绝缘子规程5篇

有哪些

绝缘子规程涵盖的内容广泛，主要包括以下几个方面：

1. 材质选择：规定了绝缘子应选用何种材料，如陶瓷、玻璃、合成树脂等，以及这些材料的性能标准。

2. 结构设计：规定了绝缘子的形状、尺寸、连接方式等，确保其在电气系统中的安全稳定。

3. 质量控制：涵盖了制造过程中的质量检验，如外观检查、电气性能测试等。

4. 安装与维护：包括安装方法、注意事项以及定期的检查和维护程序。

5. 环境适应性：针对不同的气候条件和环境因素，规定了绝缘子应具备的耐候性和抗污闪能力。

6. 安全标准：明确了绝缘子在操作和故障情况下的安全指标，防止电击和火灾等风险。

标准

绝缘子规程遵循的主要标准有：

1. iec 61109：这是国际电工委员会制定的高压绝缘子通用标准，规定了绝缘子的设计、试验和性能要求。

2. gb/t 10001.1-2008：中国国家标准，详细规定了绝缘子的尺寸、材质和试验方法。

3. ansi/ieee c57.91：美国电气与电子工程师协会的标准，对电力系统的绝缘子设计和测试提供了指导。

4. bs en 50122-1：英国标准，关注铁路系统中使用的绝缘子的安全和性能。

这些标准为绝缘子的设计、生产和使用提供了统一的参考依据，确保全球范围内的电气设备安全可靠。

是什么意思

绝缘子规程的意义在于确保电力系统的稳定运行和人员安全。它为制造商设定了明确的生产规范，确保绝缘子的质量符合电气安全要求。对于使用者而言，规程提供了安装、使用和维护的指南，帮助他们正确操作，防止因不当使用导致的事故。规程也促进了国际间的交流与合作，使得不同国家和地区的产品能相互兼容，推动了电力行业的全球化发展。

绝缘子规程范文

第1篇 绝缘子压接及安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第2篇 带电检测绝缘子安全技术操作规程

使用火花间隙检测器检测绝缘子时,应遵守规定。

(1)检测前,应对检测器进行检测,保证操作灵活,测量准确。

(2)针式及少于3片的悬式绝缘子不得使用火花间隙检测器进行检测。

(3)火花间隙检测器是一种带电条件下测试线路悬式绝缘子状况的简便测试器具。由于良好绝缘子两端按绝缘子串电压分布规律均有数千伏的分布电压,当把金属叉形火花间隙的两端与某片绝缘子两端部分接触时,良好绝缘子上的电压差使间隙击穿发生火花现象或听到“嘶嘶”放电声响。若绝缘子已击穿(零值绝缘子)或绝缘电阻很低,则绝缘子不存在电位差或电位差很小,因而不会有火花和放电响声。由此可见,花火间隙检测法,实际是用试短接一片绝缘子的方法来判断绝缘子的绝缘性能。少于3片的绝缘子串,如果有一片已经为零值,则进行检测时将直接引起接地短路,并烧坏器具,造成设备事故。

(4)检测35kv及以上电压等级的绝缘子串时,当发现同一串中的零值绝缘片数达到规程的规定,应立即停止检测。如绝缘子串的片数超过规程的规定时,零值绝缘子允许片数可相应增加。

(5)应在干燥天气进行。

第3篇 停电清扫绝缘子、更换绝缘子工安全技术操作规程

(1)工作开始前,工作负责人要指明停电作业范围及交代邻近有电设备和线路。

(2)登杆塔前,要认清停电线路名称、标塔号,核对所戴标记颜色与停电线路色标是否相同。

(3)杆塔上作业时,首先要挂好小地线。

(4)作业时由2人以上进行,做好互相安全监护。

(5)所用工具要定期检查,使用前必须经专人检查,保证合格、配套、灵活好用。

(6)在交叉跨越的各种线路、公路、铁路作业时,必须采取防止落线保护措施,并应有足够强度,对被跨越的电力线,必要时可联系停电再进行作业。

(7)为防止绝缘子串收紧后,缺少弹簧销子或金属器具连接不牢发生突然脱落伤人,首先要认真检查连接情况。

(8)认真检查绝缘子连接情况,防止瓶串突然脱开或翻动,二连板变位伤人。

(9)瓶串收紧前,检查工器具连接情况是否牢固可靠,并打好保护套。

第4篇 绝缘子压接安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第5篇 绝缘子压接机安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。