浮选机规程15篇

有哪些

浮选机规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备安装与调试：确保浮选机的正确安装，包括基础建设、设备定位、管道连接等，同时进行调试以验证其运行效率。

2. 操作流程：详细规定从开机到关机的每个步骤，包括启动前的检查、开机顺序、运行监控、异常处理和停机程序。

3. 维护保养：规定定期的维护检查、润滑系统管理、部件更换周期以及故障排查方法。

4. 安全规定：强调操作人员的安全防护措施，如佩戴防护装备、遵守操作规程、紧急情况下的疏散路线等。

5. 环保标准：涉及废水处理、废气排放和噪音控制等环保措施，以符合国家和地方的环保法规。

6. 性能指标：设定浮选效率、能耗、物料处理能力等关键性能指标，并定期进行评估。

标准

浮选机规程的标准主要包括：

1. 设备性能：浮选机应达到设计产能，稳定运行，无明显振动和异常噪音。

2. 工艺参数：如气泡大小、搅拌强度、药剂添加量等应符合预设标准，以保证浮选效果。

3. 安全指标：操作过程中无安全事故，设备及周边环境安全，符合osha等相关安全标准。

4. 环保合规：排放物达到环保部门设定的标准，废水处理后可循环利用，废气经过处理后达标排放。

5. 维护记录：每次维护保养均有详细记录，设备故障率低，部件更换及时。

6. 效率评估：定期对浮选效率进行评估，确保生产效益最大化。

是什么意思

浮选机规程的意义在于为浮选作业提供一套规范化的操作指南，确保设备高效、安全、环保地运行。它不仅是操作人员的行为准则，也是管理层监督生产、保障质量的重要依据。通过遵循规程，可以减少设备故障，提高浮选效果，降低运营成本，同时保护员工安全和环境。规程的实施需要全员参与，管理层需定期审查规程的有效性，并根据实际情况进行调整更新，以适应不断变化的生产环境和技术进步。

浮选机规程范文

第1篇 浮选机技术操作规程

1.开车前准备

(1) 开车前应具备的条件

(1.1) 矿浆、药剂管路畅通。

(1.2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。

(1.3 ) 下道工序开车正常。

(1.4 ) 供电、供水正常。

(1.5 ) 得到厂调度的开车指令。

(1.6 ) 通知给药工给药。

2. 开车前的检查

(1) 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动机台的技术状况。

(2) 检查各部件的紧固情况。

(3) 检查浮选机的传动皮带,其数量不得少于三根,且松紧度应合适、一致。

(4) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。

(5) 检查液面调节闸门是否灵活。

(6) 扳动皮带轮,检查叶轮是否被杂物卡住。

3 开车步骤

(1) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。

(2) 启动刮板电机。

(3) 通知球磨工。

(4) 打开消泡水闸门。

(5) 调节充气量。

(6) 调节矿浆液面。

4 运行中注意事项

(1) 检查电动机和浮选机轴承的温度。轴承温度不得超过60c,电机温度不得起过铭牌值。

(2) 检查各传动部位有无异常响声,各部螺栓是否松动。

(3) 检查机架、主轴摆动情况,如摆动严重应及时上报或处理。

(4) 检查油封橡胶圈的密封性,轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。

(5) 每小时测定一次矿浆ph值。

(6) 检查药剂添加情况.

(7) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况,及时判明原因,并予以调整。

(8) 控制合适液面,避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生,杜绝泡沫外流。

5 停车步骤

(1) 球磨机停车后,继续运转15~20分钟。

(2) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机,刮板电机及精矿泵电机。

(3) 停止给药。

(4) 关闭消泡水闸门。

6 交班注意事项

(1) 当班能处理的问题,应当班处理,不能处理的问题应及时汇报。

(2) 打扫机台及其周围的环境卫生。

(3) 设备零部件应完好无损。

(4) 保持安全防护设施完好。

(5) 工具存放完整。

(6) 认真填写交班本,向接班者介绍本班工作情况。

( 7 ) 接班者未签字,不得下班.

