电动机运规程6篇

有哪些

电动机运行规程涵盖了以下几个关键环节：

1. 电动机的安装与检查

2. 启动与停止操作

3. 运行监控

4. 故障排查与处理

5. 维护保养

标准

1. 安装与检查：电动机应安装在稳固、通风良好的位置，确保接地良好，接线正确无误，电机与负载匹配。启动前需进行全面检查，包括电机外观无损坏，轴承润滑充足，冷却系统正常。

2. 启动与停止：遵循“先送电后启动，先停机后断电”的原则，避免带载启动，确保启动电流不超过额定值。停机时应逐渐卸载，避免突然断电导致设备损伤。

3. 运行监控：运行中要定期检查电机的温度、声音、振动情况，确保电机运行平稳，无异常发热、异响、振动过大现象。监控电机电流，确保其在正常范围内。

4. 故障排查与处理：遇到电机运行异常，应立即停机，根据故障现象进行初步判断，如过热、噪音、振动等，及时排除故障后再启动。

5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固工作，更换磨损部件，确保电机的正常运转。保养周期根据电机使用环境和负荷情况确定。

是什么意思

电动机运行规程旨在确保电动机的安全、高效运行，防止因操作不当或维护不足导致的设备损坏和生产事故。它要求操作人员具备一定的专业知识，能够正确执行各项操作，及时发现并解决潜在问题。规程的执行需要严格遵循，以保证生产安全，延长电动机的使用寿命，降低维修成本。在实际操作中，每个环节都应结合具体设备和工况灵活应用，以实现最佳运行效果。

电动机运规程范文

第1篇 高压电动机运行巡检规程

一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。

二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。

三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。

四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。

五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变色等异常。

六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。

七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。

八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。

第2篇 电动机运行规程办法

电动机运行规程

1.总则

1.1 一般规定

1.1.1 本规程适用于厂用电动机、电动机所带动机械的值班人员(以下简称机械值班人员,必须熟悉本规程的有关规定,并严格遵照执行)。

1.1.2 电动机的起停操作和运行中的监视,由机械值班人员担任。电动机外部的清洁工作,由机械值班人员负责。

1.1.3 电动机的外壳、开关、接触器、磁力起动器及操作把手,控制按钮以及事故遮断按钮等,均应有永久性志。现场遮断按钮,应加防护罩

1.1.4 在电动机上及其所带动的机械上,应划有箭头,指示旋转方向;若有启动装置时,应注明启动装置所属的机械,并有指示“起动”和“运行”等位置的字样。

1.1.5 电动机及其起动调节装置的外壳,应可靠接地.电动机的转动部分应装设牢固的遮栏或护罩。

1.1.6 电动机的继电保护和自动装置应完整可靠,并按规定使用。禁止电动机脱离保护起动或运行。

1.1.7保护电动机用的各型熔断器的熔体,其额定电流必须与被保护电动机的额定容量相匹配,三相熔断器熔体的额定电流必须一致,每个熔断器的外壳上,都应注明其中熔体的额定电流值。

1.1.8 备用中的电动机应定期检查、试验或轮换运行,以保证随时起动。具体时间由分厂确定。

1.2电动机规范

1.2.1汽机部分电动机规范(见表1)

1.2.2锅炉部分电动机规范(见表2)

1.2.3其他部分电动机规范(见表3)

