流量规程4篇

有哪些

流量规程，作为企业运营的核心环节，涵盖了多个层面，包括但不限于：

1. 数据采集：确保准确无误地获取网站、应用或其他平台的用户行为数据。

2. 数据处理：对收集的数据进行清洗、整合，剔除异常值，为分析提供可靠基础。

3. 流量分析：通过各类指标（如访问量、停留时间、转化率等）分析流量质量，洞察用户行为模式。

4. 内容优化：根据分析结果，优化产品设计、营销策略，提升用户体验。

5. 监控与报告：定期生成流量报告，监控流量趋势，及时发现并解决问题。

标准

制定有效的流量规程，应遵循以下标准：

1. 可追溯性：所有数据采集和处理过程都应有明确记录，以便复核和审计。

2. 准确性：数据测量和分析需精确无误，避免因误差导致误导性结论。

3. 实时性：规程应能快速响应市场变化，提供实时的流量信息。

4. 完整性：覆盖所有关键流量来源，确保全面了解用户行为。

5. 灵活性：规程应能适应新的技术和市场环境，允许适时调整和优化。

是什么意思

流量规程，简单来说，就是一套系统性的规则和流程，用于管理和优化企业的在线流量。它不仅是技术性的，涉及到数据的捕获和解析，也包含战略层面，如根据流量数据制定业务决策。规程的目的是提高流量的质量，通过理解用户行为，提升用户体验，最终实现业务目标，如增加销售额、提高用户留存率等。

在实践中，企业需要结合自身业务特性和市场环境，定制适合的流量规程，不断迭代和完善。规程的成功实施，需要跨部门协作，从数据工程师到市场营销人员，都需要理解和执行规程，确保其有效运行。也要注重合规性，遵守相关数据保护法规，保护用户隐私。

流量规程是企业数字化运营的导航图，通过科学的方法和流程，引导企业更好地驾驭流量，实现业务的持续增长。

流量规程范文

第1篇 电磁流量计维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与实用范围

本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表基于电磁感应原理工作。

1.3 构成及功能如图1所示。

该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mv），转换成统一的4～20madc信号，并由数字面板显示流量。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

基本误差±0.5%

1.4.2 规格

流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s

输出信号：4～20ma

电源：100～120v ac

环境湿度：¬10～50°c

相对湿度：40%～80%

液体电导率：300μs/m

脉冲输出：0～17hz

标尺范围：0～4m³

管道直径：25mm，50mm，100mm

1.5 对维修人员的基本要求

a.维护人员应具备如下条件：

b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；

e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.密封件应无泄漏；

h.所配防护、保温设施完好无损；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.仪表线路应敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；

e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每班做好运行情况的检修记录；

b.每周进行一次仪表清洁工作；

c.每月进行一次仪表运行情况的阻尼检查；

d.每三个月进行一次仪表零位调校；

e.每六个月进行一次传感器电极清洗。

3.2 定期校准作

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

校准支流电流表：0～30ma，0.1级

标准交流电流表：0～50ma，0.1级

精密数字电压表：4 位

精密电阻：1Ω，0.1级

示波器

3.2.3 校准接线

校准接线如图2所示。

3.2.4 转换零位调整

接通仪表电源，预热10分钟，然后传感器管道注满水，此时电流表示值应为4ma，否则调整零位电位器，使电流指示为4ma，仪表led显示为“0.00”。

3.2.5 阻尼调整

当输出波动时，可调整阻尼微调电容器，阻尼时间常数可在1～10秒之间选择。

3.2.6 传感器激励电流的调整

传感器激励电流调整接线见图3所示。

在示波器上观察波形，正、负方向应对称，否则进行检查。然后取下1Ω电阻，调整激励电流微调电容器，使电流为24ma。

3.2.7 满量程流速设定

依据最大流速和仪表流通口径查出仪表常数k：ufs=a·k

式中：ufs―仪表通过最大流速；

a―仪表流通口径；

k―常数

用范围设定开关ufs值，仪表即可按设定范围工作。

3.2.8 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障处理

常见故障处理方法见表1。

表1

现象 原因 处理方法

指示在负方向上超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源

测量管线内无被测介质 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质

电极被绝缘物盖住 清洗电极

指示出现剑锋 在液体中含有高导电物质 使用5秒衰减或更大

电极有赃物 清洗电极

指示无规律变化电极完全被绝缘 清洗电极

液体流量脉动大 加大阻尼

电极泄露液体，检测器受潮

使电极和地之间绝缘变低 拆卸清洗电极，并使电极干燥

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除保险丝管、插座上的污染物和氧化物。

4.2.2 清除转换器内部灰尘。

4.2.3 检查各接插件的接触情况，保证接触可靠。

4.2.4 清洗传感器电极。

4.2.5 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.6 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查仪表引压管接头是否牢固。