第2篇 浮选机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。

(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。

.2.2启动

(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可

启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台

启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常

气味。

(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。

(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整药剂量。

(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。

(7)每小时测定h值1~2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。

(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、h值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽，

要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向流槽消泡。

(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆

流的方向自上而下依次逐台停机，停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选；

3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关；

4)及时通知给药工，停止所有给药；

5)如果停机时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强烈振动或摆动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要清洗干净如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。

(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。

.5常见故障原因分析及处理方法

常见故障原因分析及处理方法如下：

(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油质不良；

②轴承磨损严重或损坏；

③压盖松紧不当。

2)处理办法：

①更换浮选机用油；

②更换轴承，加油或者换油；

③调整压盖松紧度，使其符合要求。

(2)浮选机电机发热/浮选机电流增大。

1)原因分析：

①盖板或回浆管脱落；

②电机单相运转；

③槽内积砂过多或浓度过大；

④叶轮盖板安装不正，叶轮不平衡；

⑤浮选机轴承磨损；

⑥主轴皮带轴与电机安装高低不平；

⑦浮选机槽体内，浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度组成发生变化、跑粗砂等。

2)处理办法：

①将盖板或浆管上紧；

②检修电机；

③放砂或调整浓度；

④对水轮进行校正；

⑤更换轴承；

⑥将皮带轴与电机高度调平。

(3)浮选机水轮盖板有撞击声。

1)原因分析：

①间隙过小，或主轴摆动过大；

②有障碍物；

③盖板松脱；

④上下套筒螺丝松动。

2)处理办法：

①将间隙调一下；

②清除障碍物；

③将盖板上紧；

④将螺丝上紧。

(4)浮选机吸气量过小。

1)原因分析：

①水轮与盖板间隙过大；

②矿浆循环量过大；

③吸气管堵塞；

④皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

2)处理办法：

①调整水轮与盖板之间的间隙；

②调整操作；

③检修浮选机；

④调整皮带轮。

(5)浮选机液面翻花。

1)原因分析：

①盖板安装不平，间隙不均匀；

②盖板损坏；

③短接松脱；

④稳流板残缺。

2)处理办法：

①将盖板调平，将间隙调整均匀；

②更换盖板；

③将短接上紧；

④修复稳流板。

第3篇 洗煤厂浮选机措施规程

1.施工图纸

2.施工合同

3.《煤矿安全规程》

4.《煤矿安装工程质量验收评定标准》mt5010-95

二.工程概况

洗煤厂浮选机技术改造工程,是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置,进行浮选机技术改造,以取代现在在用的真空过滤机系统。该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大,为了顺利完成这一工程,确保施工工期,特制定本安全技术措施。

三.主要工作量

1. 非标加工

2.拆除原有的真空过滤机2台(约28t×2)

3.安装2台浮选机

4. 管路安装

四.工程质量、安全目标:

1.本工程一次验收全部合格;

2.工程质量:优良。

3.安全目标:消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。

4.顾客满意目标:满足顾客的合理要求,使用户满意。每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。

5.环境目标:固费回收100%,可回收利用的废弃物95%回收,减少噪声污染和控制扬尘。

五.工程组织机构

为达到落实安全技术管理措施,保证安全生产、文明施工,实现本工程的经济效益管理目标,确保工期、质量全优,建立施工组织机构如下:

序号

职务

姓名

1

项目经理部书记

段宗良

2

项目经理部经理

王志超

3

技术、生产副经理

张强

4

生产、技术副经理

孙超

6

安全、生产副经理

于国林

7

起重工

20人

8

钳、铆工

16人

9

电工

8人

10

焊工

12人

11

测量工

2人

六.工程部署及施工验收依据

1. 施工部署的原则

a.首先作好准备工作。主要有设备安装基础的校验、清理,施工现场达到“四通一平”,钢构件的制作,定型设备的开箱检验并及时运抵现场。

b.劳动力合理安排,尽量保持相对数量的均衡,避免出现突出的高峰和低谷。

c.安装工程各不同水平尽量安排同时穿插进行,但应避免在不同标高层面的设备及钢构件的安装,以避免发生坠物伤人事故。

2.施工验收依据

a.设计图纸

b.设计变更

c.工程洽商

d.施工合同

e.《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95

七.施工步骤、方法及技术要求

1. 施工前的准备

1.1施工前会同甲方及相关人员对到货的设备、材料等按清单及图纸共同进行清点查验。主要清点查验设备的规格型号、零配件数量等看是否正确,是否存在有丢失、短缺及损坏等现象。同时查验设备及材料的随机文件、出厂合格证以及相关的材质证明等看是否齐全或有错误,该工作结束后填写《设备开箱检查记录》,三方签字认可。

