

5.1 fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道进行清扫。清扫工作开始前,检修工作负责人应按要求检查各项安全措施。

5.2在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

5.3在脱硫系统烟道内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。

第六章 脱硫设备其它系统的检修

6.1 到事故浆池(罐)、排水地坑、石灰浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠措施,佩带好安全防护用具,并有专人监护。

6.2 脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。

6.3 脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。

6.4压力管道、容器、地下维护室合沟道内的检修工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

6.5容器内的工作

6.5.1工作人员进入容器内部进行检查、清洗和检修工作,作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。

6.5.2若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于两人,其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于三人,其中二人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。

6.5.7在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

6.6 转动机械

6.6.1在转动机械试运行启动时,除运行操作人员外,其他人员应远离,并站在转动机械的轴向位置,以防转动部分飞出伤人。

6.6.2离心式风机检修过程中,如需打开调节风门挡板时,应事先做好防止机械转动的措施。

6.6.3 在拆装轴承时,禁止用手锤直接击打轴承,防止轴承金属碎片飞出伤人。

6.6.4 转动机械设备找正时,如需更换垫片,在无可靠的支撑措施时,手指不得伸进底脚板内。

6.6.5 转动机械转子校动平�时,只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所周围应用安全围栏围好,无关人员不得入内;试加重量应装置牢固,防止飞脱伤人。

6.6.6 泵体在检修中如需拆卸,禁止使用行车吊拉管道,以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

6.6.7转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时,如需使用气焊加热,应做好防止灼烫伤的措施。

6.6.8 转动机械检修完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在机械内部后,方可关孔门。

6.6.9 转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固地装复,否则不准启动。

6.6.10 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。

6.6.10.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓,将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全起吊。起吊过程中,禁止将投、手伸进结合面内。

6.6.10.2 为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,应把转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。

6.6.11 再轴瓦就位时,不准用手拿轴瓦的边缘,以免再轴瓦下滑时使手受伤。

6.6.12 用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时,应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时,钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应派由经验的起重人员进行指挥和操作。

6.6.13 转动机械的部件拆卸时,遇到拆卸困难,部件卡涩,禁止用锤子猛打猛敲,应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打,防止零件变形损坏。

第七章 一般电气安全注意事项

7.1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

7.2任何电气设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动。

7.3不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。特殊许可的工作,应遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》(试行)和《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)中的有关规定。

7.4湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。

7.5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。

7.6发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时应注意防止高空坠落。

7.7遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。

7.8现场的临时照明线路应相对固定,并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动;低于2.5m时应设保护罩。

第八章 热控设备的运行和检修

8.1一般注意事项

8.1.1热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。

8.1.2热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。

8.1.3工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。

8.1.4电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守dl5027-1993《电力设备典型消防规程》的规定。

8.1.5工作前应做好准备,了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。

8.1.6检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7 电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。

8.1.8 检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。

8.1.9 在检修模件或进行由可能触摸道模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。

8.1.10 运行中处理热控设备重大缺陷应得到值长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。

8.2 分散控制系统

8.2.1 分散控制系统的各种软件应定期做好备份。一旦发现计算机病毒,应立即将带病毒计算机进行隔离,及时安排杀毒,并查找病毒来源,采取防范措施。

8.2.2 分散控制系统工程师站和程控系统的组态上位机的使用应进行分级授权,定期检查权限设置。软件或数据载体应专用。禁止在工程师站和上位机安装任何其他第三方软件。单元机组分散控制系统的通信网络不得与社会网络联网。

8.2.3当分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂能够维护机组正常运行,则转用后备手操方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机,停炉。若无可靠的后备操作监视手段,液应立即停机、停炉。

8.2.4在运行期间,消除控制站的重大缺陷时,应确认工作地点和工作范围,关闭附近的其他机柜柜门。如果周围有其他裸露或不该触摸的设备,应采取临时遮拦,挂警告牌。

8.2.5 在更换控制站模件时,应严格检查模件跳线。清扫机架、槽位前,应将模件全部拔出并做好定位标记。

8.2.6 对模件进行焊接时,电烙铁应接地才能使用,用毕应及时切断电源,放到固定的金属架上。禁止对锂电池充电、焊接。

8.2.7 控制站修后上电前,应确认相关的子系统已具备上电条件。在上电过程中应分级检查。

8.2.8 工程师站在线组态注意事项:

8.2.8.1 工作工程应进行操作监护,其中一人操作,一人监护。

8.2.8.2 严格按照批准的措施执行,不得做范围以外的任何修改

8.2.8.3 工作人员中途不应离开工程师站。如果需要离开,应暂时退出组态和修改功能。

8.3 热控就地设备。

8.3.1 就地热控设备应满足防雨、防尘、防腐蚀、防冻的要求。

8.3.2对运行中的就地设备检修时,阀门或电源开关的操作均应遵照规定顺序进行。泄压、停电之后,在一次门(二次门)和电源开关处应挂警告牌。应做好相关设备的隔离。

8.3.3检修过程中,应做好敞口部件的封堵保护工作,防止异物入内。

8.3.4行机构应标有明显的开关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致。

8.3.5热控设备上的警示牌,除原来放置的热控人员外,其他任何人员不准移动。

8.3.6湿手不得触摸热控电源开关和电子设备。

8.3.7热控电源开关外壳和电线绝缘有破损的或带电总分外露时,应立即处理好,否则不准使用。

8.3.8禁止在楼梯、梯子或究竟狭小的地方人工搬抬较重的热控设备或物品,防止发生划伤、砸伤、挤伤等人身伤害事故。

第九章 高处作业

9.1 一般注意事项

9.1.1凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业,应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先做好的工作,都应在地面上完成,尽量减少高处作业。在架空线路竿塔上工作时,除遵守本章的有关规定外,还应遵照《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)的规定。

9.1.2 凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。

9.1.3 高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止堕落措施,方可进行。

9.1.4 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,应使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5 安全带和专作固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查。安全带应按附录k定期抽查检验,不合格的不准使用。

9.1.6 在电焊作业或其他有火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套。

9.1.7 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。

9.1.8 高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩带个人防护用具。

9.1.9 高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。水平移动时,应使用水平绳或增设临时扶手;移动频繁时,宜使用双钩安全带;垂直转移时,宜使用安全自锁装置或速差自控器。

9.1.10 上下脚手架应走斜道或梯子,作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。

9.1.11 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,工件、边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。

9.1.12 上下层同时进行工作时,中间应搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。

9.1.13 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1050mm高的安全水平扶绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。

9.1.14 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时,应设置安全标志,夜间还应设红灯示警。

9.1.15 因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,应经作业负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。

9.1.16 冬季在低于零下10℃进行露天高处作业时的,必要时应在施工地区附近设有取暖的休息所;取暖设备应有专人管理,注意防火。

9.1.17 在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下,应停止露天高处作业。电力线路作业应按《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)的规定执行。

9.1.18 禁止登在不坚固的结构上(如彩钢板屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的显著地点挂上标示牌。

9.2 交叉作业

9.2.1 应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时,作业负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的作业范围及安全注意事项;各工序应紧密配合,作业场地尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间应搭设严密、牢固的防护隔离设施。

9.2.2 孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施不准任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全作业措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;不准乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9.3 脚手架

9.3.1 高处工作用的脚手架或吊架应能足够承受站在上面的人员和材料的重量。

9.3.2 搭脚手架所用的杆柱采用木杆、竹竿或金属管。木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断木杆、禁止使用。竹竿应采用坚固无伤的毛竹、青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不能使用。

9.3.3 禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞商及未经计算过加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不牢固的结构上(如栏杆、管子等)。

9.3.4 脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均放在横杆上,固定牢固。脚手板不准在跨度中间有接头。

9.3.5 脚手架要同建筑物连接牢固,立杆或支杆的底端要埋入底下,深度应该视土壤性质决定;在埋入杆子的时候,要先将土夯实;如果时竹竿,应在基坑内垫以砖石,以防下沉;遇松土或者无法挖坑的时候,应绑设地杆子。

9.4梯子

9.4.1在短时间内可以完成工作,可使用梯子,但梯子应坚固完整。梯子应指定专人管理。使用前应进行检查,且应及时修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木应嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60°左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4两个梯子连接使用时,应用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。