5.1.3 检查仪表各设定参数是否准确无误。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 表预热15分钟。

5.2.3 当管道充满静止液体时，数字显示器应显示“0.00%”，输出电流为4ma。

5.2.4 若流量显示波动较大，调整阻尼使之稳定。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 传感器维修后将表盖锁紧，防止仪表受潮。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电、带压拆卸仪表。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.2.5 清洗仪表零部件和印刷线路板时，必须用适宜的清洗剂。

6.2.6 传感器拆卸前应首先排放、泄压。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。

第2篇 涡街流量计维护检修规程

1 总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了涡街流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于在线使用的e83w系列涡街流量计（以下简称仪表），其他系列的涡街流量计亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表变送器基于自然震荡的卡门漩涡分离型原理工作。

1.3 构成及功能

该仪表主要由涡街流量变送器和显示积算器两部分组成，其构成见图1。

变送器壳体是流体管道的一部分，由于选择了合适的通径、涡街发生体的形状和尺寸比例，流体在壳体内流动时可在较宽的雷诺数范围内产生稳定的涡街信号。

涡街信号检测器将涡街震荡转换成电脉冲信号。

输入放大器将微弱的电信号进行放大，并虑除干扰信号。脉冲整形器将不规则的电脉冲变成幅度和宽度一定的方波信号。输出放大器将方波信号进行功率放大，

使信号远传到显示仪表。滤波整形放大器将来自变送器的信号虑除干扰，再对波形进一步整形放大后分两路输出。系数设定、单位换算编程器将电脉冲频率单位除以

设定系数（k），换算成直观的流量单位后送入积算单元进行流量累积数字显示。

模拟单元把与流量呈正比的电脉冲信号转换成电流信号后，送入瞬时流量指示单元进行流量指示。

电源组件将仪表供电[wiki]变换[/wiki]成该仪表内部各放大器所需电源，并送出24v直流稳压电源给变送器供电。

模拟量输出涡街流量变送器构成方块图如图2所示。

模拟量输出涡街变送器与前述变送器基本相同，仅是在变送器放大器中增加了一个模拟方大单元，将方波信号转换为4～20ma直流电流信号输出。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

变送器基本误差：[wiki]±[/wiki]0.5[wiki]%[/wiki]，±1.0%

变送器回程误差：≤0.5%，≤1.0%

流量积算基本误差：v0（v0为流量显示单位）

瞬时流量指示基本误差：±1.0%

瞬时流量指示回程误差：1.0%

1.4.2 规格

仪表[wiki]公称通径[/wiki]通常为：40，50，80，100，150，200mm

最大工作压力为：2.5，4.0，6.4，10mpa

被测介质温度：0～205°c

线性流量范围如表1

表1

仪表尺寸（mm） 流量线性范围(m³/h) 体表尺寸(mm) 流量线性范围(m³/h)

40 2.3 25 100 10.7 170

50 3.1 50 150 23.8 375

80 6.6 100 200 40.9 647

1.5 对维修人员的基本要求

维修人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握带电工技术基础、[wiki]电子[/wiki]技术基础、[wiki]化工[/wiki]测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.能够熟练使用脉冲信号发生器、数字频率仪、普通示波器和标准电流、电压表。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.可调件应处于可调位置；

g.密封件应无泄漏；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%

c.累积用[wiki]机械[/wiki]计数器应转动灵活，无卡涩现象。

2.3 [wiki]设备[/wiki]及[wiki]环境[/wiki]整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；

c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

e.防爆仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；

f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看仪表体连接件是否损坏和[wiki]腐蚀[/wiki]；