1.2依设计图纸测量放线,将设备安装用的纵、横向基准点及标高点投放于便于设备安装使用处,并依据此线校对设备安装基础。

基础应符合下表之规定值:

序号

检 查 位 置

允 许 偏 差

1

基础座标位置纵、横轴线

允许偏差±20mm

2

基础各不同平面的标高应满足留有不小于60mm高度安装垫铁的裕量

允许偏差+0;-20

3

基础上平面外形尺寸,

凸台上平面外形尺寸,

凹穴尺寸

允差±20mm

允差-20mm

允差+20mm

4

基础上平面的不水平度

每米

全长

允差5mm

允差10mm

5

竖向偏差每米

全高

允差5mm

允差10mm

6

预埋地脚螺栓

标高(顶端)

中心距(在根部和顶部两处测量)

+20;-0mm;

允差±2mm

7

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁的铅垂度

允差±10mm

允差+20;-0mm;

10mm

2.设备拆除与安装

2.1真空过滤机的拆除

2.1.1冲洗过滤机至无浮煤及杂物。

2.1.2拆除过滤机附件,至不可拆卸止。

2.1.3拆除过滤机地脚螺栓,由导链吊至07轴线+12.5m吊装口,过滤机内侧披挂5t导链外侧挂绳扣,由车间外130t汽车吊吊下。

2.1.4过滤机其他附件依次由该处吊至地面。

2.2浮选机安装

2.2.1浮选机构件自+12.5m吊装口,由130t汽车吊分段吊入车间后用车间内楼板凿孔挂设的多台5t的导链接过,依次吊至安装位置。

2.2.2浮选机各段分别吊至安装位置后,进行各段的组装。

2.2.3浮选机搅拌装置、排料装置安装。

2.2.4浮选机相关管路安装。

2.1.5组装浮选机架,组装找平、找正头尾支架,机体的水平度,严禁大于1/1000,且不得超过5mm,搅拌机构叶轮轴的垂直度,严禁大于1/1000。

2.1.6浮选机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

机体中心位置

纵向

3

拉线尺量检查

横向

2

2

机体标高

±5

水准仪检查或检查施工记录

3.工艺管道的安装

3.1管道安装应具备的条件

3.1.1与管道有关的土建工程经检查验收合格,能满足安装要求。

3.1.2与管道连接的设备已经安装完毕,经检查验收合格。

3.1.3管子、阀门、管件已经检查验收合格,且已完成了除锈、脱脂、清洗、防腐等工序。

3.1.4有关的管道加工已经完成。

3.1.5相关施工测量已经完成。

3.1.6管道的安装空间满足管道安装坡度的要求。

3.2管道安装的一般要求

3.2.1法兰、阀门和其它管件的安装位置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。对需要保温的管道,安装时应考虑保温操做方便。

3.2.2管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座,吊架重合。

3.2.3穿墙及过楼板的管道一般应加套管,过楼板套管应焊挡肩。穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管应高出楼板50mm。

3.3法兰连接

3.3.1法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓要有合格的长度,且安装方向一致;

3.3.2紧固螺栓时应按十字形对称顺序,分两次或三次拧紧,用力应均匀,外露长度2-4个螺距;

3.3.3螺栓紧固后,螺母与螺栓头应与法兰贴紧,不允许有楔缝,需要加垫圈时,每个螺母不应超过一个;

3.4管道安装允许偏差

管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表之规定:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

座标

架空及地沟

室内

25

用水平仪,经纬仪和拉线尺量检查

室外

15

埋地

60

2

标高

架空及地沟

室内

20

室外

15

埋地

25

3

水平管道弯曲度

d≤100mm

2∕1000,最大50

拉线,尺量检查

d>100mm

3∕1000,最大100

4

立管垂直度

5∕1000,最大30

用经纬仪或吊线检验

5

成排管道的间距

15

对立线,尺量检查

6

交叉管的外壁或绝热层间距

20

4、非标加工

4.1放样、样板制做与号料

4.1.1放样

4.1.1.1放样下料必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行;

4.1.1.2放样应设置专门的平台、放样平台应平整,基准线准确、清晰;

4.1.1.3放样时必须考虑切割余量、加工余量或焊接收缩量.