9.4.5在工作前应把梯子安置稳固,不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时,应用绳索将梯子下端与固定物缚住(有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布)。

第2篇 kls水除尘脱硫器操作规程

一、操作规程:

1、开启前检查:⑴ 各连接水管(水槽)是否连接并畅通;⑵ 清水箱应有一定水量(基本贮满);⑶ 浮球阀应完好无损。

2、在开启窑的同时开启水收尘加压泵。

3、在开启加压泵后,一般每隔1小时后开启刮板机,然后启动灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排完后停两机,当明火操作或窑内粉尘含量明显增多时,应按上述顺序增加开机1-2次;

4、停窑时,先停加压泵,接着开启刮板机,再开启灰水分离器,待灰水分离器内物料基本排尽后方可完全停机。

二、注意事项:

1、设备运行过程中,随时检查各设备运转状况,尤其电机温升、风机振动应无异常;

2、每班注意查视灰水分离器摆线针轮减速器和刮板机蜗轮减速器润滑情况,适时添加适量润滑油。

3、当气压较高或窑湿料层较厚,烟气自窑门逸出时,开启诱导风机,并注意适时关机。

第3篇 化工脱硫岗位安全操作规程

化工企业脱硫岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。

3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。

4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。

5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。

6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。

7、每小时对各处倒淋检查排放一次。

二、开停车操作

1、长期停车:

(1)听到停车令后副操作停风机,打开风机回路阀,关闭风机出口阀,停风机。

(2)主操作关闭脱硫出口阀、停泵,关闭再生泵出口阀、停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环泵出口阀、停泵,关死冷却塔循环水出口阀,停风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关死出口阀,停风机。

(5)关闭气柜循水泵出口阀,停泵。

(6)如果需要封气柜,先封住气柜再停循环泵,然后系统卸压。

(7)如果大修需要置换,把各塔液位放掉,用惰气置换系统要制定置换方案。

2、短期停车或临时停车

(1)听到停车令后,副操作打开风机回路阀,关闭风机出口阀停风机。

(2)主操作关闭脱硫泵出口阀停泵,关闭再生泵出口阀,停泵,停静电除焦。

(3)关闭循环水泵出口阀,停泵,关死冷却塔循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(4)通知压缩停清洗塔循环泵,关闭循环水出口阀,保持液位,停凉水塔风机。

(5)如果临时停车可不停脱硫泵,再生泵,循环水泵,继续循环,等待开车。

3、紧急停车

如遇全厂性停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时,应紧急停车。

(1)立即与压缩工段联系,停止送气,停静电除焦。

(2)同时按停车按钮,停风机,迅速关闭风机出口阀。

(3)其它按临时停车或短期停车方法处理。

4、正常开车

(1)开车前检查各设备、管道、阀门,分析取样点及电器、仪表等是否正常。

(2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合要求。

(3)与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系,作好开车准备。

(4)系统检修后的开车,须先吹净置换然后才能开车。

(5)排放气柜出口水封。

(6)开脱硫泵、再生泵进口阀,启动脱硫泵、再生泵,向脱硫塔、再生塔送液,并调稳液位。

(7)开各塔循环泵,调好液位。

(8)开风机进出口阀,排净机内积水,关死出口阀,盘车,如叶轮被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后启动风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,同时开出口阀送气。

(9)生产正常后开静电除焦。

三、操作要点

1、根据分析脱硫成份,补加氨水及碱液和高效脱硫剂,保证脱硫液成份符合工艺指标。

2、保证喷射器进口的富液压力,稳定自吸空气量,控制好再生温度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脱硫液中的悬浮含量。