e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀；

f.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏；

g.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密封是否良好；

h.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每周进行一次仪表清洁工作；

b.每年对仪表内单元接插件连接进行检查。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个月

3.2.2校准仪器

脉冲信号发生器：0.5级（频率范围0～50khz连续可调，输出脉冲峰值在1～20v内可调）

标准数字频率计：0.2级

标准交流电流表：0.1级（测量范围0～20ma）

标准计时器：1秒刻度的秒表或数字钟

标准数字计数器：0.2级（计数容量大于五位十进制数）

3.2.3校准接线

校准接线如图3所示。

3.2.4 涡街流量变送器校准

参见jjg620―89计量检定规程进行检定。

3.2.5 瞬时流量的校准

根据涡街流量变送器的仪表常数（即单位体积脉冲数）和仪表最大流量范围，计算出仪表各校验点对应的信号脉冲频率。

首先调准指针的机械和电器零位。调节脉冲信号发生器的输出幅度，达到仪表对信号幅值要求。再调节该信号发生器的频率，直到数字频率计上所指示的频率为仪表校验点所要求的频率为止。输入信号上升和下降各校验点不低于5点。

回程误差超过允许值，调整模拟单元的电器零位电位计和范围电位器，直到合格为止。

3.2.6 累积器的误差校准

按照仪表流量测量范围，选择3～5个流量检测点，如0.25qma_，0.50qma_，0.75qma_等，进行流量的累积校验，其累积时间可任选，如10分钟、20分钟、60分钟等。校验前应检查其累积的流量系数和单位换算的设制或硬件和[wiki]软件[/wiki]的编程是否符合运行使用的要求。然后由信号发生器送一个流量检定所需脉冲频率，并同时记录累积时间，记录累积数。重复再做1～2次。

3.2.7 校准后的仪表应达到第1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理

常见故障处理方法见表2。

现象 原因 处理方法

显示仪表不工作 仪表电源插头接触不好 重新插好接头座

保险烧坏 更换保险丝

瞬时显示无指示 显示仪表断线或损坏 更换相同备件

f/i变换单元故障 检修更换f/i变换单元

显示仪表前放单元故障 检修更换相应元器件

漩涡变送器无输出信号 检修或更换变送器

流量累积计数器 计数器字轮机构不灵活 清洗计数器齿轮或更换

不动作 或卡死 计数器

计数器线圈断 重新绕制线圈或更换

相同备件

系数设定和编程器组 检修相应组件电路或

件电路故障 更换相应元部件

漩涡变送器无输出 检修或更换变送单元

显示表前放组件电路故障 检修相应组件电路或更

换相应元部件

漩涡变送器无信 变送器未得到24vdc电源 检修显示仪表的

号输出 24vdc供电单元

变送器接线端子松脱 重新紧固端子螺丝或

或断线 重新接线

变送器放大器故障 检修相应部件或更

换相应备件

涡街信号检测器损坏 更换相应部件

漩涡发生体结垢 清洗漩涡发生体

漩涡变送器输出 漩涡发生体和仪表测 清洗变送器

信号不稳 量管结垢或阻塞

变送器各放大器插件 清洗插头及插座，

接触不良 重新插好组件板

工艺介质未充满测量管 查工艺原因

或测量介质内有气相物料

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清洗变送器和涡街发生体。

4.2.2 检查变送器元件及接线端子。

4.2.3 变送器表体清洗防腐。

4.2.4 检修后的涡街变送器按jjg620―89计量检定规程进行检定。

4.2.5 检查清扫显示表内部灰尘。

4.2.6 检查仪表系数设定及编程数据是否正确。

4.2.7 检修后的显示仪表按本规程第3.2条对仪表进行校准。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到本规程第2章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 仪表各部件完好。

5.1.2 仪表安装符合要求，接管接线正确牢固。

5.1.3 变送器各工艺[wiki]阀门[/wiki]处于停表正常状态。

5.1.4 仪表各开关均放在相应位置。

5.1.5 累积器的流量系数及单位换算编程按要求设定好。

5.1.6 检查供电电源正确无误。

5.1.7 累积器清零。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 开启涡街流量变送器切断阀，逐渐关闭旁路阀。

5.2.3 观察瞬时流量指示与累积数是否正常。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 在开盖维护仪表时应停仪表电源。

6.1.4 仪表现场部分的电子放大器盒及接线盒一定要加以密封，预防受潮。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 停表时首先切断仪表电源。