4.1.1.4放样完毕经与图纸核对无误后,方可复制样板或样杆。

4.1.2样板制作

4.1.2.1样板或样杆上的各种标记要用锋利的划针,洋冲或凿子刻制,并做到细小、且清晰;并按设计图号编注号。

4.1.2.2放样和样板(样板)的允许偏差应符合下表的规定。

放样和样板(样杆)的允许偏差

项目

允许偏差

平行距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20′

4.1.2.3样板或样杆经现场技术负责人检查合格后方准投入使用。

4.1.3号料

4.1.3.1号料前,号料人员必须认真核实材料的规格,牌号及外观质量情况,材料应符合3.2条中的有关规定。

4.1.3.2号料前材料变形超过下表规定时,应进行矫正。

材料变形的允许偏差mm

项次

项目

允许偏差

1

钢板、扁钢的局部矢f

在1m范围内:

t≤14时f ≤1.5

t>14时 f≤1.0

卷板的局部矢f

在1m范围内:

t=4-7时f ≤3.0

2

角钢、槽钢、工字钢的挠度矢高f

f≤长度的1/1000,且小于5.0

3

角钢肢的不垂直度δ

δ≤b/100,且双肢铆,栓连接角钢的角度不得大于90°

4

槽钢、工字钢翼缘的倾斜度δ

δ

4.1.3.3对单一小批量生产的构件,可以直接在所需用材料上进行放样号料,并应符合下列要求:

a孔眼号料基准线的确定应符合下列规定:

板材上孔眼号料以板材号料基准线确定

角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线

槽钢翼缘上孔眼号料以大面为基准线

工字钢翼板号孔眼,以翼板中心线为基准线,腹板则应以紧靠连接处的一边为基准线。

b成排的孔眼等分线及放射线,应先划两端的中心线,再由两端依次等分,不得从一端开始向一另一端推进,以减少累计误差。

c在焊接结构件上号孔,应在焊接完毕并经整形以后进行。孔眼应距焊缝边缘50mm以上;

4.1.3.4

号料的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

4.1.3.5号料后,应立即打上样冲眼。对于孔眼,不仅中心要打洋冲眼,而且应以中心洋冲眼为一圆心,以此钻孔半径大2-3mm的半径画圆,在圆圈上均匀打上四个洋冲眼,并用油漆作标记。

4.2切割与边缘加工

4.2.1切割

4.2.1.1切割前,必须弄清号料的各种标记符号的含义,防止误切割。

4.2.1.2割嘴离割体表面3-5mm,随割件厚度的不同而异。同时切割角度随厚度的不同也有变化。

4.2.1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈,污物等清除干净,气割后应清除溶渣和飞溅物。

4.2.1.6气割的偏差应符合下表的规定(mm)

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注:t为切割面厚度

4.2.1.7机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整;机械剪切的允许偏差应符合下表之规定值:

机械剪切的允许偏差(mm)

项目

允 许 偏 差

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺梭

1.0

型钢端部垂直度

2.0

4.2.1.8钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4.2.2边缘加工

4.2.2.1气割或机械剪切的零件,需进行边缘机械加工时,其刨削量不应小于2.0mm;

4.2.2.2刨削可以采用刨边、砂轮磨削或风铲铲边等;

4.2.2.3边缘加工的允许偏差应符合下表之规定值:

项目

允 许 偏 差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

e/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工表面粗糙度

▽50

4.2.3焊口坡口尺寸的加工

4.2.3.1由于结构形状,工件厚度及对质量要求的不同,焊接接头及坡口形式也不同,一般接头形式有对接,搭接、角接及十字接头等;

