选粉机巡检规程5篇

有哪些

1. 设备检查：包括选粉机的外观检查，如壳体、电机、传动装置、进料口、出料口等部分的完好情况。

2. 运行状态监测：关注选粉机的运行声音、振动情况、电流读数等，判断设备是否正常运行。

3. 维护保养：定期更换磨损部件，清理积尘，润滑关键部位，确保设备高效稳定。

4. 参数监控：检查选粉机的风量、风压、转速等参数是否符合设定值，保证选粉效率。

5. 安全检查：确保防护设施完好，操作人员遵守安全规程，预防事故的发生。

标准

1. 设备完整无损：选粉机各部件应无明显磨损、腐蚀或松动现象。

2. 运行平稳：设备运行时，声音应均匀，无异常噪音，振动幅度在允许范围内。

3. 参数正常：风量、风压、转速等关键参数应保持在设计或调整后的合理区间。

4. 清洁卫生：选粉机内外部应保持清洁，无积尘、物料残留。

5. 安全规范：所有安全设施完好，操作人员具备必要的安全知识和操作技能。

是什么意思

选粉机巡检规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全。通过定期和系统的设备检查，我们可以及时发现并解决潜在问题，防止小问题演变成大故障。标准的巡检流程不仅涵盖了设备的物理状态，还包括了其运行性能和安全状况，以确保选粉机在最佳状态下工作。这意味着每个环节都需要达到一定的标准，如设备无损坏、运行稳定、参数准确、清洁到位以及安全措施得到落实。理解这些规程的含义，就是理解如何通过专业维护和细致监控，确保选粉机的高效、安全运行，从而为整个生产线的顺畅运作提供有力保障。

选粉机巡检规程范文

第1篇 工贸一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机,(确认入磨皮带已启动)

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第2篇 电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人， 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机，（确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动） 投辊压机时：可逆皮带（入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时：可逆皮带（入磨方向）—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良 好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第3篇 电子称选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质 是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人, 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机,(确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动) 投辊压机时:可逆皮带(入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时:可逆皮带(入磨方向)—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良 好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。

第4篇 选粉机巡检规程

本规程适用选粉机的日常巡检。

稀油站

1.1运转前的检查

润滑油是否变质,油量是否充足。

各检测仪表动作灵活,指针在规定位置。

各管路有无泄漏,堵塞情况。

确认各管路阀门在规定位置。

将选择开关打至规定位置。

1.2运转中的检查

各仪表显示正常。

各管路有无堵塞,泄露现象。

油质、油量、油温、油压是否符合要求。

油泵工作是否正常。

1.3停机后的检查

定期清洗过滤器,更换润滑油。

定期检查并擦洗设备,保持设备的清洁。

检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。

2.选粉机本体

2.1运转前的检查

各人孔门、检修门是否已关闭好。

各挡板位置是否符合要求。

轴承密封与润滑是否良好。

稀油站是否工作正常。

减速器油箱的油量、油质是否符合要求。

螺栓有无松动,脱落现象。

现场转换开关打至规定位置。

2.2运转中的检查

检查选粉机有无异音、异振。

用手触摸选粉机减速机温度是否正常。

检查一、二、三次风档板开度是否在规定位置。

检查油雾器及气源三连体内情况。

2.3停机后的检查:

定期打开检修门,观察机内各部位磨损情况。

检查机内壁瓷块剥落情况。

检查一、二次风口及导向叶片是否有积料并清除。

检查并紧固各松动螺栓。

定期给轴承加密封润滑油。

第5篇 工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1）成品输送组现场开机

库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。

(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）

辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳

(3)不投辊压机时现场开机

b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。

2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。

7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。

10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。

11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。

12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。

17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。

19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。

20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。

22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。

18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。