3、根据半水煤气的气量及硫化氢含量的变化,及时调节液气比,当半水煤气中硫化氢增高时,可适当补加脱硫液中氨水浓度及时脱硫剂。

4、经常注意气柜高度的变化,及脱硫塔液位的高度变化,加强对外联系。

5、经常注意风机进口、出口气体压力变化,防止风机带水和压缩机抽负。

6、保持贫液槽和富液槽液位的正常,防止脱硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或带液。

8、搞好风机的巡检,防止电流高或风机出事故。

四、工艺指标

1、压力

萝茨风机进口压力≥400mmh2o 萝茨风机出口压力≤380mmh2g

贫液泵出口压力0.3~0.4mpa 富液泵出口压力0.35~0.5mpa

系统压差≤70mmhg静电除集蒸汽热洗压力0.05~0.1mpa

2、温度

萝茨风机进口温度≤35℃ 萝茨风机出口温度≤60℃

脱硫塔氨水温度20~30℃ 静电除焦操作温度≤50℃

3、成份

半水煤气氧含量≤0.4% 脱硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水浓度0.3~1.0mol/l 脱硫剂pds含量≥5ppm

碱液浓度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位计1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

静电除焦电压≥40kv各电机温升≤70℃

第4篇 脱硫工段安全操作规程

1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。

2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。

3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。

4、严禁烟火。如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。

5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。

6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。

7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。

8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。

9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。

10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。

11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。

第5篇 锅炉烟气脱硫岗位操作规程

1. 目的

为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。

2. 适用范围

本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。

3. 职责

3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。

3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-11

3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。

3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。

3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。

3.7设备检修时，现场紧密配合。

3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。

3.9负责本岗位的卫生清洁工作。

3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。

3.10完成当班班长交给的其它任务。

4. 工作程序

4.1设计参数：

耗naoh（50%)     105.2kg /h．台

耗cao（80％） 460.1kg/h．台

产caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．台

每台炉循环水量   200 t/h

每台脱硫除尘设备总压降：<1000pa

4.2工艺指标

母液池、清水池ph 10--11       脱硫塔阻力＜850pa

4.3工艺原理及工艺流程

4.3.1工艺原理

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。

4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：

a吸收剂制备与补充；

b吸收剂浆液喷淋

c塔内雾滴与烟气接触混合；

d再生池浆液还原钠基碱；

e石膏脱水处理。

4.3.1.2主要反应过程

双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的so2先溶解于吸收液中，然后离解成h+和hso3（亚硫酸）然后h+与溶液中的oh-中和反应，生成盐和水，促进so2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是ca(oh)2进行再生，再生反应过程如下：

ca(oh)2 + na2so3  → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧气的条件下，还会发生以下反应：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o  → 2naoh + caso4·h2o

脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的naoh可以循环使用。

4.3.1.3工艺流程介绍

来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的so2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。

脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的naoh可以循环使用。

4.4正常操作与维护

4.4.1开车前的检查

a. 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。

b. 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。

c. 防腐层完好。

d. 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。

e. 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。

4.4.2正常开车

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测ph值保持在9以上。

b. 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。

c. 启动罗茨风机。

d. 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。

4.4.3正常停车

a. 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。

b. 停罗茨风机。

c. 停压滤泵

d. 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。

4.4.4操作注意事项。

a. 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔ph保持在7以上。

b. 脱硫塔出口要保持水封高度600mm。

c. 脱硫液在连通管上的压力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作

1、启动泵操作：

a. 开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。

b. 边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。

c. 电源指示是否正常。

d. 将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至最大位置。

e. 启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。

f. 泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。

2、停泵操作：

a. 首先必须关闭出口阀门

b. 关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。

c. 在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

3、操作注意事项：

1. 使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

2. 运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查，检查方法与运行前的检查方法一样。

3. 定期检轴承座内的润滑油，正常情况下6个月更换一次。

4. 泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。

5. 严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。

6. 应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承的温升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2罗茨风机的操作

1、启动操作

1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。

2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围(油位计的1/2处)，检查油的质量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。

4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象

5、检查出口管道是否通畅。

6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀 ;放掉机内积水后关闭此阀。

7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀

至全开，关循环阀，调节到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。

2、关闭电源。

3、注意事项

1、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀，

不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否

则影响机器安全。

2、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85度（指标95

度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取

机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。

3、运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常,检查

轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。

4、要经常检查润滑油 ;飞溅情况，油位及油质情况。

5、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁

止紧急停车（特殊情况例外）。

4.4.5.3压滤机操作

1、压滤机工作流程

a) 按下压紧按钮，活塞杆前移压紧滤板，达到标定上限压力25mpa时，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。