4.2.3.2焊接接头形式和坡口准备,应按设计图纸设计规定。如无规定时应按gb985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》和gb986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》中的规定选用。

4.2.3.3焊接坡口尽量采用机械加工方法,如用气割需清除氧化皮,且用角向磨光机打磨光滑,表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;

4.2.3.4焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧各20mm 范围内的氧化皮要打磨干净。不锈钢、耐酸钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉,防止焊接飞溅粘附在钢板上。

4.2.3.5气割或等离子切割的质量应符合下表之规定:

气割或等离子切割的切口质量mm

项目

允 许 偏 差

表面粗糙度(5点的平均值)

精密切割:g≤0.03

一般切割:g≤1.0

平面度b(最大值)

t≤20时,b≤3%t

t>20-150时,b≤1.5%t

直线度p(最大值)

p≤2.0

垂直度c(最大值)

c≤3%t

上部边缘熔化塌边宽度s(最大值)

s≤1.5

排渣状态

无挂渣现象或有少量挂渣,但较易清除

4.2.3.6对于尺寸较大的组件,为了方便运输和进场,可对其进行分体加工,然后现场组装。

4.3油漆防腐

所有构件都必须经过技术检查部门检查合格后方可进行油漆,钢构件在油底漆前应除锈;

所有构件除锈后,油红樟丹一遍,待红丹干后油深灰色油漆一遍

八.主要施工设备需用计划

序号

名称

数量(台)

规格型号

备注

1

汽车吊车

10

80t

2

汽车吊车

15

32t

3

板车

20

10t

4

电焊机

8

b_3-500

5

气焊工具

6

6

手拉葫芦

5

5t

7

手拉葫芦

5

3t

8

手拉葫芦

5

2t

9

调度绞车

2

11.4kw

10

电锤

2

z1c22

11

电动角向磨光机

4

s1sm-150a

12

经纬仪

1

010a

13

水准仪

2

nak-0

14

游标卡尺

2

200mm

15

框式水平尺

2

sk-200

16

钳工水平尺

4

0.2/1000

17

活扳手

10

12寸

18

活扳手

8

15寸

19

手锤

10

2.5磅

20

大锤

8

8磅

九. 保证质量的措施

1.分项工程都单独编制作业指导书或技术交底,开工前组织作业人员有针对性的学习。

2.学习随机技术文件,明确质量要求和操作工艺,严格按文件的标准、要求执行。

3.学习公司质量手册,严格按施工组织设计和相关技术交底的要求施工、作业。

4.班组执行自检,互检制度,每个工序完成后,尤其是关键工序,项目部的质量检查员还都必须进行专检,确认后方可继续下一步作业。

5.凡使用的计量、测量器具,必须经过有资格的部门的检验和确认,并在有效期内使用。

十.成品保护措施

1.现场的保护:

1.1不允许利用厂房钢结构及梁柱做牵引或起重用锚点,必须利用时需经有关部门批准并经验算后方可使用。使用时还要对其有必要的保护措施。

1.2不允许利用运行中的设备,充水或介质的管路做起重、吊运的受力点。

1.3未经允许,不得进入正在生产的区域,不允许操作正在生产的设备。

2.设备的保护

2.1按随机文件的要求施工,对不允拆解的部件,不得拆解。

2.2设备必须进行拆卸检修时,应先弄清楚设备的结构后,采用正确的方法,适宜的工具,合理拆卸、检修。

2.3安装完毕的设备要进行必要遮盖,特别是有可能落入设备内部杂物的孔口,安装完毕后要及时封闭。

十一.安全保证措施

1.开工前认真贯彻施工安全技术措施、技术交底、煤矿安全规程及其他相关安全技术文件,并由接受人签字确认。

2.进入施工现场后要先对各个层面进行安全确认,所有孔洞须进行封堵或加栏杆遮护。

3.新开楼板的孔洞要加栏杆遮护,并加警示灯,光线不足的部位加设临时照明。

4.在孔洞及临边附近作业的人员要佩带好安全带并拴挂在牢固可靠的部位,无拴挂保险带位置时,禁止开工。

5.安装地板钢梁时,要搭设可靠的脚手,脚手应符合规范要求。

6.吊装孔四周设置栏杆和脚踢板。

7.登高作业者,要站在牢固可靠的部位,拴挂好保险带,在其他人员的监护下进行操作,精神不爽,血压过高者,禁止登高作业。

8.在有坠落危险的区域,设置防坠落警示牌。

9.在起重吊物的下方,吊装口及作业面下方,设置明显标志和遮拦,禁止非作业人员进入该区域。

10.严格禁止在同一垂直位置的多层和双层作业,必须同时作业的,必须搭设可靠的严密的遮护并制定专门措施后方可实施。

11.进入施工现场,作业人员及其他人员一律带好安全帽和其他安全防护设施。

12.吊装孔四周清理干净并在边缘设置高度200mm的脚踢板,防止异物踢下伤人。

13.大型设备起吊作业时,要有专人统一指挥,且信号规定明确,吊装过程中一定要先试吊,无问题后方可正式吊装。

14.重物起吊时绳扣的拴绑点如在重物的棱角处则要加软垫将绳与重物的棱角隔开,以免断绳发生事故。

15.用手拉葫芦起吊重物时,一定要事先检查好所用工具是否完好,不得有跑链、大链有裂痕等问题,吊点与被吊物要保持垂直,以避免在重物起吊后发生危险。

16.牵引绳等蹦起的钢丝绳夹角内禁止站人。

17.使用跨镐及千斤顶作业时,要在工具的顶端和底部加好木垫,以避免在顶起重物时千斤顶滑脱伤人。

18.使用撬棍、滚杠等手动起重工具时,也要设专人统一指挥,移动滚杠时,手、脚不得放在重物移动的前方;撬棍的使用要合理,要把着力点和支点摆布合理后再操作,多人同时作业时,要相互叫应作好相互和自主保安工作。

19.夜间施工,施工现场、行人通道等要有充足的照明。

20.使用电器设备时本人除穿戴好相应的劳动保护外还要有专人监护,且要做到一机一闸一保护。

21.施工现场的临时用电要符合相关规定要求。

十二. 防火措施

1.施工现场动用明火要按有关规定开据点火票批准后,在监护人员同意后方允许点火作业,无点火票和监护人禁止点火作业。

2.电、气焊所使用的工具设备必须完好,不得有漏气、漏电等缺陷。

3.氧气瓶,乙炔瓶间距大于7m,两瓶距明火距离大于10m。

4.氧气瓶,乙炔瓶分开贮存,两瓶安全附件齐全。

5.焊工需做到持证上岗。

6.电、气焊作业前,开具点火作业申请,

7.点火作业前,清理干净作业范围及火星溅落范围内的一切易燃物品,备好消防灭火器材后,方允许点火作业。

8.点火作业后,专人检查作业范围,确认无明火和复燃可能时,方可撤离现场。

9.油漆、稀料等油品单独建库存放,且不允许设在车间内。

10.成立防火领导小组,负责日常防火的领导,检查和监督工作。

11.禁火区域设立禁火明显标志。

12.其他未尽事宜,必须严格执行本工种的安全操作技术规程及矿、厂的有关规定。

十三. 受力计算

拆除真空过滤机的最大不可拆卸重量约为15t,按4股绳受力,每股绳受力:以绳受力方向与铅垂向承30°角计。

fl=15t/4 =3.5t

f1=f/cos30°=3.75t/ sin45°=5t

选用公称抗拉强度1670mpa ∮28 6_19绳扣其破断力为432kn则安全系数为43.2/5=8.64>8安全

第4篇 浮选机安全规程

一、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者,不得安排上岗,班中严禁喝酒。

二、未经安全培训和不参加班前会的人员,不得安排上岗。

三、遵守厂及车间各项规章制度,坚守岗位,不干与工作无关的事,精力集中,认真操作。能够胜任本岗位的各项工作,完成生产任务。

四、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿高跟鞋或拖鞋上班,女工须将长发盘入帽内,挂牌持证上岗。