汽机部分电动机规范

表 1

设 备 名 称 型号 容量

(kw) 电压

(v) 电流

(a) 转数

(rpm) 接线

方式 绝缘

等级 出品

日期 厂 家

给水泵 #01机 #1、2 y900-2-4 5500 6000 596 1492 2y f 1995年

09月 哈尔滨电机

有限责任公司

#02机 #1、2 yks5500-4 5500 6000 611 1491 y f 2000年

11月 上海电机厂

有限公司

循环水泵 #01机 #1、2 y1250-16/1730 1250 6000 160 371 2y b 1996年

02月 湘潭电机厂

#3 y450-8/1730 400 6000 49.4 741 y f 1996年

01月 湘潭电机厂

#02机 #1、2 y1250-16/1730 1250 6000 150 494 2y f 2000年

12月 湘潭电机厂

#3 y4503-8 400 6000 51.3 741 y f 2000年

09月 湘潭电机厂

凝结水泵 #01机 #1、2、3 ylst355-4 250 6000 30.4 1481 2y f 1996年

03月 湘潭电机厂

#02机 #1、2、3 ylsi355-4 250 6000 30.4 1481 y f 2000年

09月 湘潭电机厂

射水泵 #01机 #1、2 y315m-4 132 380 240 1490 △ b 1994年

11月 大连电机厂

#02机 #1、2 y315myc-4 185 380 334 1486 △ b 2001年

05月 江苏清江电机

股份有限公司

工业水泵 #01机 #1、2 y280s-4 75 380 140 1480 △ b 1994年

11月 大连电机厂

#02机 #1、2 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 2000年

09月 内蒙古

电机总厂

工业水

回收水泵 #01机 #1、2 y160l-4 1.5 380 30.3 1460 △ b 1995年

10月 大连电机厂

#02机 #1、2 y200l-4 30 380 56.8 1470 △ b 2001年

01月 湖北电机

股份有限公司

内冷水泵 #01机 #1、2 y180m-2 22 380 42.2 2940 △ b 1994年

09月 福建

龙海电机厂

#02机 #1、2 y160m2-2b 15 380 29.4 2930 △ b 2000年

08月 北京市

电机总厂

中继泵 #01机 #1、2 y315s-2 110 380 200 2980 △ b 1995年

05月 沈阳电机厂

氢冷

升压泵 #01机 #1、2 y200l-4 30 380 56.8 1470 △ b 1994年

06月 大连电机厂

#02机 #1、2 y200l-4 30 380 56.8 1470 △ b 2001年

01月 内蒙古

电机总厂

空压机 #01机 #1、2 js127-8 130 220/

380 430/

248 735 △/y b 1995年

03月 沈阳电机厂

氢侧交流

密封油泵 #01机 - y112m-4 4 380 8.3 1440 △ b 1991年

04月 德州电机厂

#02机 - y132s1-2 5.5 380 11.1 2900 △ b 2000年

03月 天津大明电机

股份有限公司

空侧交流

密封油泵 #01机 - yb2s-2 5.5 380 11.1 2900 △ b 1987年

11月 大连电机厂

#02机 - y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 2000年

10月 天津大明电机

股份有限公司

氢侧直流

密封油泵 #01 - z2-42 4 220 22.3 1500 并 b 91.10 包头电机厂

#02 - z2-41 5.5 220 30.3 3000 并 b 96.11 包头电机厂

空侧直流

密封油泵 #01 - z2-41 5.5 220 30.3 3000 并 b 94.04 包头电机厂

#02 - z2-62 13 220 69.5 1500 并 b 96.11 包头电机厂

顶轴油泵 #01机 #1、2 y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b 1994年

08月 大连电机厂

#02机 #1、2 tikk 15 380 30.4 1440 △ b 2000年 toshiba

胶球泵 #01机 #1、2 y112m-4 4.0 380 8.8 1440 △ b 1995年

03月 山东

诸城电机厂

#02机 #1、2 y160m-4 11 380 22.07 1460 △ b 2000年

06月 郑州

飞宇电机厂

厂外热网

疏水泵 #01机 #1、2、3 y315l1-2 160 380 292 2980 △ b 1995年

11月 大连电机厂

厂内热网

疏水泵 #01机 #1、2、3 y225m-2 45 380 83.9 2970 △ b 1995年

09月 大连电机厂

厂外热网

循环水泵 #01机 #1~4 jr158-4 680 6000 78 1480 y b 1996年

05月 哈尔滨电机厂

厂内热网

循环水泵 #01机 #1、2、3 y225m-2 45 380 83.9 2970 △ b 1995年

09月 大连电机厂

厂外热网

补水泵 #01机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

04月 上海

五一电机厂

厂内热网补水泵 #01机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

05月 上海

五一电机厂

热网

补水泵 #02机 #1、2、3 y250m-2 55 380 102.6 2970 △ b 2001年

01月 内蒙古

电机总厂

轴封

抽气风机 #01机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 1993年

09月 长春电机厂

#02机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 2000年

01月 沈阳邦杰分

马力电机

制造有限公司

排油烟

风机 #01机 #1、2 ybfs90l-2 2.2 380 4.8 2840 y f 1994年

06月 沈阳

防爆电机厂

#02机 #1、2 yb112m-2 4 380/660 8.2/

4.7 2890 △/y f 1999年

12月 沈阳实力电机

制造有限公司

高效排油烟风机 #02机 - yb90s-2 1.5 220/380 5.9/

3.4 2840 △/y f 2000年

04月 沈阳

防爆电机厂

#1低加

疏水泵 #01机 - y200l2-2 37 380 69.8 2950 △ f - 南通电机厂

#02机 - y2-200l2-2 37 380 67.9 2950 △ f 2001年

06月 皖南电机

股份有限公司

#2低加

疏水泵 #01机 #1、2 y250m-2 55 380 103 2970 △ b 1996年

02月 上海

革新电机厂

#02机 #1、2 y2-250m-2 55 380 100.4 2965 △ f 2000年

09月 皖南电机

股份有限公司

给水泵

辅助油泵 #01机 #1、2 y132m-4 75 380 15.4 1440 △ b 1994年

08月 沈阳

防爆电机厂

#02机 #1、2 qy132s4a 5.5 220

/380 19.11

/10.99 1430 △/y f - abb

汽机房

排水泵 #01机 #1、2 4lp-7 15 380 39.3 1450 △ b - -

#02机 #1、2 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 2001年

01月 河北电机

股份有限公司

高压

启动油泵 #01机 - yb400s-2 230 380 407 2984 △ b 1998年

04月佳木斯电机厂

氢备用泵 #02机 - yb200l1-2 30 380/660 56.9/

32.8 2950 △/y f 1998年

03月 衡水电机

股份有限公司

交流

润滑油泵 #01机 - yb200-l 30 380/

660 33 2950 △/y f 1995年

03月 佳木斯电机厂

#02机 - yb225s-4 37 380/660 70/38 1480 △/y f 1999年

12月 沈阳

防爆电机总厂

直流

润滑油泵 #01机 - z2-11 30 220 15.5 3000 他激 b 1999年

12月 沈阳

直流电机厂

#02机 - z2-82 10 220 208 1500 他激 b 2000年

12月 上海

南洋电机厂

管道泵 #01机 #1、2 y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b 1996年

09月 上海

跃进电机厂

#3、4 y160l-4 15 380 30.3 1460 △ b 1996年

07月 上海

跃进电机厂

盘 车 #01 - y280s-10 30 380 67.5 570 △ b 1994年 大连电机厂

#02机 - y280s-10b35 30 380 67.5 570 △ b 2000年 大连电机厂

eh油泵 #01机 - y2000l-4b35 30 380 56.8 1470 △ b 2000年

02月 上海

五一电机厂

#02机 - y2000l-4b35 30 380 56.8 1470 △ b 2001年

02月 上海

五一电机厂

eh

循环泵 #01机 - y90l-4b 1.5 380 3.7 1400 y b 1999年

02月 上海

张江电机厂

#02机 - y90l-4b 1.5 380 3.7 1400 y b 2001年 上海

张江电机厂

滤油装置排油烟机 #02机 - yb801-4 0.55 380 1.5 1390 y f 2000年

03月 无锡市安达

防爆电机厂

滤油

循环泵 #02机 - y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b 2000年

04月 安徽省

朝阳微电机厂

凝结水回收器电机 #02机 - y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 2001年

02月 上海

丰球电机厂

二次滤网控制柜 #02机 - y132m-4 7.5 380 15.4 1440 c b 2000年

10月 衡水电机

股份有限公司

微正压装置压缩机 #02机 - y132m-4 7.5 380 15.4 1440 △ b 2000年

12月 山东省

文登市电机厂

消防水泵 - #1、2、3 y225m-4 45 380 84.2 1480 △ b 1995年

06月 衡水市电机厂

稳压泵 - - y180m-4 18.5 380 35.9 1470 △ b - -

外置油泵 #01机 - yb200l2—2 37 380/660 69.8/

40.2 2950 △/y f 2003年2月 沈阳黎明电机厂

锅炉部分电动机规范

表2

设 备 名 称 型 号 容量

(kw) 电压

(v) 电流

(a) 转 数

(rpm) 接线方式 绝缘等级 出品

日期 厂 家

磨煤机 #01机 #1、2 ytm800-2-10 1800 6000 220 594 y f 1995年

03月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ytm800-2-10 1800 6000 220 594 y f 2001年

02月 沈阳电机厂

排粉机 #01机 #1、2 ykk5004-4 1120 6000 126 1490 y f 1995年

02月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk500-4 1120 6000 126.3 1481 y f 2000年

12月 上海电机厂

吸风机 #01机 #1、2 ykk6304-8 1250 6000 147 742 y f 1995年

09月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk630-8 1250 6000 155.3 740 y f 2000年

11月 上海电机厂

送风机 #01机 #1、2 ykk6304-8 1250 6000 147 742 y f 1995年

10月 沈阳电机厂

#02机 #1、2 ykk630-8 1250 6000 155.3 740 y f 2000年

11月 上海电机厂

灰浆泵 #02机 #3 yks3555-6 220 6000 27.2 990 y f 2001年

05月 湘潭电机

股份有限公司

渣浆泵 #01机 #1、2 y315m2-8 75 380 148.9 740 △ b 1995年

11月 邯郸四达电机

股份有限公司

#3 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1994年

07月 沈阳实业电机厂

#02机 #1、2、3 yz-315m-6 90 380 169 985 △ f 2000年

09月 皖南电机

股份有限公司

灰浆泵 #01机 #1、2 y315m3-6 132 380 246 990 △ b 1996年

12月 沈阳实业电机厂

灰浆泵 #02机 #1、2 yej200l2-6 22 380 44.6 970 △ b 2001年

08月 沈阳东方

实业电机厂

磨煤机

慢动装置

喷油电机 #01机 #1、2 a06334 0.37 380 1.16 1400 - e 1999年

12月 武汉微型电机厂

#02机 #1、2 a06334 0.37 380 1.16 1400 - e 2000年

12月 武汉微型电机厂

油站

高压油泵 #01机 - y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b 1999年

02月 河北电机

股份有限公司

#02机 #1、2 y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b 2000年

11月 衡水电机

股份有限公司

油站

低压油泵 #01机 #1、2 y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b 1994年

04月 湖北黄洲电机厂

#02机 #1、2 y132s-4 5.5 380 11.6 1440 △ b 2001年

05月 衡水电机

股份有限公司

火检风机 #01机 #1、2 y160m1 2-11 380 - 2900 △ b 1996年

04月 吉林市海达

风机制造厂

#02机 #1、2 y160m1-2 11 380 21.8 2930 △ b 2001年

04月 上海九超电机厂

给煤机 #01机 #1、2 typey60l-6 11 380 25 - △ b - -

#02机 #1、2 y160l-6 11 380 24.6 970 △ b 2001年

02月 保定电机厂

给粉机 #01机 #1—#16 y132s-6 3 380 7.2 960 y b 1995年

07月 上海五一电机厂

#02机 #1—#16 y112m-6 2.2 380 5.6 940 y b 2001年

01月 江苏清江

电机股份公司

刮板

捞渣机 #01机 #1、2 yd160m-8/6 4.5

/6 380 13.3

/14.7 730

/980 △/yy b 1995年

04月 皖南电机厂

#02机 #1、2 y132s-4 5.5 380 12 1440 △ b 2000年

09月 山东诸城市

开元电机厂

碎渣机 #01机 #1、2 yb2m-4 7.5 380 15.4 1440 △ b 1996年

10月 大连电机厂

#02机 #1、2 y132m-4 7.5 380 15 1440 △ b 2000年

08月 山东诸城市

开元电机厂

关断门

油泵 #01机 - typey160m-4 11 380 22.6 1460 △ b 1996年

02月

#02机 - y160m-4 11 380 22.7 1460 △ b 2000年

09月 山东华力电机股份有限公司

吹灰水泵 #01机 #1、2 yb200l1-2 30 380/

660 56.9/

32.8 2950 △/y f 1995年

03月 沈阳防爆电机厂

冲洗水泵 #01机 #1 y315s-2 110 380 202 2960 △ b 1994年

09月 容成市电机厂

#2 y315m-4 132 380 239.7 1486 △ b 1997年

01月 河北电机

股份有限公司

轴封水泵 #01机 #1、2 y160l-2 18.5 380 35.5 2930 △ b 1994年

08月 锦西电机厂

排污泵 #01机 #1、2 y100l-2 3 380 6.4 2880 y b 1997年

03月 大连电机厂

电除尘

振打电机 #01机

#1~6阳极#1~12阴极 yajs8014-3 370w 380 11.7 1400 y b 1994年

10月 天津微特电机

技术开发试验厂

#01机

1、2槽板 ao-7124h 370 220/

380 2/1.2 1400 y e 1995年

03月 沈阳微电机厂

#02机全部阴阳极、槽板 ya_j7114-2 0.18 380 0.65 1400 y b 2000年

10月 天津骏达微分

电机有限公司

锁灰器

电机 #01机 #1~#12 y90s-4 1.1 380 2.7 1400 y b 1994年

12月 无锡华达电机厂

#02机 - y90l-4 1.5 380 3.7 1400 y b 2000年

02月 山东诸城市

开元电机厂

供油泵 油库 #1、2 yb250m-2 50 380/

660 102.6

/59.1 2970 y/△ f 1995年

10月 沈阳防爆电机厂

#3 yb200l2-2 37 380/

660 69.8

/40.2 2950 y/△ f 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

油水分离器电机 油库 - yb100l1-4 2.2 380 5.0 - △ f 1995年

09月 无锡南方电机厂

油污箱电机 油库 - yb132s1-2 55 380

/660 11.1

/6.4 2910 - f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

油泵房排水泵电机 油库 - 190-2 1.5 380 3.4 2840 - b 1994年

01月 沈阳防爆电机厂

卸油泵 油库 #1 yb250m-2 55 380

/660 102.6

/59.1 2970 △/y f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

#2 yb160m-4 11 380

/660 22.6

/30.4 1460 △/y f 1994年

11月 沈阳防爆电机厂

其它部分电动机规范

表3

设 备 名 称 型 号 容量

(kw) 电压

(v) 电 流

(a) 转 速

(rpm) 接线

方式 绝缘

等级 出品

日期 厂 家

皮带机 #01机 #1甲#1乙 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#2甲#2乙 y280m-4 90 380 164.3 1480 △ b 1994年

02月 大连第二

电机厂

#3甲#3乙 y225m-4 45 380 84.2 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#4甲#4乙 y280m-4 90 380 164.3 1480 △ b 1993年

07月 内蒙古

电机厂

#5甲#5乙 y280s-4 75 380 139.7 1480 △ b 1995年

05月 河北电机厂

#02机 #6甲#6乙 y315s-4 110 380 20.1 1485 y b 2001年

05月 山东红卫电机股份有限公司

#2转运站

排污水泵 #01机 - zpnl 6.25 3801450 △ b 1997年

11月 石家庄电机厂

#3转运站

排污水泵 #01机 - y180l-4 22 380 42.5 1470 △ b 1997年

12月 衡水电机

股份有限公司

#4转运站

排污水泵 #01机 - y180l-4 22 380 42.5 1470 △ b 1997年

12月 衡水电机

股份有限公司

煤仓间

吸尘装置

风机 #02机 #1、2 y132s-2 7.5 380 15 2900 △ b 2001年

05月 河北电机

股份公司

犁煤器

电机 #02机 #1、2 ydf31d 1.1 380 3.4 1330 y e 1999年

12月 哈尔滨

呼兰电机厂

除盐水闭式循环泵 #02机 #1、2 y112m-2 4 380 8.2 1890 △ b 2001年

05月 上海浦东电机厂

磷酸钠

溶液泵 #01机 #1、2 af100l/

4h-12 22 380

/220 4.9

/8.5 1405 △/y b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

氨溶液

计量泵 #01机 #1、2 af63/

4a-7r 0.05 380

/220 0.5

/0.87 1440 y/△ b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

联氨

计量泵 #01机 #1、2 y132s1-2 5.5 380 11.1 2910 △ b 1995年

12月 沈阳防爆电机厂

环式碎煤机 #01、#02机 #1、2 ykk5003—10 400 6000 51.1 594 △ f 2001年、3月 湘潭电机股份有限公司

2.电动机的运行方式

2.1 正常运行方式

2.1.1 电动机可在额定温度下按厂家铭牌数据长期运行。

2.1.2运行中三相交流电动机的标准电压,高压电动机为6kv,低压电动机为380v。

2.1.3 电动机一般可在额定电压变动-5%至10%的范围内运行,其额定出力不变.6kv、380v电动机电压变动范围如下表:

名称 额定电压(v) 电压变动范围(v)

6kv电动机 6000 5700--6600

380v电动机 380 361—418

2.1.4电动机在额定出力运行时,其三相不平衡电压差不得超过额定电压的5%,三相不平衡电流差不得超过额定电流的10%,并且在任一相电流不得超过额定值。

2.2 允许温度与温升

2.2.1 电动机运行时,各部的允许温度与温升,应按厂家铭牌规定执行,无铭牌规定可按下表规定执行(环境温度按+35℃计算)

部件名称 绝缘等级 最高允许温度℃ 最大温升℃

定子线圈

及铁芯 a 100 65

e 115 80

b 120 85

f 140 105

滑环 - 105 70

滑动轴承 - 80 45

滚动轴承 - 100 65

出口风温 - 70 35

2.3 振动、串动允许值

2.3.1 电动机运行时的振动不应超过下表数值

额定转数

(转/分) 3000 1500 1000 750 750以下

振动值

(双振幅mm) 0.05 0.085 0.10 0.12 0.16

2.3.2 电动机运行时的轴向串动值,滑动轴承不超过2—4mm,滚动轴承不超过0.05mm。

2.4 绝缘电阻的规定

2.4.16kv电动机应用1000v—2500v摇表测量绝缘电阻,在常温下,其值不应低于6mω,在不同温度下,绝缘电阻允许值如下表:

℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

mω 17 15 13 12 10 9 8 7 6 5.5 5 4 3.8 3.4 3

2.4.2380v及以下低压电动机,用500v—1000v摇表测量绝缘电阻,在50℃以上,其值不应低于0.5 mω,在50℃以下测量绝缘电阻值不得低于下表规定。

℃ 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 50 45 40 35 30

mω 0.5 2 3 4 6 8 12 16 20 30 0.5 2 3 4 6

2.4.3 直流和绕组式电动机的转子线圈,用500v摇表测量绝缘电阻,其值不应低于0.5 mω。

2.4.4 容量为500kw及以上的高压电动机,应测量吸收比r60/r15≥1.3,所测电阻值应与前次相同条件下比较,不低于前次所测值1/2,否则查明原因,汇报有关人员.电动机绝缘不合格,不得送电启动。

2.4.5 大修后的大型电动机的轴承绝缘,应用1000v摇表测定绝缘电阻,其值不应低于0.5 mω。

2.4.6 备用中的电动机,应每隔两周定期测定绝缘一次。

2.4.7对周围环境恶劣温度变化大的电动机,停止备用时,应缩短测定绝缘的时间间隔,并加强定期试转工作(试转时间不应低于两小时)。

2.4.8 电动机停用不超过一周,切未经检修,送电或起动前可不测绝缘,超过一周虽没超过一周,但遇电动机进汽、淋水等异常情况,则在送电或起动前应测绝缘。

2.4.9 互为备用的电动机,每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式.以提高其备用电动机绝缘。

3.电动机的操作、监视和维护

3.1 起动前的准备与检查

3.1.1 对新投入或检修后的电动机,送电前应收回全部工作票,拆除所有安全措施。

3.1.2 测定电动机、电缆、电动机轴承及油管路绝缘垫等绝缘电阻应合格。

3.1.3电动机新安装或检修后在送电前,应进行开关拉合闸及事故按钮跳闸试验。

3.1.4 检修调试后的二次回路,应做保护跳闸及联动试验。

3.1.5 对有可能改变相序的检修工作后,应校验相序,检查电动机转向是否正确。

3.1.6 起动前由电气值班人员进行下列检查:

3.1.6.1 检查电动机各部标志齐全、正确,电缆头及电缆接地线完好。

3.1.6.2 检查电动机本体无异常,机械部分无人工作,电动机接线完毕。

3.1.6.3 电动机开关各部良好,开关机构动作灵活,无卡涩现象.刀闸及熔断器插座接触良好。熔断器应选择适当,三相一致,无断相现象,并接触良好。

3.1.6.4 保护回路良好,压板起动正确,保护直流保险投入中。

3.1.7 起动前由机械值班人员进行下列检查:

3.1.7.1 电动机及所带机构上已无人工作,周围清洁无杂物。

3.1.7.2 电动机外壳接地线应牢固、完整。

3.1.7.3 电动机风扇、对轮的护罩及基础各部螺丝牢固。

3.1.7.4 轴承已注油,油环油量充足,油色透明,油位正常。

3.1.7.5 电动机所带机械完好,并在起动准备状态。

3.1.7.6 尽可能设法盘动转子,检查定转子有无磨擦,机械部分有无卡涩现象。

3.1.7.7 设有冷却器的电动机,冷却器通水正常.通风道清洁无杂物。

3.1.7.8 对绕线式电动机,应检查整流子、滑环、电刷接触良好,起动变阻器短路把手在起动位置,调整电阻无卡涩现象。

3.1.7.9 检查联锁开关位置正确,电气、热工仪表良好。

3.2 起动与停止

3.2.1 厂用电动机停送电联系,由所属单元长、主值班员、司机、司炉进行,并认真执行停送电卡制度。

3.2.2 机械值班人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前,严禁操作电动机起动设备。

3.2.3 电动机起动、停止由机械值班人员操作。正常情况下,高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停,应事先通知电气值班人员,以便监视电压及光字牌。

3.2.4 鼠笼式电动机在正常情况,冷状态下(铁芯温度50℃以下)允许连续起动两次,但每次间隔时间不得小于5分钟,在热状态下(铁芯温度50℃以上)只允许一次.只有在处理事故时,以及起动时间不超过2—3秒的电动机,允许多起动一次.当进行动平衡试验时,起动时间间隔为:

200kw以下的电动机 不应小于0.5小时

200—500kw的电动机 不应小于1小时

500kw以上的电动机 不应小于2小时

注: 热态——代负荷运行半小时以上

冷态——100kw以上的电动机停运1小时或100kw及以下的电动机停运半小时

3.2.5 电动机原则上不允许带负荷起动,特殊情况除外。

3.2.6 一次起动跳闸,要对电动机及所属机械部分进行检查,并测量电动机绝缘,确认良好后在专人监护下起动,如出现异常现象,则应立即按事故按钮停机,通知有关人员检查。

3.2.7电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外),应立即停止其运行,未查明原因不准再次起动。

3.2.8 设有冷却器的电动机,在起动前应先通水,对于强油循环的电动机应先起动油泵,并检查油循环、油压正常后,方可起动电动机。

3.2.9起动电动机时,机械值班人员应根据电流表或转速声音,监视起动过程,发现异常立即停止运行。

3.2.10 电动机起动后,应由机械值班人员检查下列各项:

3.2.10.1转动正常,无异音。

3.2.10.2 振动与串动不应超过规定值。

3.2.10.3 润滑油温、油压、油环带油,轴承温度正常。

3.2.10.4 电动机出入口风温及本体温度正常。

3.2.10.5 检修后的电动机应检查转向是否正确。

3.2.10.6 有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁,畅通,对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.2.10.7 对有碳刷、滑环、整流子的电动机应检查各部正常,火花在合格范围内。

3.3 运行中的检查与维护

3.3.1 电动机运行中的监视、检查、维护和轴承的维护及外部清洁,由机械值班人员担任。电动机在运行中有异常现象时,机械值班人员应及时通知电气值班人员。

3.3.2 电气值班人员发现电动机不正常运行状态时,无权改变运行方式,必须汇报值长后,找有关人员协助处理,但当发现电动机有明显威胁人身设备安全时,有权停止该电动机运行,并立即汇报值长及有关人员。

3.3.3 电动机正常运行中的检查:

3.3.3.1 电动机电流、电压规定范围内。

3.3.3.2 电动机无噪音,金属撞击声、烟气及焦味。

3.3.3.3 振动、串动不应超过规定值。

3.3.3.4 各部温度不超过规定值。

3.3.3.5 基础及各部螺丝、接地线牢固。

3.3.3.6 电动机开关、接触器、刀闸及电缆头不应有过热变色及漏油现象。

3.3.3.7 各轴承应无漏油、甩油及过热,油温、油色正常,油环带油正常。

3.3.3.8 装有通风机的电动机,应检查通风机运行正常,通风道清洁无杂物,不应有进汽进水受潮现象,对大型密闭式冷却的电动机应检查冷却水系统运行是否正常。

3.4 低压电动机保险丝选择原则:

由于低压电动机是以保险丝作为短路故障保护的,所以当电动机起动或短时过负荷不应熔断,故一般保险丝容量的选择为:保险丝额定电流=(2——2.5)电动机额定电流。

4.电动机的异常及事故处理

4.1 起动时的异常及处理

4.1.1 起动时电动机转动很慢或不转,并发出嗡嗡响声,此时应立即拉开电动机开关,通知电气值班人员检查处理,这种现象的可能原因如下:

4.1.1.1 定子回路一相断线(熔断器一相熔断,电缆头、刀闸或开关等一相接触不良,定子绕组一相断开)。

4.1.1.2 转子回路中断线或接触不良。

4.1.1.3 电动机或机械部分发卡。

4.1.1.4 电动机定子接线错误。

4.1.2 在起动或运行时,从电动机内出现火花或冒烟,应立即起动备用电动机,停止故障电动机运行,进行检查,可能的原因如下:

4.1.2.1 中心不正或轴瓦磨损,定转子间相互磨擦。

4.1.2.2 鼠笼式转子铜(铝)条断裂或接触不良。

4.1.2.3 定转子间隙里积粉尘太多。

4.1.3 新安装或检修后的电动机起动时保护动作,应立即拉开其电源,进行一、二次回路检查,其可能的原因有:

4.1.3.1 检查被带机械是否有故障。

4.1.3.2 检查电动机或电缆有无故障。

4.1.3.3 绕线式电动机起动时,滑环短路或变阻器不在起动位置。

4.1.3.4 检查保护定值是否正确。

4.1.4电动机起动合闸后,发生下列现象之一时,应立即断开开关,并通知电气值班人员:

4.1.4.1 电动机不转或瞬间转动停止。

4.1.4.2电动机有异常鸣音,且转速达不到正常值。

4.1.4.3 起动电流在规定时间内还不返回时。

4.1.4.4 电动机冒烟或火花飞出时,原因未查明前不得起动。

4.1.5电动机起动合不上闸(或合上后,开关即跳闸)时,由电气值班人员检查下列各项,并分别情况处理:

4.1.5.1 控制动力保险是否完好。

4.1.5.2 小车开关插件,转换接点是否接触良好。

4.1.5.3 合闸回路有无断线,合闸接触器是否发卡。

4.1.5.4 开关机构是否正常,转动部分有无卡住现象。

4.1.5.5热偶保护是否动作,脱扣器是否动作。

4.1.5.6合闸电压是否过低。

4.1.5.7 合闸回路的油压接点,热工接点及闭锁接点是否闭合。

4.1.5.8 事故按钮或跳闸铁芯是否不返回。

4.1.5.9 保护定值是否过低或存在问题。

4.2 电动机停不下来的处理

4.2.1 操作把手未能停止电动机运行时,用事故按钮试停。

4.2.2 高压电动机用开关柜上的按钮也停不下来时,应立即手桶跳闸机构,使其跳闸。

4.2.3 低压电动机可捅跳闸继电器,对有开关者,可断开接触器的操作电源,用绝缘物将衔铁撬开,或用开关将其停电,然后检查原因。

4.2.4 当拉开电动机开关后,电动机转速降低,但不停止,且声音异常及振动,应立即合上电动机开关,通知电气值班人员处理(此时指开关未完全拉开,电动机缺相运行)。

4.2.5 确认开关以断开而电动机仍转时,应检查所带机械的水门或风门是否关闭。

4.3 运行中的异常及处理:

4.3.1 运行中的电动机有下列情况之一者,可先起动备用电动机,然后停止故障电动机,对无备用电动机者应汇报值长,决定是否停止。

4.3.1.1 电动机有不正常的声音或绝缘有烧焦气味。

4.3.1.2 电动机内或起动装置内出现火花或冒烟。

4.3.1.3 轴承及铁芯线圈温度升高超过允许值。

4.3.1.4 负荷未变而定子电流不正常的升高,超过允许值。

4.3.1.5大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障。

4.3.1.6 电动机被水淋,蒸汽熏,绝缘受潮时。

4.3.2 电动机运行时突然声音变化,发生鸣声,电流上升或回零,转速下降,如电源未发生问题,应立即起动备用电动机.拉开故障电动机开关,进行下列检查处理:

4.3.2.1检查定子回路是否一相断线(开关、刀闸、接触器一相断线,保险一相熔断)。

4.3.2.2 检查绕组匝间是否短路。

4.3.2.3 检查被带动的机械是否有故障。

4.3.2.4 系统电压是否正常。

4.3.3 运行中的电动机、定子电流发生周期性剧烈摆动,应起动备用机组,将故障电动机停止运行,检查处理,其原因有:

4.3.3.1 鼠笼式电动机转子铜(铝)条损坏。

4.3.3.2绕线式转子绕组焊头损坏。

4.3.3.3绕线式电动机的滑环短路装置或变阻器有接触不良等故障。

4.3.3.4 机械负荷发生不均匀变化。

4.3.4 运行中电动机不正常发热,超过允许值,应尽快查明原因,设法消除,有备用电动机可起动备用电动机运行,无备用电动机应降低出力运行。

4.3.4.1发热原因可能如下:

(1) 冷却系统有问题(通风堵塞、进风门或进水门关闭,进风温度过高等)。

(2) 电源电压过低或三相电压不平衡。

(3) 过负荷或机械部分有问题。

(4) 检查冷却器是否断水或水压不足,进水或进风温度是否超过规定值。

(5) 检查是否长时间过负荷运行,电压过低或三相电压不平衡。

(6) 加装临时通风或降低出力运行。

(7) 若温度仍上升,可能为故障,应停止电动机运行。

4.3.5 运行中电动机轴承温度过高,应加强监视,并设法消除或通知有关人员进行处理。

4.3.5.1 发热原因有:

(1) 油不清洁,油太浓或油中有水或油种用错。

(2) 供油不足,油循环,润滑不良,油泵卡住或旋转缓慢。

(3) 传动皮带拉得过紧,轴承盖盖得过紧,轴瓦面刮得不好,轴承间隙太小。

(4) 电动机的轴或轴承倾斜。

(5) 中心不正或弹性联轴器的凸齿工作不均匀。

(6) 轴承有电流流过,轴颈磨蚀不光,轴瓦合金熔化等。

(7) 滚动轴承内部磨损。

(8) 转子不在磁场中心,引起轴向串动,轴承受挤压。

4.3.5.2 处理:

(1) 监视温度,调整油位。

(2) 起动备用电动机,通知检修处理,无备用电动机,应汇报值长,决定是否继续运行。

4.3.6 电动机振动过大

4.3.6.1 原因:

(1) 电动机和所带机械之间的中心不正。

(2) 基础螺丝松动,机组失去平衡。

(3) 定转子间摩擦。

(4) 轴承损坏或轴颈磨损。

(5) 联轴器及其连接装置损坏。

(6) 所带机械损坏。

(7) 电动机缺相运行或个别线圈断线。

4.3.6.2 处理

(1) 汇报值长,并对电动机电气回路进行检查处理。

(2) 联系检修进行检查处理。

4.3.7绕线式电动机、直流电动机运行中电刷冒火,有备用电动机倒备用电动机运行,无备用电动机设法消除,并加强监视,通知有关人员。电刷冒火的原因有:

4.3.7.1 电刷压力不均匀。

4.3.7.2 电刷、滑环或整流子表面不清洁,磨损严重。

4.3.7.3 电刷和引线,引线端子间连接松动。

4.3.7.4 电刷在刷框中摆动或卡涩。

4.3.7.5 电刷牌号不符合规定或不完全一样。

4.3.7.6 电刷振动。

4.3.8 重要的厂用电动机失去电压或电压下降时,在一分钟内,禁止值班人员切断电动机,以便自起动。

4.3.9 电动机熔断一相保险时,必须测量绝缘电阻,熔断两相或保护跳闸时,除测量绝缘外,必须测量电动机的直流电阻,其三相差不得大于2%。

4.4 事故处理

4.4.1 电动机运行时发现下列情况之一者应立即停止运行:

(1) 电动机及所带机械危机人身安全时。

(2) 电动机及所属电气装置冒烟起火时。

(3) 电动机强烈振动及轴承温度剧烈升高或超过规定时,且有继续上升趋势时。

(4) 电动机转速下降,声音异常,且电流超过额定值不返回时。

(5) 电动机定、转子发生扫膛冒烟时。

(6) 发生明显威胁电动机安全运行的其它情况(如水淹、火灾、机械严重损坏等)。

4.4.2 电动机自动跳闸处理:

4.4.2.1 电动机自动跳闸时,应起动备用机组,对跳闸电动机从各方面详细检查、测试,原因不明不得投入运行。对重要电动机无备用机组或不能迅速起动备用机组时,取得值长同意后,允许试投一次,但遇有下列情况除外:

(1) 电动机跳闸时有很大电流冲击时。

(2) 电动机回路有明显短路或损坏征象。

(3) 发现第4.4.4条中事故停机现象时。

4.4.3 电动机合闸后,保护动作跳闸的处理:

4.4.3.1 起动备用机组。

4.4.3.2 检查保护回路有无问题,联系检修处理。

4.4.3.3 检查跳闸电动机本体及回路有无短路或断线现象。

4.4.3.4 检查电动机所带机械是否有卡涩现象。

4.4.3.5测定电动机绝缘电阻。

4.4.3.6 检查电动机开关。

4.4.4 装有低电压保护的电动机,在厂用电消失或电压低跳闸后,在电压未恢复前,不准起动电机。

第3篇 电动机运行维护规程

1总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2电动机的一般要求

2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；

2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。

2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7 容量在3kw以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

3.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当，不漏油。

3.3 电动机内部无积灰，风道畅通。

3.4 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢靠。

3.6 外壳有良好而明显的接地线。

3.7 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

3.8 起动装置良好，性能符合电动机要求。

3.9 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

3.10 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

3.11 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

3.12 电动机基础完整无缺。

3.13 电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；

4.2 电动机可以在额定电压变动－5～＋10％的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡度不得超过5％；

4.3 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，温升不超过下表数据：

电动机的最高允许温升（环境温度40℃时）温度计法

绝缘等级	a级绝缘	b级绝缘	e级绝缘	f级绝缘	h级绝缘
电动机绕组	50	70	65	85	95

为保证电机运行稳定，电机温度一般不得超过85度。

4.4 电动机的振动值，一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速，r/min	3000	2000	1500	1000	750及以下
两倍振幅值，mm	0.06	0.085	0.10	0.13	0.16

4.5 运行声音和电流正常。

4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1mω。

4.7 预防性试验合格。

5技术资料

1 具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15kw以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故记录。

6设备及环境

1 主附机安装整齐，表面清洁无尘。

2 四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

1 巡回检查

1.1 巡检周期、巡检内容及方法

工种	操作工、巡检工、检修工
巡检周期	按现行巡检周期
备注	根据厂规定执行
检查部位	检查内容	检查方法
外部	壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象	目测
	通风道有无堵塞或不正常现象	目测
轴承	声响是否有异常	用耳朵或听音棒检测
	温度	将温度计读数与平时的读数进行比较，不能安装温度计的地方，可根据手摸的感觉而定
	振动的大小，振动的变化	根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测量
	润滑油量适中	从油位计判断油量
	甩油环是否旋转	从观察孔观察
	各部分轴承是否漏油	目测
定子	铁芯、绕组的温度	用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉或测温枪来测定。
	电压和电流	每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录
空气过滤器	网眼有无堵塞	目测判断
集电环和换向器	平滑度和膜层的状态	停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态
集电环提升短路装置	接触状态，有无不正常响声	目测变色情况来判断温度，目测接触面平滑度，用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触
电刷	接触状态,随动性,温度	目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,

