清管规程主要包括以下几个关键步骤:
1. 清管前准备:
- 对管道进行全面检查,确认无泄漏或其他结构性问题。
- 根据管道材质、尺寸和输送介质选择合适的清管器。
2. 设备安装与调试:
- 安装清管发射器和接收器,并确保其稳固可靠。
- 检查清管器与管道的适配性,调整发射和接收设备的工作参数。
3. 清管作业:
- 发射清管器,通过管道进行清洁工作。
- 监控清管器的运行状态,记录运行时间、速度等关键数据。
4. 清管后检查:
- 清管器到达接收端后,检查其携带的污物量。
- 对管道进行再次检查,评估清洁效果。
5. 数据分析与报告:
- 分析清管过程中的数据,评估清管效率。
- 编制清管作业报告,为后续维护提供依据。
清管规程应遵循以下标准:
- iso 14313:2013 石油和天然气工业 - 钢管管道的设计与操作 - 清管 - api rp 11p 第五版 清管器设计、选择和应用推荐实践 - 国家或地方的相关安全与环保法规
清管规程的意义在于保证管道系统的高效、安全运行。它指导作业人员如何系统地清理管道内的沉积物,防止堵塞,提高流体传输效率,同时减少因污物导致的设备磨损。规程的严格执行可以预防潜在的安全风险,如管道破裂或泄漏,确保环境不受污染。通过规范化的操作流程,清管规程还能帮助企业优化维护成本,延长管道使用寿命,从而提升整体运营效益。在实际操作中,需结合具体工况灵活调整规程,以实现最佳清管效果。
第1篇 工贸清管机作业安全操作规程
1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。
2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好,打开冷却水阀门。
3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。
4.清管过程中,避免水溅到电机、开关及线路接口,如发生卡钻或其它异常 情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。
5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻头停稳后, 再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。
6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸下已清管, 严禁直接用手到管内扒捡碎块。
7.移动轴流风机前必须先关电源,并待风机完全停止后方能移动,移动轴流 风机时注意观察,不能拉断电源线或风机压在电源线上。
8.作业结束后,关掉风机电源,工器具归位,清扫现场卫生。
第2篇 收发清管器安全操作规程
1、发清管器
1. 打开放空管阀,将清管器发球筒压力卸为零之后,打开发球筒快开盲板,将清管器送入发球筒,推至大小头处。,关闭快开盲板,锁闭牢靠。
2. 关闭发球筒的放空阀,缓慢开启发球筒平衡阀,待发球筒压力平衡后,全开发球筒上的大球阀。
3. 关闭干线出站阀门,待清管器启动后,全开干线出站阀门,关闭发球筒进气阀。
4. 关闭大球阀开发球筒放空阀。
2、收清管器
5. 根据清管器的运行计算数据和监视情况。在清管器到站前及时关闭收球筒发空阀,打开发球筒转气阀,待收球筒压力与管线压力平衡后,全开大球阀关闭进站阀等待接收清管器。
6. 为了及时排除污物,减少放空量,当接收观察点发出讯号后,利用转气阀控制清管器运行速度,并在污物到站之前关闭收球筒转气阀,转用收球筒排污阀排污接引清管器。
7. 清管器进收球筒后,关闭收球筒排污阀,全开进站阀门,关闭收球筒大球阀。
8. 开收球筒放空阀,待收球筒压力卸至零后,打开快开盲板取出清管器并清除污物。
9. 对收球筒及快开盲板和排污阀保养后,关闭快开盲板并锁闭牢靠。
10. 量出清管器的重量、直径、作业外观描述,与清管小结一起填入清管记录表。
第3篇 工贸企业清管机作业安全操作规程
1.检查确认清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。
2.将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好,打开冷却水阀门。
3.严禁用潮湿的手操作电源按钮盒。
4.清管过程中,避免水溅到电机、开关及线路接口,如发生卡钻或其它异常 情况时,应立即断掉电源,待处理好后方可重新启动。
5.在清管过程中,如需调整管的位置,必须先完全退出钻头,等钻头停稳后, 再行调整,在作业过程中要注意防止工作服被钻杆卷缠。
6.清理电解质碎块时,需先退出钻头,断掉电源,关掉冷却水,卸下已清管, 严禁直接用手到管内扒捡碎块。
7.移动轴流风机前必须先关电源,并待风机完全停止后方能移动,移动轴流 风机时注意观察,不能拉断电源线或风机压在电源线上。
8.作业结束后,关掉风机电源,工器具归位,清扫现场卫生。
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