b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料阀门。

c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。

d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。

f) 清洗整理滤布，拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

注意事项

a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作，

伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。

b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。

c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并

保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。

d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动

拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位，

解除保险装置，机械手将自动返回到初始位置。

4.5巡回检查

4.5.1按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行，对以下设备进行巡回检查：

4.5.2脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤机碱液槽及各水池液位、碱液泵。

4.5.3检查频次:检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4.6冬季防冻要求

冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。

4.7主要设备一览表

脱硫塔：t1501a、b

脱硫泵：p1502 a、b、c   型号：200uhb-zk320 32  、扬程：32m  流量：320 m3/h  转速：2900r/min 55kw

罗茨风机：型号iicr150  升压0.35kpa、流量11.3m3/min 、进口温度20度、转速8r/min、电机功率15kw

增强聚丙烯压滤机：型号_10mz10/ 1000-ub, 过滤面积100m2，过滤压力小于1.0mpa,滤室总面积1420l,液压压力小于25mpa，滤室数量62个，滤饼最大厚度35mm，滤板尺寸1000×1000mm，滤室容积1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液压站型号yzz-281-d

水池潜污泵：p1503   型号：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h     h：15m   5．kw   380v

mc-ⅱ型脉冲袋式除尘器

a、除尘效率：＞99.5%；      b、排放浓度：≤30mg/nm3

c、漏风率：≤3%             d、处理量：2300-4500m?/h

过滤袋φ130×1500mm  62条   工作温度：120℃  承受压力0.3kpa

石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机  型号 bld-2-17-2.2   功率 2．2kw

石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机  型号ln45-8-22

三项异步电动机：型号：y180l--4  22kw    380v  42.5a

效率：91.5%     转速1470

4.8注意事项

脱硫塔阻力＜850pa, 阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加碱、加石灰，保证脱硫液ph7-9，确保脱硫效果。

作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。

开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。

注意各池液位，保持高液位

压滤机使用完后要用清水进行清洗

发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头。

巡检时应注意跌落，防止溺水

做好液碱的使用，贮存管理工作，防止人体烧伤，杜绝环境污。

4.9设备润滑油品

脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）   32# 机械油

真空泵：  n220# 齿轮油

压滤机：  抗磨液压油 l-hm32（46） 工作环境 -5℃~80℃

石灰搅拌机：  32#机械油

反应池搅拌机： 46#机械油

5. 相关文件

6. 相关记录

《烟气脱硫巡检记录表》

7. 分发范围

技术总监，甲醇工艺总监，甲醇工艺主任工程师，生产部经理，生产部经理助理，甲醇厂厂长，甲醇厂厂长助理，甲醇厂调度班长、甲醇厂热力工区主管、安全考核员、各班长tsd

第6篇 铁水脱硫岗位安全操作规程

1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。

2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。

3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。

4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。

5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。

6．贮料区域严禁有火种或有水。

7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。

8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。

9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。

10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。

11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。

第7篇 脱硫安全操作规程

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的ph值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。

7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。

8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。

9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。

10、严防so2含量超标，密切注视so2表的指示，分析要及时、准确，在so2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持so2的浓度。

第8篇 煤气脱硫装置安全操作规程

1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标，达到环保要求，需要对煤气脱硫。

2、脱硫方法：

煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和亨昆合脱硫(即先温法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量，机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。

3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：

⑴、  先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。

⑵、  再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。

⑶、  检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)。

⑷、  即将进塔的煤气温度必须保持在25℃—35℃之间。

⑸、  操作人员要熟悉人线的脱硫塔串连时，应开、应关的阀门或水封。

人线前(即进、出口阀门或水封全部关闭)打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。

⑹、  关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气置换，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，煤气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐小关闭放散管上 的阀门，脱硫塔人线工作。

⑺、  在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。

第9篇 焦化设备脱硫脱氰安全操作规程

1干法脱硫，应遵守下列规定：

a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；

b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；

c)废脱硫剂应在当天运到安全场所妥善处理；

d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不应打开脱硫剂排出孔；

e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火。

2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定

a)应设溶液事故槽，其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；

b)脱硫塔、再生塔和溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；

c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面，且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用不锈钢制作，且不宜有焊缝；

f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火。

3takaha_—hiroha_法脱硫，应遵守下列规定：

a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空气机;

b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;

c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。

4h.p.f.、pds、zl法等脱硫，应遵守下列规定；

a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再生塔的溶液体积之和;

b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备，宜采用不锈钢材质；

c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；

d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设u形管，其液面高度应大于煤气计算压力（以mmh2o计）加500mm;

e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)当采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明火;

g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;

h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.