6.2.3 不停表先逐步打开旁路阀，后关闭仪表前后切断阀。

6.2.4 拆表前，应先将停表后的仪表前后切断阀之间管线中的介质排放冲洗干净。

6.2.5 洗清变送器内部时必须注意不要损伤漩涡发生体，特别是涡街信号检测元件。

6.2.6 在焊接电子元器件时，注意电烙铁停留时间不能过长。焊点不能有虚焊。

6.2.7 焊接仪表内部的cmos集成电路时，电烙铁必须良好接地，防静电损坏。

6.2.8 拆卸仪表主要零部件必须按有关维护检修说明书的规定和顺序进行。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 对于初次投运或管线设备检修后，开车时应先使工艺介质走旁路24小时，待介质干净时开表，以防变送器被异物阻塞或变送探测器被损坏。

第3篇 科氏力质量流量计维护检修规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了科氏力质量流量计的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中使用的科氏力质量流量计（以下简称仪表）其他同类型仪表亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表基于科氏力运动流体的质量m，速度v成正比，即与流体的质量流量成正比。

1.3 构成及功能

该仪表由一台变送器、一台传感器和显示器三部分组成。

传感器将液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。

变送器将来自传感器的电势信号(mv)转换成标准统一的4～20ma dc信号，并由数字显示器显示流量值。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 主要性能指标

基本误差：液体 ±0.15% ±0.10%

气体 ±0.5%

1.4.2 规格

输出信号：4～20ma

电源：85～260vac 45～65hz，20～50vac 45～65hz，16～62vdc

测量范围：0～800000kg/h

介质温度：0～200℃

管道直径：8，15，25，40，50，80，100，150mm

1.5 对维修人员的基本要求

维护人员应具备如下条件：

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

f.掌握仪表的快速设定菜单。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清晰无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.密封件应无泄漏；

2.2 运行正常符合使用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

2.3设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.仪表线路应敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

3 维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示是否正常；

c.察看仪表供电是否正常；

d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；

e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每班做好运行情况的检修记录；

b.每周进行一次仪表清洁工作；

c.每三个月进行一次仪表零位调校；

3.2 定期校准作

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

校准直流电流表：0～30ma，0.1级

标准电阻：250Ω，0.1级

直流电压源：24v

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 转换零位调整

接通仪表电源，预热10分钟，然后传感器管道注满水，此时电流表示值应为4ma，否则调整零位设定，使电流指示为4ma，仪表led显示为“0.00”。

3.2.5 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障处理

常见故障处理方法见表1。

表1

错误代码 原因 处理方法

#001 主设备故障 更换备用放大器板

#111 累积监测部分故障 1.重启测量设备

2.更换放大器线路板

#351to#354 流量超限 1.在允许范围内更改上

下限设定

2.在适用的范围内增大

或减小流量

#588 气穴现象；极高的压力 改变或提高过程条件，

跳动；高气体流速 如：减小流速

#701 励磁线圈电流达到 安装一些装置使流速降低

极限值

#703to#704 a/d转换器信号出现间隔 1.更换或提高过程条件

2.减小流速或震动

4 检修

4.1 检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除保险丝管、插座上的污染物和氧化物。

4.2.2 清除转换器内部灰尘。

4.2.3 检查各接插件的接触情况，保证接触可靠。

4.2.4 清洗测量管路。

4.2.5 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.6 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查仪表引压管接头是否牢固。

5.1.3 检查仪表各设定参数是否准确无误。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 仪表预热15分钟。

5.2.3 当管道充满静止液体时，数字显示器应显示“0.00%”，输出电流为4ma。

5.2.4 若流量显示波动较大，调整噪音系数或m系数使之稳定。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电、带压拆卸仪表。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.2.5 清洗仪表零部件和印刷线路板时，必须用适宜的清洗剂。

6.2.6 传感器拆卸前应首先排放、泄压。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。

第4篇 流量计操作与维护规程

● 适用范围：

本规程适用膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计

1 流量计的启用和停用注意事项

1.1生产使用单位开停车情况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用，应根据各流量计的要求做好处理工作。一般情况下，长期停用时最好拆下流量计，润滑清洁后妥善保管。当停车一段时间后重新启用时，首先检查流

1.2量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。

2流量计的维护

3、流量计常见故障、原因及排除方法