8电动机的监视和维护

8.1 电动机投入前的检查和运行中的监视,起动新安装或主任期停用的电动机前，应完成的工作：

8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物；

8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物：

8.1.3 对于长期停用或受潮电动机，应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻；

8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符；

8.1.5 检查外部螺栓是否齐全，接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧，机械连接是否紧固；

8.1.6 测量定子和转子间隙；

8.1.7 轴承是否有油，油位是否正常；

8.1.8 检查电机接地装置是否可靠；

8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备，并可启动，如有可能，设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦；

8.1.10 检查电动机冷却系统是否有灰尘，轴承用水冷却的则应开启冷却水；

8.1.11 若电动机远方操作合闸，则运行人员检查后，再通知远方操作，运行人员留在电动机旁，直到电动机到正常转速为止；正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2～3次，在热态下起动一次。只在处理事故时，根据具体情况可多起动一次。

8.2 电动机起动时，运行人员应检查：

8.2.1 电动机的旋转方向是否正确；

8.2.2 电流是否超过额定电流；

8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热；

8.2.4 轴承中是否有润滑油，是否甩油，响声是否正常；

8.2.5 电动机是否过热，冷却系统是否正常；

8.2.6 传动机械是否正常。

8.3 起动电机时的注意事项

8.3.1 起动电机时不应离电机太近，拉合闸操作人员应站在一侧，防止电弧烧伤；

8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动，必须遵守操作顺序；

8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应迅速拉闸检查，找出原因后，再行起动。

8.4 电动机的日常维护

8.4.1 电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责，电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物，表面漆应完好。如发现设备卫生不合格，对使用车间考核5-50元。

8.4.2 电机及其配套设备润滑情况应良好，其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分，由使用部门负责添加及更换，需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门，由动力车间负责定期添加或更换。

8.4.3 电机及其配套设备应添加润滑油脂，使用部门负责部分应做到每天一次检查，发现不足及时添加，并做好润滑记录；动力车间负责部分至少做到每星期检查一次，发现问题应及时处理，并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。

8.4.4 相关车间对下属部门的润滑情况进行监督，如发现润滑不及时，每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款，由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责，具体考核数额由造成损失大小来定。

9异步电动机常见故障及处理方法：

现象	原因	处理方法
不能启动	控制设备接线错误	核对接线图，加以校正
	熔丝熔断	检查控制设备及保护装置的情况
	电压过低	检查电网电压；在降压起动情况下，比如起动电压太低应适当提高
	定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路	找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经检查后进行校正
	负荷过大或传动机械有故障	更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械，并消除故障
转速达不到要求	过负荷	减少负荷
	起动时有一相电源断开成为单相运转；	检查电源回路、开关设备有无接触不良
	绕线式电动机转子电路有一相断开；	检查控制器和起动电阻器
	定子绕组接线错误（如把三角接法错结成星形接法）	检查端子上的接线
	端子电压低	减少起动电流引起的电压降
	定子绕组匝间或相间短路	消除短路部分
	起动器接法错误	检查接线情况
电动机有异常噪音或振动过大	机械摩擦（包括定转子相擦）	检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦原因，经行校正
	单相运行	断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。
	滚动轴承缺油或损坏	清洗轴承并加油；轴承损坏，更换新轴承
	电动机接线错误	查明原因，加以更正
	轴身弯曲	校正或更换转轴
	转子或皮带盘不平衡	校平衡
	联轴器联轴松动	查清松动处，把螺栓拧紧
	安装基础不平或有缺陷	检查基础或底板的固定情况，加以修正
	直接连接，没有找中心	重新找正中心，再进行连接
	来自工作机械侧的冲击	调查工作机械
电动机温升过高或冒烟	过载	用钳形表测量定子电流，发现过载时，减轻负荷或更换较大功率的电动机
	单相运行	检查熔丝，控制装置接触点，排除故障
	电源电压过低或电动机接线错误	检查电源电压；三角形接法误接成星形，停电改接
	定子铁损高	打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘
	定子绕组接地，匝间或相间短路	找出短路或通地部分进行修复
	定转子相擦	检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定子与转子装配有无不良情况，加以修复
	通风不畅	移开影响通风的物件，清除风道污垢，尘埃及杂物
	冷却水流量不足，冷却器功能降低	检查供水装置，检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净
轴承过热	轴承损坏	更换轴承
	滚动轴承润滑脂过多，过少或有杂质	调整或更换润滑脂
	轴承与端盖配合过松或过紧	过松时将端盖电镀或镶套，过紧时重新加工
	电动机两侧端盖和轴承没有装配好	将两侧端盖或轴承端盖止口装平，旋紧螺栓
	皮带过紧或联轴器装配不良	调整皮带松紧程度，校正联轴器
电动机运行时电流表来回摆动	绕线型转子电动机一相电刷接触不良	调整电刷压力并改善电刷与集电环接触
	绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良	修理或更换短路装置
	笼型转子断条或绕线型转子一相断路	补焊或更换铜条，查出断路处，加以修复
	电源电压波动	针对造成电压波动的原因进行处理
电机外壳带电	绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢	绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板
	引出线绝缘破损	进行修复

10紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。

a 将要发生威胁人身安全的事态时。

b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c 发生威胁电动机的强大振动时。

d 电动机所带驱动设备损坏时。

e 电动机轴承超过规定的温升；电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。

f 在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

附表：

电动机部件	绝缘等级	环境温度（℃）	允许温升（℃）	允许温度（℃）
定子绕组	a	35	60	95
铁芯	a	35	65	100
滚动轴承	a	35	60	95
定子绕组	b	35	75	110
滚动轴承	b	40	65	105
铁芯	b	40	75	115

第4篇 电动机运行规程

全厂电动机铭牌参数

详见电机台帐。

电动机投入运行前应作检查

2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。

2.2、电动机的接线是否良好，接地是否良好。

2.3 、如有可能，应板动转子，看是否有卡住的现象。

2.4 、检查起动设备接线良好，控制设备各部分正常。

2.5 、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定，应在实际冷态下进行，按下表选用兆欧表：

电动机额定电压（v）	兆欧表规格（v）
500以下	500
3000以上	2500

测量方法：

如各相绕组的始末端均引出机壳外，应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻，如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时，则测所有绕组对机壳绝缘电阻。

常温下，380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧，10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧，吸收比≥1.2r60/r15。

运行中的电动机检查

每班进行一次班中的检查，其检查项目如下：

3.1、对设有电流表的电动机，检查电动机运行电流是否正常。

3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时，三相不平衡电流不得超过10%，且最大一相电流不得超过额定值。

3.3、检查轴承温度是否正常。

3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时，应用振动表测量其振幅，不得超过规定值，检查无异常现象。

3.5、检查电缆连接是否良好，电动机接线是否良好，电动机附近无杂质。

3.6、检查其开关设备无过热现象，接线良好。

3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时，应测量电动机的振动值，电动机的振动值（双幅值）不得超过下表的规定：

额定转速	转/分	3000	1500	1000	750以下
振动值	mm	0.05	0.085	0.10	0.12

3.8电动机可以在额定电压 –5%至10%的范围内长期运行，其相间电压不平衡值不得超过5%。

4.电动机的事故处理

4.1、电动机分闸后,应对下列各项进行检查：

① 测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格,必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格, 对于y/δ接线的电动机在必要时,应拆开接线盒中的连接板,检查电动机内部是否有相间短路,测量后应正确接好。

② 检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。

③ 检查热继电器及其它保护装置是否动作。

④ 检查电源熔断器是否熔断，如检查中未发现异常情况，可将电动机再起动一次，如启动后又分闸，则不允许再启动，通知检修人员检查处理。

4.2、有下列情况之一者，应先通知岗位工启动备用电机，将该运行中的电动机停电检查：

① 在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。

② 电动机电流超过正常运行数值。

③ 电动机温度或轴承温度有显著升高。

4.3 、有下列情况之一者，应立即跳闸并断电，再通知岗位工：

① 发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。

② 电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。

③ 合闸后电动机抖动或不转。

④ 电动机起火时，应立即断开电源，用干式灭火器灭火。

⑤ 合闸后启动电流不返回。

⑥ 电动机声音异常。

⑦ 必须停机才可避免的人身事故。

⑧ 电动机冒烟、着火。着火时先切断电源，停止通风设备的运行，用二氧化碳、1211等灭火器灭火；当无专用灭火器材时，用消防水喷射成雾状灭火，以防止电动机冷热不匀产生变形。

第5篇 电动机运行维护工作规程

1总则

本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护

对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。

2电动机的一般要求

2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌,并按现场规程编号;

2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机

2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机,其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后,方可安装在有爆炸危险的场所内。

2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所,应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。

2.2.3 在多尘的场所,应采用封闭式可吹灰的电动机。

2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备,应能接通起动电流,切断全部工作电流。

2.4 电动机应采用无时限的短路保护,其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。

2.5 对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护,保护装置作用于信号或跳闸。

2.6 不允许直接起动的电动机;技术操作条件不允许自起动的电动机;在自起动时将对运行人员造成危害的电动机,或总电源容量不足时,必须在电动机上装设低电压保护装置。

2.7 容量在3kw以上的电动机,或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机,在操作电动机处应装设电流表,以监视其起动和运行,电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30%以上,在额定电流时,应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压,应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。

2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆,机泵基座涂黑色,卧式电机涂天蓝色,立式电机涂漆与相连接的设备管道相同,转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。

2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械,并有指示起动或运行等位置的字样。

3电动机的完好标准

3.1 外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。

3.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。

3.3 电动机内部无积灰,风道畅通。

3.4 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

3.5 风扇叶片齐全,角度适合,固定牢靠。

3.6 外壳有良好而明显的接地线。

3.7 各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。

3.8 起动装置良好,性能符合电动机要求。

3.9 埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。

3.10 操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。

3.11 保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。

3.12 电动机基础完整无缺。

3.13 电源线接线正确可靠。

4运行状况

4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行;

4.2 电动机可以在额定电压变动-5~+10%的范围内运行,其额定出力不变。电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡度不得超过5%;

4.3 在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,温升不超过下表数据:

电动机的最高允许温升(环境温度40℃时)温度计法

绝缘等级

a级绝缘

b级绝缘

e级绝缘

f级绝缘

h级绝缘

电动机绕组

50

70

65

85

95

为保证电机运行稳定,电机温度一般不得超过85度。

4.4 电动机的振动值,一般不应大于下表的规定。

电动机的允许振动值

转速,r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值,mm

0.06

0.085

0.10

0.13

0.16

4.5 运行声音和电流正常。

4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1mω。

4.7 预防性试验合格。

5技术资料

1 具备铭牌数据卡片和台帐。

高压电动机及15kw以上低压电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验及结构改进的记录;累计运转时间记录;事故记录。

6设备及环境

1 主附机安装整齐,表面清洁无尘。

2 四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

7设备的维护

1 巡回检查

1.1 巡检周期、巡检内容及方法

工种

操作工、巡检工、检修工

巡检周期

按现行巡检周期

备注

根据厂规定执行

检查部位

检查内容

检查方法

外部

壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

通风道有无堵塞或不正常现象

目测

轴承

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度计读数与平时的读数进行比较,不能安装温度计的地方,可根据手摸的感觉而定

振动的大小,振动的变化

根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测量

润滑油量适中

从油位计判断油量

甩油环是否旋转

从观察孔观察

各部分轴承是否漏油

目测

定子

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度计测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉或测温枪来测定。

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态

停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态

集电环提升短路装置

接触状态,有无不正常响声

目测变色情况来判断温度,目测接触面平滑度,用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态,随动性,温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,

8电动机的监视和维护

8.1 电动机投入前的检查和运行中的监视,起动新安装或主任期停用的电动机前,应完成的工作:

8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物;

8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物:

8.1.3 对于长期停用或受潮电动机,应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻;

8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符;

8.1.5 检查外部螺栓是否齐全,接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧,机械连接是否紧固;

8.1.6 测量定子和转子间隙;

8.1.7 轴承是否有油,油位是否正常;

8.1.8 检查电机接地装置是否可靠;

8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备,并可启动,如有可能,设法转动转子,以证实转子与定子不相摩擦;

8.1.10 检查电动机冷却系统是否有灰尘,轴承用水冷却的则应开启冷却水;

8.1.11 若电动机远方操作合闸,则运行人员检查后,再通知远方操作,运行人员留在电动机旁,直到电动机到正常转速为止;正常情况下,鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2~3次,在热态下起动一次。只在处理事故时,根据具体情况可多起动一次。

8.2 电动机起动时,运行人员应检查:

8.2.1 电动机的旋转方向是否正确;

8.2.2 电流是否超过额定电流;

8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热;

8.2.4 轴承中是否有润滑油,是否甩油,响声是否正常;

8.2.5 电动机是否过热,冷却系统是否正常;

8.2.6 传动机械是否正常。

8.3 起动电机时的注意事项

8.3.1 起动电机时不应离电机太近,拉合闸操作人员应站在一侧,防止电弧烧伤;

8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动,必须遵守操作顺序;

8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应迅速拉闸检查,找出原因后,再行起动。

8.4 电动机的日常维护

8.4.1 电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责,电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物,表面漆应完好。如发现设备卫生不合格,对使用车间考核5-50元。

8.4.2 电机及其配套设备润滑情况应良好,其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分,由使用部门负责添加及更换,需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门,由动力车间负责定期添加或更换。

8.4.3 电机及其配套设备应添加润滑油脂,使用部门负责部分应做到每天一次检查,发现不足及时添加,并做好润滑记录;动力车间负责部分至少做到每星期检查一次,发现问题应及时处理,并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。

8.4.4 相关车间对下属部门的润滑情况进行监督,如发现润滑不及时,每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款,由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责,具体考核数额由造成损失大小来定。

9异步电动机常见故障及处理方法:

现象

原因

处理方法

不能启动

控制设备接线错误

核对接线图,加以校正

熔丝熔断

检查控制设备及保护装置的情况

电压过低

检查电网电压;在降压起动情况下,比如起动电压太低应适当提高

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路

找出断路、短路部位,进行修复;如果是接线错误,经检查后进行校正

负荷过大或传动机械有故障

更换较大功率的电动机或减轻负荷;将电动机与机械分开,如电动机能正常启动,应检查被拖动机械,并消除故障

转速达不到要求

过负荷

减少负荷

起动时有一相电源断开成为单相运转;

检查电源回路、开关设备有无接触不良

绕线式电动机转子电路有一相断开;

检查控制器和起动电阻器

定子绕组接线错误(如把三角接法错结成星形接法)

检查端子上的接线

端子电压低

减少起动电流引起的电压降

定子绕组匝间或相间短路

消除短路部分

起动器接法错误

检查接线情况

电动机有异常噪音或振动过大

机械摩擦(包括定转子相擦)

检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦原因,经行校正

单相运行

断电,再合闸。如不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以修复。

滚动轴承缺油或损坏

清洗轴承并加油;轴承损坏,更换新轴承

电动机接线错误

查明原因,加以更正

轴身弯曲

校正或更换转轴

转子或皮带盘不平衡

校平衡

联轴器联轴松动

查清松动处,把螺栓拧紧

安装基础不平或有缺陷

检查基础或底板的固定情况,加以修正

直接连接,没有找中心

重新找正中心,再进行连接

来自工作机械侧的冲击

调查工作机械

电动机温升过高或冒烟

过载

用钳形表测量定子电流,发现过载时,减轻负荷或更换较大功率的电动机

单相运行

检查熔丝,控制装置接触点,排除故障

电源电压过低或电动机接线错误

检查电源电压;三角形接法误接成星形,停电改接

定子铁损高

打磨硅钢片间的毛刺,处理片间绝缘

定子绕组接地,匝间或相间短路

找出短路或通地部分进行修复

定转子相擦

检查轴承、轴承室及轴承座有无松动,定子与转子装配有无不良情况,加以修复

通风不畅

移开影响通风的物件,清除风道污垢,尘埃及杂物

冷却水流量不足,冷却器功能降低

检查供水装置,检查冷却器内部,如有必要,应打扫干净

轴承过热

轴承损坏

更换轴承

滚动轴承润滑脂过多,过少或有杂质

调整或更换润滑脂

轴承与端盖配合过松或过紧

过松时将端盖电镀或镶套,过紧时重新加工

电动机两侧端盖和轴承没有装配好

将两侧端盖或轴承端盖止口装平,旋紧螺栓

皮带过紧或联轴器装配不良

调整皮带松紧程度,校正联轴器

电动机运行时电流表来回摆动

绕线型转子电动机一相电刷接触不良

调整电刷压力并改善电刷与集电环接触

绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良

修理或更换短路装置

笼型转子断条或绕线型转子一相断路

补焊或更换铜条,查出断路处,加以修复

电源电压波动

针对造成电压波动的原因进行处理

电机外壳带电

绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢

绕组干燥处理;绝缘损坏时予以修复;清理接线板

引出线绝缘破损

进行修复

10紧急情况停车

在运行中遇有下列情况之一时,应立即停车并切断电源,保护好现场。

a 将要发生威胁人身安全的事态时。

b 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

c 发生威胁电动机的强大振动时。

d 电动机所带驱动设备损坏时。

e 电动机轴承超过规定的温升;电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。

f 在电动机发生异音和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。

附表:

电动机部件

绝缘等级

环境温度(℃)

允许温升(℃)

允许温度(℃)

定子绕组

a

35

60

95

铁芯

a

35

65

100

滚动轴承

a

35

60

95

定子绕组

b

35

75

110

滚动轴承

b

40

65

105

铁芯

b

40

75

115

第6篇 电动机运行及事故处理规程

第一章允许运行方式

1.1除特殊情况外(如事故处理或经上级领导批准有关试验外),电动机应按铭牌规定的容量进行运行,不准超负荷运行。

1.2厂用电动机允许在电压变动为额定值的-5%~±10%的范围内运行,其额定出力不变,电压下降较额定电压低5%时,定子电流可较额定电流升高5%。电压升高10%时,定子电流应在较额定电流低10%。直流电机电压允许在210~230v之间变动。

1.3电压超过额定值(10%或-5%)的范围内变动时,允许的运行方式由温升试验决定。试验时电动机的最高温度和允许温升不得超过额定值。

1.4电动机在额定出力运行时,各相之间电压差不得超过5%,定子各相不平衡电流不得超过10%,且最大一相电流不得超过额定值。

1.5电动机在运行中的振动不得超过下列数值:

额定转速(转/分)

3000

1500

1000

750及以下

幅值(mm)

0.06

0.1

0.13

0.16

1.6电动机定子线圈绝缘电阻值每千伏工作电压不得低于1mω,转子线圈不得低于0.5 mω。对高压电动机应用1000伏以上的摇表测量绝缘电阻,低压电动机用500伏摇表测量绝缘电阻值,备用的电动机每月15日应对其测量绝缘电阻。

1.7电动机的额定入口风温为40℃时,各部允许温度与温升如下表:

名称

温度限值℃

温升限值℃

定子线圈

110

70

定子铁芯

120

80

滑环

105

80

滑动轴承

85

45

滚动轴承

105

65

线式转子绕组

105

65

1.8电动机的额定电流系指入口冷却风温升高或降低时,则允许电流相应变化,如下表:

入口风温

25℃以下

30℃

40℃

45℃

50℃

额定电流增减值

+8%

+5%

-5%

-10%

-15%

1.9电动机大修后或停用超过15天,在启动前应进行绝缘测定,若测值相差50%以上时,应查明原因方可送电。

第二章电动机运行中的监视与维护

2.1电动机启动前的检查

2.1.1对于停机时间较长或大修后的电动机在合闸送电前要进行绝缘电阻测量;对于备用电动机绕组要定期测量绝缘电阻:

1)低压电动机用500v摇表测量,在运行温度下,其值不得低于0.5mω。

2)高压电动机用2500v摇表测量,在运行温度下,其值不得低于1 mω/kv。

2.1.2检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作,接地线是否良好,各部螺丝是否紧固。

2.1.3检查电动机所带动的机械是否准备好,设法转动转子,验证定、转子间是否有摩擦,联动机械有否卡住现象。

2.1.4检查轴承和启动装置中的油位是否正常,轴承如系强力润滑,则应先将油系统投入运行。

2.1.5大型密闭电动机空气冷却器的水系统是否已投入运行。

2.1.6起动装置是否在起动位置,对于绕线式电动机,应检查电刷与滑环的接触是否紧密,起动电阻是否全部接入。

2.1.7对于远方操作合闸的电动机,应由负责电动机运行的人员进行外部检查后,通知远方操作者,说明已准备好,可以起动。

2.1.8用真空断路器起动高压电动机时,除应检查所带动的机械是否卡住外,还应检查过电流保护整定值是否与电动机额定电流配合。

2.1.9对备用电动机要经常进行检查,保证机组随时起动。经各相检查后,认定电动机可以起动时,便可对电动机进行合闸操作。

2.1.10在潮湿环境中工作的高压电动机,在冷起动前必须先加热本身携带的加热器,如注水泵电机等。

2.2电动机的起动操作。

2.2.1电动机开关合闸后应监视起动过程,对有电流表的电动机,在启动结束后要监视电流表的指示值是否超过额定值。

2.2.2鼠笼式转子电动机在冷、热状态下允许起动的次数,应按制造厂的规定进行。在正常情况下,于冷状态下允许起动2次,每次间隔时间不得小于5min;在热状态下允许起动1次。只有在处理事故时及起动时间不超过2---3s的电动机可以多起动一次,目的是防止电动机过热而损坏绝缘,导致电动机的使用寿命降低。

2.2.3对于需要有可逆旋转的电动机,必须停止后方可进行改变方向的操作。

2.2.4鼠笼式高压电动机的合闸操作顺序如下:

1)收回工作票(指对检修后的电动机);

2)检查安全措施(如接地线、标示牌和遮拦等)确已拆除,绝缘电阻合格;

3)检查断路器确实在断开位置,然后投入继电保护装置;

4)合上电动机母线侧隔离开关;

5)检查和装上断路器的合闸熔断器(动力直流保险)、操作熔断器(操作直流保险);

6)当操作盘上的绿色指示灯亮后,操动控制开关进行合闸,或按下按钮合闸。当断路器合上后,红灯亮,绿灯灭,电动机由起动转入运行,电流表应指示正常;

7)有联动装置的电动机,应按要求先后投入有关的切换开关。

电动机的停机操作顺序与起动操作顺序相反。

2.3电动机在运行时,电气值班员应检查下列各项内容:

2.3.1监视电动机的电流是否超过允许值。

2.3.2检查轴承的润滑和温度是否正常;对油环式润滑的轴承,应注意油环转动是否灵活,轴承箱内的油是否充满到油面计所指示的位置,并要防止假油位。对强力润滑的轴承,应检查其油系统和冷却水系统运行是否正常。

2.3.3监听电动机的运行声音是否正常。

2.3.4电动机定子绕组的温度、温升是否超过允许值。

2.3.5电动机的振动不得超过允许值。

2.3.6注意电动机的电刷是否冒火;电动机是否有焦味、冒烟等现象。

2.3.7电动机的附近应保持清洁;定期巡回检查。

2.3.8轴承中的润滑油,应每半年更换一次,或根据油质化验结果决定。滚动轴承中所用的润滑脂,应每半年补充一次。

2.3.9对电动机定期测量绝缘电阻,包括备用机组。对于经常开停的电动机,每月至少测定两次绝缘电阻,并记入“检修记录”内。

2.3.10对于高温工作的电动机(如主蒸汽门等)应每月补加一次润滑脂,半年更换一次。

2.3.11备用电动机应经常检查,定期试验切换,保证随时起动。

2.4电动机正常运行的停止操作

2.4.1鼠笼式异步电动机的正常停机与其合闸操作的顺序相反。对于高压电动机其停机操作顺序如下:

(1)按下停止按钮;

(2)检查熔断器确实在断开位置;

(3)拉出真空断路器,关掉二次开关并拔掉二次插头;

(4)检查负荷侧和电源侧的隔离开关确实在断开位置;

(5)测定绝缘电阻。

2.4.2对有机械通风冷却的电动机,当熔断器切断后,应立即关闭冷却装置,以防止电动机绕组受潮和结露。

第三章电动机事故处理

电动机由于在运行中机械损伤、绝缘受潮和长期过载等原因,都可能使电动机发生异常或事故跳闸,从而影响发电厂发电生产。为此,运行人员必须掌握电动机的异常原因、事故停机原因和处理方法。

3.1电动机的异常及处理

3.1.1电动机不能起动,发出嗡嗡声音

3.1.1.1电动机不能起动,发出嗡嗡声音的原因

1)电源缺一相或线路一相开路。

2)电源电压过低,因转矩与电压的成正比,所以造成转矩下降,使电动机转不起来。

3)定、转子的间隙不正常,转子和定子有相碰的部位,阻力矩大于起动力矩,因此,电动机转不起来。

4)定子或转子绕组断线。

4.1.1.2电动机不能起动,发出嗡嗡声音的处理方法

1)测量电源电压,检查电源线,恢复电源或检查电机线路。

2)测量电源电压,查找电压降低的原因,以恢复到额定电压。

3)更换转子,但定、转子间的间隙不能过大。

4)属于定子绕组断线,则更换电机,属于转子断线,则更换转子。

3.1.2电动机起动后达不到额定转速

3.1.2.1电动机起动后达不到额定转速的原因

1)电源电压过低,转矩下降,转差率增加,转速下降。

2)鼠龙式电动机的转子断条或绕线式电动机的转子一相断线,使转子电流过小,转矩下降,转速降低。

3)负载过大或定、转子间有摩擦,使负载转矩增加,导致转速下降。

3.1.2.2电动机起动后达不到额定转速的处理方法

1)恢复电源电压。

2)更换电动机转子。

3.1.3电动机在运行中温度过高或冒烟

3.1.3.1电动机在运行中温度过高或冒烟的原因

1)负载过大。

2)电动机冷却系统故障。

3)定子绕组匝间或相间短路。

4)缺相运行。

5)环境和冷却风的温度升高。

6)定子绕组接地。

7)定、转子间扫膛。

8)正反转频率起动次数过多。

9)转子回路开焊。

10)电源电压过高或过低。

3.1.3.2电动机在运行中温度过高或冒烟的处理方法

1)减轻负载或更换较大容量的电动机。

2)检查风道是否堵塞,阀门是否关闭,管道内有否异物影响风量,设法排除。

3)查看三相绕组电流,电流大者为短路相,用短路侦察器检查绕组匝间是否短路,用兆欧表测量绕组间的绝缘等级电阻。

4)查电源是否缺相,熔体是否熔断,开关触头是否接触良好,接线盒内的各端子是否接触良好。

5)采用降温措施,检查冷却风流量是否正常。

6)用摇表或万用表测量定子绕组是否接地,更换电机。

7)抽出转子修复。

8)减少起动次数,延长起动间隔时间。

9)检查电源,设法恢复电源电压为额定电压。

3.1.4电动机在运行中有不正常的振动和异音

3.1.4.1电动机在运行中有不正常的振动和异音的原因

1)地基不平,基础不坚固和地脚螺丝松动。

2)轴承损坏。

3)电动机与被拖动机械的中心不正。

4)机组失去平衡。

5)定转子间有摩擦。

6)电动机所带的机械损坏。

7)定转子的绕组有局部短路。

3.1.4.2电动机在运行中有不正常的振动和异音的处理方法

1)检查地基及安装情况,加固地基;检查地脚螺丝,进行紧固。

2)更换轴承。

3)校正中心。

4)校正动平衡。

5)更换转子。

6)修复所带机械。

7)修复故障点或更换电机。

3.1.5电动机外壳带电

3.1.5.1电动机外壳带电的原因

1)引出线或接线盒的接线端子绝缘损坏。

2)大修后的电机绕组的端部长度超出,并与机壳相碰。

3)槽口绝缘损坏。

4)外壳没有可靠的接地,当绝缘击穿时外壳带电。

5)电机长期过热使绝缘老化而损坏。

6)绕组受潮、脏污使绝缘降低。

3.1.5.2电动机外壳带电的处理方法

1)用绝缘布带包扎,更换端子。

2)将端部重新整型,绕组的端部与机壳保持足够的距离。

3)增绕聚脂薄膜,排除故障点。

4)将外壳可靠接地,接地电阻应符合要求。

5)重新浸漆,干燥后其绝缘电阻应达到要求。

6)浸漆干燥。

3.1.6轴承过热

3.1.6.1轴承过热的原因

1)润滑不良(如油少、油浓度大、油脏、油太多、油中有水)。

2)润滑环卡住。

3)电动机轴径向与轴承轴向不是900角。

4)靠背轮或皮带过紧、轴承与轴承之间间隙过小。

5)中心不正或弹性靠背轮的凸轮加工不均匀。

3.1.6.2轴承过热的处理方法

1)查找过热的原因,更换润滑油。

2)更滑轴承。

3)拆下转子校直转轴或重要轴承;严重时跟换转子。

5)找正中心。

3.2电动机断路器自动跳闸的原因及处理

电动机断路器自动跳闸的原因是:当过电流保护动作、低电压保护动作时都会使电动机断路器自动跳闸。跳闸后运行人员应先立即起动备用机组,将自动跳闸断路器的控制开关切换至跳闸后位置,然后去拉开已自动跳闸电动机主回路的开关小车。待备用机组起动正常后,应对故障电动机进行电源、机械和绝缘等方面的检查,如无问题时,可能是保护装置误动作。

当已跳闸的电动机所带的机械负荷属于ⅰ类性质的,而且又无备用机组或备用机组不能迅速起动时,可将已跳闸的断路器再强送(合闸)一次,但应在下列情况下除外:

1)在电动机起动调节装置或电源电缆上有明显的短路或损坏现象。

2)发生需要立即停机的人身事故。

3)电动机或所带的机械损坏等情况。

3.2.2电动机应立即停机的情况

电动机在运行中,若有发生下列现象之一,则应立即停止运行。

1)发生需要立即停用电动机的人身事故时。

2)电动机及所带机械损坏至危险程度时。

3)启动器及电动机着火或冒烟。

4)轴承温度超过允许值,并经处理无效时。

5)定转子间扫膛、强烈震动、电流表指针摆动很大时。

6)电动机转速急剧下降、温度剧烈升高时。

7)电动机发出尖叫声和特大噪声时。

8)电动机处于单相运行。

9)三相电流不平衡度大于±10%时。

3.2.3重要厂用电动机可先起动备用机组,后再停机的情况

在电动机运行中,若发生下列情况之一者,对重要的厂用电动机可先起动备用机组,然后停机。

1)电动机发出不正常的声音或绝缘有烧焦的气味时。

2)电动机内或起动调节器内出现火花或冒烟时。

3)定子电流超过正常运行值。

4)出现强烈振动。

5)大型密闭式冷却电动机的冷却系统发生故障时。

6)轴承温度超过允许极限值时。

3.3电动机着火时的处理

电动机着火时应首先切断电源,然后使用电气设备专用的灭火器进行灭火。无专用灭火器时,用消防水机,喷射散开如雾状的细水珠来灭火。禁止用大股的水注入电机内部,以防止电动机冷却不均匀而变形。

第四章设备规范

序号

位号

型号

名称

功率(kw)

电流(a)

电压(v)

1

l0211a

y112m-4

布袋除尘卸料器

4

8.8

380

2

l0211b

y112m-4

布袋除尘卸料器

4

8.8

380

3

l0211a

y2132s2-4

布袋除尘绞龙

5.5

12

380

4

l0211b

y2132s2-4

布袋除尘绞龙

5.5

12

380

5

v0219

ylb2.5-4

布袋振打器

0.1

0.39

380

6

l0202

y2001-4

轻灰出料乱扳机

30

56.9

380

7

l0204

y2001-4

水合仓上乱板输送机

30

56.9

380

8

c0203a

y315m-4

重灰除尘排风机

132

232

380

9

c0204b

y315m-5

重灰除尘排风机

132

232

380

10

2d141-4

钢丝绳电动葫芦

7.5

18

380

11

m0201

qabp280s4av3

过滤机

75

140

380

12

l0209a

y112m-4

干燥旋风下料器

4

8.8

380

13

l0219b

y112m-4

干燥旋风下料器

4

8.8

380

14

m0202a

y250m-4

凉碱机

55

102.7

380

15

m0202b

y250m-4

凉碱机

55

102.7

380

16

l0214

y1801-4

重灰刮板输送机

22

42.5

380

17

l0214

y112m-4

重灰刮板输送机

22

42.5

380

18

p0204a

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

19

p0204b

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

20

p0204c

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

21

p0201a

y132s2-2

ⅰ段滤饼洗涤水泵

7.5

15

380

22

p0201b

y132s2-2

ⅱ段滤饼洗涤水泵

7.5

15

380

23

p0207a

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

24

p0207b

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

25

p0207c

y225m-2

炉气洗水泵

45

83

380

26

p0206a

y160m-2

注井洗水泵

18.5

35.5

380

27

p0206b

y160m-2

注井洗水泵

18.5

35.5

380

28

p0205a

y225m-2

倍半碱性母液泵

45

83

380

29

p0205b

y225m-2

倍半碱性母液泵

45

83

380

30

p0208a

y225m-4

软水循环泵

45

84

380

31

p0208b

y225m-4

软水循环泵

45

84

380

32

p0210a

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

33

p0210b

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

34

p0210c

y200l1-2

重灰母液泵

30

56.9

380

35

p0212a

y160l-2

机泵冷却水

18.5

35.5

380

36

p0212b

y160l-2

机泵冷却水

18.5

35.5

380

37

l0203

trper2000l-4

轻灰斗提机

30

56.8

380

38

p0211

流化床洗涤水泵

380

39

l0213a

y21601-4

重灰出碱斗提机

15

30.1

380

40

l0213b

y21601-4

重灰出碱斗提机

15

30.1

380

41

l0212a

y1601-4

重灰返碱斗提机

15

30.3

380

42

l0212b

y1601-4

重灰返碱斗提机

15

30.3

380

43

l0207a

出料星形卸料器

380

44

l0207b

出料星形卸料器

380

45

c0202a

ykk4502-2

干燥鼓风机

560

66.38

6000

46

c0202b

ykk4502-2

干燥鼓风机

560

66.38

6000

47

abcd

y100l1-4

油站电机

2.2

5

380

48

f0202a

y3225m-4

预混器

45

84

380

49

f0202b

y3225m-4

预混器

45

84

380

50

m0203a

y1l64283-4aa60-z280m

离心机

90

160

380

51

m0203b

y1l64283-4aa60-z280m

离心机

90

160

380

52

f0210a

y200l-4

煅烧慢转

30

56.8

380

53

f0210b

y200l-4

煅烧慢转

30

56.8

380

54

p0113a

y200l2-2w

co2洗涤塔水泵

37

69.8

380

55

p0113b

y200l2-2w

co2洗涤塔水泵

37

69.8

380

56

p0102a

y2-315l1-4w

ⅰ效上液泵

160

287

380

57

p0102b

y2-315l1-4w

ⅰ效上液泵

160

287

380

58

p0101a

y2-315l1-4w

精卤液泵

160

287

380

59

p0101b

y2-315l1-4w

精卤液泵

160

287

380

60

p0107a

y2-280s-4w

ⅱ效导料泵

75

140

380

61

p0107b

y2-280s-4w

ⅱ效导料泵

75

140

380

62

p0103a

hm2-180m-2b3

ⅱ效冷凝水

22

41

380

63

p0103b

hm2-180m-2b3

ⅱ效冷凝水

22

41

380

64

p0106a

y2-280m-4w

ⅰ效导料泵

90

167

380

65

p0106b

y2-280m-4w

ⅰ效导料泵

90

167

380

66

p0104a

hm2-200l1-2b3

ⅲ效冷凝水

30

55.4

380

67

p0104b

hm2-200l1-2b3

ⅲ效冷凝水

30

55.4

380

68

p0108a

y2-225s-4w

ⅲ效导料泵

37

69.9

380

69

p0108b

y2-225s-4w

ⅲ效导料泵

37

69.9

380

70

p0105a

hm2-180m-2b3

ⅳ效冷凝水泵

22

41

380

71

p0105b

hm2-180m-2b3

ⅳ效冷凝水泵

22

41

380

72

p0109a

y2-280s-4w

ⅳ出料泵

75

140

380

73

p0109b

y2-280s-4w

ⅳ出料泵

75

140

380

74

p0109c

y2-280s-5w

ⅳ出料泵

75

140

380

75

p0109d

y2-280s-6w

ⅳ出料泵

75

140

380

76

p0105c

ⅳ效冷凝水泵

22

380

77

p0105d

ⅳ效冷凝水泵

22

380

78

p0112a

y2-315l2-4w

洗罐泵

200

359

380

79

p0112b

y2-315l2-4w

洗罐泵

200

359

380

80

p011d

hm2-200l2-2

蒸发器冲水泵

37

67.9

380

81

p0115a

y335m2-2w

1#2#注井杂水中转泵

250

447.5

380

82

p0115b

y335m2-2w

1#2#注井杂水中转泵

250

447.5

380

83

p0110c

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

84

p0110d

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

85

p0111a

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

86

p0111b

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

87

p0111c

y335m2-4w

水环真空泵

250

458.6

380

88

p0110a

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

89

p0110b

hm2-200l1-2

ⅳ效冷凝器凝水泵

30

55.4

380

90

e102

ykk400-4w

ⅰ效循环泵

355

42.4

6000

91

e103a

ykk400-4w

ⅱ效循环泵a

355

42.4

6000

92

e103b

ykk400-4w

ⅱ效循环泵b

355

42.4

6000

93

e104a

ykk400-4w

ⅲ效循环泵a

355

42.4

6000

94

e104b

ykk400-4w

ⅲ效循环泵b

355

42.4

6000

95

e105a

ykk400-4w

ⅳ效循环泵a

355

42.4

6000

96

e105b

ykk400-4w

ⅳ效循环泵b

355

42.4

6000

97

e105c

ykk400-4w

ⅳ效循环泵c

355

42.4

6000

98

e105d

ykk400-4w

ⅳ效循环泵d

355

42.4

6000

99

v0103a

y225m-6

大母液楚桶电机

30

59.5

380

100

v0103b

y225m-6

大母液楚桶电机

30

59.5

380

101

_hsba

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

102

_hsbb

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

103

_hsbc

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

104

_hsbd

ykk450-6

循环水电机

500

61.5

6000

附录:闸门电动机运行与维护

1、本规程适用以电动机通过减速传动装置开启或关闭热力系统的闸门,简称电动机闸门。

2、电动闸门均采用交流操作控制回路,其操作有就地和远方两种,有双控钮和三控钮两种。如果按终端形式开关,大致可分为三类:①圆盘指示器式;②按钮式;③滑块式。

3、电动闸门均有手、电动的机械式电气闭锁,即闸门在手动位置,电动操作时,阀门的操作手轮不应转动,如圆盘指示器式。电动阀门的手轮中心锁拔出,手轮处于手动位置时,则电动机转动不应带动阀杆和手轮。

按钮式电动阀门锁拔出后,手轮置于手动位置时,则电动机不应带动阀门和手轮,滑块式电灯阀门销拔出后即断开电源,红绿灯均应熄灭。

4、由表盘远方操作的电动阀门,在表盘上有红绿信号灯,信号意义如下(指灯泡良好,回路完整时):

(1)绿灯亮:阀门电动全关闭时;

(2)红灯亮:阀门电动全开;

(3)红、绿灯都亮:闸门在开或关闭过程中,或电动未全开,全关时,在中间位置;

(4)红、绿灯全不亮:说明无电源。

5、为防止终端开关动作不准时,造成开关烧毁。闸门损坏(如阀杆扭断,阀杆损坏),当调整试验和电动操作时,发现有异常现象,可以用下列方法切断电源,停止电动机:

(1)按关闭按钮(双按钮操作者)中途停止电动机旋转,或按“停”按钮(三按钮操作者)中途停止电动机旋转;

(2)电气值班人员打开电磁开关箱,断开电磁开关;

(3)电气检修人员触动终端开关,使电磁开关跳闸;

(4)取下电源保险;

(5)滑块式电动阀门可迅速拉出操作手轮。

6、电动阀门遇有下列情况,应对其终端开关进行调整:

(1)闸门或转动装置解体检修或更换;

(2)电气部分大修或有关部件更换后;

(3)终端开关操作不准确时。