5氨水(a-s)法脱硫,应遵守下列规定

a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;

b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负压

6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:

a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;

b)解吸塔负压不应超过限值,防止设备出现“吸瘪”现象；

c）正常生产时，不宜打开真空泵后设备和管道的放散管，特殊情况下需要开关放散管时，应站在上风侧操作，防止中毒。

第10篇 脱硫岗位工艺技术操作规程

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。

第11篇 脱硫工段岗位操作规程

一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                  ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35 mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3     ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

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一、岗位职责

1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。

3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。

4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。

5、严格执行交接班制度。

6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。

7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。

12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。

二、岗位任务。

1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。

2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。

3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。

4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。

6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。

反应如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反应如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反应：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。分离出的清液自流回脱硫液槽。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技术参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢                  5 g/m3～6 g/m3

出脱硫再塔出口含硫化氢                 ≤20 mg/m3

预冷塔煤气入口温度                      45℃～55℃

预冷塔煤气出口温度                      ≤30 ℃

入脱硫塔循环脱硫液温度                  28℃～35℃

循环冷凝液温度                          25℃～35℃

换热器后循环氨水温度                    26℃～36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量            500 m3/h

循环氨水、冷凝液补充量                  15 m3/h～30 m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35

mpa液气比   ≥3.0

循环脱硫液泵流量 （单塔）               3400 m3/h

脱硫循环液泵出口压力                    ≥0.75mpa

再生塔消泡用压缩空气入口压力             ≥0.45mpa

脱硫塔单塔阻力                          ≤1500pa

预冷塔阻力                              ≤1000pa

泡沫槽液位                              满流管以下

硫泡沫处理量                            12 m3/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位            1/2 ～2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量   350 m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位                  5.3 m

地下放空槽液位                          2 m

尾气洗涤塔液位调节                      1 m

预冷塔底氨水循环槽液位调节              3 m

预冷塔底冷凝循环槽液位调节              3 m

溶液中间槽下部液位                      2.5m

熔硫釜温度                             120℃～ 130℃

熔硫釜压力                             ≤0.4 mpa

低压蒸汽压力                           ≥0.3mpa

泵轴承温度                             ≤65℃

电机温度                               ≤65℃

脱硫液组成：

ph值                             8.2～8.7

挥发nh3                             ≥5g/l

pds                                 30ppm～50ppm

悬浮硫                              ≤1.5 g/l

副盐含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3    ≤250 g/l

五、岗位正常操作：

1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；

2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；

3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操作

1、开工准备：

（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；

（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；

（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：

（1）打开塔顶部的放散管阀门；

（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；

（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3 .启动预冷循环氨水泵

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；

（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；

（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；

（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；

（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4，检查设备是否运

行正常。

（5）按规定投放脱硫催化剂；

（6）调整硫泡沫系统各阀门，检查硫泡沫及分离出的脱硫清液混浊程度。

七、熔硫釜岗位操作：

1、     进料操作

（1）  检查设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。

（2）  打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

（3）  打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。

（4）  打开熔硫釜上部排清液阀，并根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。

2、     熔硫操作

（1）  观察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，即可打开放硫阀。

（2）  放硫过程中，应均匀地将熔融硫放出。

（3）  当出现未熔的固体杂质时，应关闭放硫阀，待釜内积累一定程度时再适量地开放料阀。

（4）  放料过程中不能把釜内硫全部排清，否则将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质量。

（5）  不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放料管和放料阀。

3、     包装要求

（1）  将硫放在硫盘内冷却成型。

（2）  正确称量，用塑料编织袋包装好。

（3）  记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行成品硫含量化验。

八、 停工操作

1.通知调度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，关闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步骤停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.关闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温工作。

