回弹仪规程4篇

有哪些

回弹仪规程主要涵盖以下几个方面：

1. 设备检查与校准：确保回弹仪在使用前处于良好工作状态，包括检查外观无明显损坏，校准其零点和量程。

2. 测试环境条件：测试时应考虑环境温度，避免在过高或过低的温度下进行，以减小误差。

3. 测试对象表面条件：混凝土表面应清洁、干燥且无涂层，以保证测量的准确性。

4. 测试方法：按照规定的角度和距离进行回弹值读取，确保每个测点的均匀分布。

5. 数据记录与处理：详细记录每个测点的回弹值，对数据进行整理和分析，计算出回弹指数或平均回弹值。

6. 结果评估与报告：基于测试结果，评估混凝土的硬度和强度，编写测试报告。

标准

回弹仪规程遵循的主要标准包括：

- jgj/t 23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 - gb/t 50784-2013《混凝土结构现场检测技术标准》 - t/cecs 02:2019《回弹仪法检测混凝土抗压强度技术规程》

这些标准规定了回弹仪的使用、校验、测试方法、数据处理及结果解释等方面的具体要求，为回弹仪的使用提供了统一的操作依据。

是什么意思

回弹仪规程是指在建筑行业中，使用回弹仪检测混凝土强度时所遵循的一系列操作步骤和质量控制准则。它旨在确保测试的准确性和可靠性，减少因人为因素或设备问题导致的误差。规程中的各项内容旨在保障测试的标准化，包括设备的维护保养、测试条件的控制、操作过程的规范、数据的记录和分析，以及最终的强度评估。通过严格执行规程，可以提高混凝土工程质量的评估精度，为建筑项目的安全和耐久性提供有力保障。

回弹仪规程范文

第1篇 混凝土回弹仪操作规程

⑴ 使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回弹仪率定值应在80±2范围内。

⑵ 测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺寸选好测区、测面和测点。

⑶ 回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

⑷ 测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。

⑸ 记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。

⑹ 将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。

第2篇 强度回弹仪安全操作规程

强度回弹仪操作规程

1、操作前准备工作,每次使用前应进行率定,测试时应垂直于测试表面。

2、操作步骤:

⑴、将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面,轻压仪器,使按扭松开,弹击杆徐徐伸出,并使挂钩挂上弹击重锤。

⑵、使回弹仪对砂浆表面缓慢均匀施压,待弹簧锤脱钩冲击杆后,弹击锤即带动指针向后移动,直至到达一定位置时,指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。

⑶、使回弹仪继续顶住砼表面,进行读数并记录回弹值。

⑷、逐渐对回弹仪减压,使弹簧杆自机壳内伸出。钩挂上弹击重锤,待下次用。

第3篇 ht225a型回弹仪操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：ht225a型回弹仪操作规程

实施日期：2008年03月25日

一、回弹仪使用

1、使用该仪器前请仔细阅读使用说明书。

2、将混凝土试块或试样的表面选定合适的测区。

3、将回弹仪的弹击杆顶住混凝土的表面，轻按仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐弹出，并使挂钩挂上弹击锤。

4、回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱落，冲击弹击杆后，弹击锤即刻带动指针向后移动直至到底一定的位置时，指针块的刻度线即再刻度尺上指示某一弹值，每一弹值测读至一。

5、使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数，并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下电钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。

6、对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。

7、在测试过程中，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土表面，按以下操作规程，对每一测区弹击16点。

8、测量碳化深度，一般在每个测区上选择一处测量碳化深度值.用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于混凝土的碳化深度），除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并立即用1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用钢尺测量自混凝土表面至深部不变色（未碳化部分变成红紫色）。有代表性交界处的垂直距离1-2次，该距离混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

二、维护保养

1、仪器应指定专人保管和使用。

2、回弹仪用完后，应及时放入包装套或仪器盒内，防止灰尘进入仪器内部。

3、仪器不得随意拆卸和乱弹试，以免影响使用寿命和损失精度。

4、仪器要进行定期保养，使用一段时间以后，要进行擦拭净化，但不应改变仪各零件和整机的装配关系。

5、仪器的示值系统，特别是指针滑块，一般情况下不应拆卸，指针轴不允许涂抹油脂，以保持摩擦力恒定。

第4篇 ht1000型回弹仪试验操作规程

1、将回弹仪的弹击杆顶住砼测试面（或其他物体表面），轻压尾盖，定位钩脱开导向法兰，慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时，导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上刻线与刻度尺零线重合，率定值应为80±2。

2、将已伸出的弹击杆圆球面对准砼试件测面上的测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧被拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾盖调整螺栓端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧拉伸长度达到设计规定的长度140mm，此时回弹仪已具有了标称动能9.8n·m(1kgf·m)，弹击锤处在一触即发状态。

3、继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧力的作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，这一操作过程弹击锤与弹击杆进行多次碰撞，因此，操作者应继续压住回弹仪并保持仪器中轴线垂直砼测试表面不晃动。

4、当弹击锤与弹击杆第一次碰撞后回跳时，将示值系统的指针滑块带到一定位置（通过弹簧片），此后弹击锤进行衰减回弹，应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值ri，若不便读数，应随即按下按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到易于读数处读取回弹值。

5、在操作回弹仪进行测试的全过程中，都应保持持握仪器姿势的正确。操作的基本要领是：缓慢均匀用力推压，扶正垂直对准测试表面，不晃动。