五、不得湿手开、闭电气开关,应徒手操作。

六、每天上岗先检查机械设备有无损坏,检查本岗位有无安全隐患,若发现问题及时汇报,做到不安全不生产,杜绝任何安全事故的发生。

七、浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅进刮泡器,如有搅进,应停车处理。

八、清理浮选机,搅拌桶及矿浆准备器时,应将煤泥水放空,清理时不少于两人。

九、油管及管道堵塞时,禁止用重锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。不准采用有害工人健康的药剂。

十、严禁往下扔东西,严禁烟火。修理时要采取防火措施。

十一、拒绝和制止任何违章指挥和违章作业,发现问题应及时准确地向调度室汇报。

十二、处理故障及检查设备时应严格执行停送电制度。

第5篇 chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、开关箱刀闸是否完好。

11、各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

（一）开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。

（二）、停车顺序

1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时，拉下开关箱即可。

第6篇 非煤矿山浮选机工-安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。

第7篇 浮选机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂浮选工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗;上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧;女工发辫必须盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。

2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。

2.4 需下浮选槽内处理事故时,必须与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌;必须系好安全带,并在专人监护下,方可作业。

2.5 检查处理药剂输送管时,应穿戴好防护用品及呼吸器具。

2.6 打扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。

2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。

2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带

2.9 运行中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。

2.10 经常检查浮选回路是否畅通,杜绝金属流失。

2.11 浮选槽体因磨损漏浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆排空放净,并用水冲洗干净。

2.12 认真填写原始记录,做到字迹清楚,数据真实可靠。

2.13 搞好本岗位所属范围的环境卫生、设备卫生,做到文明生产。

2.14 严格按交接班制度进行交接班。

2.15 熟悉本岗位所有设备的技术性能,操作要求。

第8篇 浮选机安全技术操作规程

1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。

2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。

3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。

4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。

5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。

第9篇 浮选机岗位职业健康安全规程办法

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 无关人员不得随意进入本岗位,更不得随意动阀门、按扭等。

5、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

6、 开车前认真检查,确认设备正常,设备上无人工作,安全装置有效。

7、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

8、 本岗位为一级禁火区,注意维护现场消防设施,定期检查;坚决制止明火行为;需要动火时,严格执行“三不动火”制度。

9、 油管及管路堵塞时,禁止用重锤敲打。

10、 严格执行药剂管理制度,严禁品尝药剂,操作工饭前注意洗手。

11、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

12、 每年定期进行职业病健康体检。

13、 定期组织学习职业病健康防治知识。

14、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩和耳塞。

第10篇 浮选机操作规程

一、 启车前准备

1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。

2. 检查各加油点润滑情况。

3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。

4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。

5. 各调整闸门应严密，调整灵活。

6. 了解浮选药剂的罐存数量。

二、 启车

1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.

2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。

3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。

4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。

5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。

6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。

三. 停车

1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。

2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。

3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。

4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。

5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。

第11篇 chf—_14m3、6a浮选机安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、无通知停电时,拉下开关箱即可。

第12篇 浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作:

(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。

(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

(4)检查安全防护装置是否齐整完善。

(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到:

(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。

(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。

(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。

(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到:

(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。

(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。

(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。

第13篇 浮选机安全操作规程

(一)开车准备

1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。

2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。

3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。

4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。

5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。

(二)运行操作

1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。

2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，

3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。

(三)停车操作

先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。

第14篇 非煤矿山浮选机工安全操作规程

1、开车前应做好下列检查工作：

（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。

（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。

（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。

（4）检查安全防护装置是否齐整完善。

（5）检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。

2、开车时应做到：

（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。

（2）起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。

（3）不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。

（4）随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。

（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。

3、停车时做到：

（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。

（2）搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。

（3）无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。

（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。

第15篇 chf—_14m3、6a浮选机-安全操作规程

一、设备的合理使用

1、要均匀给矿,不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、 三角带是否有断裂痕迹。

10、 开关箱刀闸是否完好。

11、 各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

(一)开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。

(二)、停车顺序

1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。

3、 无通知停电时,拉下开关箱即可。