九、开泵操作：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操作：

1、关闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、关闭泵进口阀门。

4、待压力表指针恢复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

十一、换泵操作：

1、按开泵操作开启备用泵。

2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停电：

（1）立即关闭在运转泵出口阀门，切断电源。

（2）熔硫系统，关闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变化情况，并将釜内硫磺放空。

（3）通知调度室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操作安排停产。

（4）做好记录。

2、突然停汽：

（1）熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常后，再开泵进料。

（2）通知调度室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

（3）做好记录。

十三、设备表

十四、安全规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

2、 操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

3、操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；批准后，必须有相关部门人员陪同下方可进入现场。

5、 做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

6、 严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

7、区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

8、设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、 进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

11、 动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

12、 机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、 操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

14、 不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

15、 压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；

16、 操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；

17、 脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；

18、 化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；

19、 正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、 正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；

21、 煤气管道严禁泄漏。备用脱硫——再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；

22、 使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；

23、 硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；

24、 发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、 塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、 脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、 第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；

28、 电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；

29、 配合有关部门对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业检查；

30、 严禁用水冲洗电机等带电设备；

第12篇 尾气脱硫系统安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。

b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。

c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。

d.清理大块粘结时，要有专人监视。

e.定期检查管道是否泄漏。

f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。

第13篇 煤气脱硫装置的操作规程

(一)为确保产品质量,保证烟气中的二氧化硫(so2)含量不超标,达到环保要求,需要对煤气脱硫。

(二)脱硫方法:

煤气的脱硫方法有三种:湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫(即先湿法脱硫后再用干法脱硫)。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内,通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题,脱硫剂达到饱和时,必须再生,再生合格后,再重新启用所以脱硫操作是比较复杂的。

(三)干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上,在线工作的有一个塔、二个塔…多个塔,至少有一个塔脱线再生,具体操作:

1、先检查安全水封水位高度,必须达到规定水位。

2、再检查调节水填充的水源充足,如果用阀门调节时,各阀门要开关灵活、可靠。

3、检查脱硫剂必须保持足够的湿度(以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜)

4、即将进塔的煤气温度必须保持在25℃~35℃之间。

5、操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时应开、应关的阀门或水封。入线前(即进、出口阀门或水封全部关闭打工放散管上阀门用蒸汽吹扫,但吹扫时间不能太长,以防塔内温度过高,影响脱硫效果。

6、关闭吹扫用的蒸汽管上阀门,稍开煤气进口阀或水封,用煤气吹嘘,并同时从放散管上煤气取样口采样化验,煤气中含氧量达标后,开大煤气进气阀或水封,逐小关闭放散管上的阀门,脱硫塔入线工作。

7、在线的脱硫塔,脱硫剂饱和之后,效率明显降低,必须脱线再生,再生的方法因脱硫剂而异。

第14篇 脱硫扒渣工安全操作规程

1、工作前认真检查扒渣机机械，传动、耙头、耙杆，风压是否正常，确认无误后方可操作。

2、扒渣前必须在铁罐车停稳、定位后进行扒渣。

3、渣罐必须干燥、洁净。

4、扒渣操作时要稳、准，防止过快动作造成洒铁和损坏扒渣机设备。

5、铁水扒渣要专人挂钩、专人指挥保证角度，缓慢操作扒渣机旋转要注意横臂不得刮阻设备、物件。

6、扒渣操作前要确认渣罐在接渣位置，且事先确认渣罐及作业区域内无水和潮湿物品。清理扒渣机扒渣板粘渣时应戴好防护眼镜。

7、扒渣前确认喷枪在最高位置并通知主控工不要降枪。

8、更换扒渣板时，人员要站在安全位置，扒渣机大臂放在水平位置后，必须停电，扶扒渣板人员必须戴好棉手套以防挤手。

第15篇 预冷、脱硫再生泵工安全操作规程

1、进塔、槽检修前必须办理有关手续并检测合格，安全措施到位后，经批准，方可进入容器作业。

2、在设备检修前必须联系切断电源，并挂牌确认。

3、禁止在运转部位擦车和修理，禁止用湿手开关电器设备。

4、脱硫液腐蚀性大要注意防范。

5、易燃易爆区严禁烟火，需动火时必须办理动火证，及现场采取严密防火措施。

6、传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。