钢筋切断机使用规程5篇

有哪些

一、设备及配件

1. 钢筋切断机主体：包括电动机、传动装置、切割机构等主要部件。

2. 切割刀具：根据钢筋规格更换不同尺寸的刀片。

3. 安全防护装置：如防护罩、急停开关等。

4. 操作面板：用于控制机器启停和调整工作参数。

二、操作人员

1. 操作员：具备相关机械设备操作经验和安全知识。

2. 辅助人员：协助搬运钢筋，确保作业安全。

三、工作环境

1. 干净整洁的工作场地，无杂物堆积。

2. 良好的电力供应和通风条件。

标准

四、操作流程

1. 设备检查：开机前检查设备各部位是否完好，刀具是否锋利，防护设施是否到位。

2. 参数设定：根据钢筋直径调整切割速度和进给量。

3. 钢筋准备：将钢筋摆放整齐，避免弯曲或打结。

4. 开始切割：启动机器，平稳送入钢筋，切割完成后及时移除切头。

5. 关机保养：完成工作后，关闭电源，清理机器，定期进行保养。

五、安全规定

1. 穿戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 禁止违规操作：不得在无防护罩情况下工作，严禁用手直接接触刀具。

3. 应急处理：如遇设备故障或意外，立即按下急停开关，通知维修人员。

六、质量控制

1. 切割精度：保证钢筋切断面平整，无明显毛刺。

2. 生产效率：合理安排工作节奏，避免频繁启停影响生产效率。

是什么意思

七、理解与执行

1. 设备使用：理解钢筋切断机的构造和功能，掌握正确操作方法。

2. 规范遵守：明白安全操作规程的重要性，严格遵守各项规定。

3. 持续改进：通过实践反馈，不断优化操作流程，提高工作效率和安全性。

本规程旨在提供一套完整的钢筋切断机使用流程，确保设备安全、高效运行。操作员应全面理解并严格执行，以保障个人安全，提升工程质量和生产效率。在日常工作中，应持续学习，积累经验，以应对各种可能出现的状况。

钢筋切断机使用规程范文

第1篇 钢筋切断机使用安全技术规程交底

交底时间：年 月 日

交底人签名：

被交底人签名：

交底内容：

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动轮子，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，就更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，并进行整机清洁润滑。

本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。

第2篇 钢筋切断机使用安全要求规程

钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间的水平间隙以0.5~1mm为宜。

3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。

8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。

9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近造作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开方油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。

12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,勿踢割伤。

13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

第3篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底

钢筋切断机使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第4篇 钢筋切断机使用安全技术规程

⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

第5篇 钢筋切断机使用:安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。