斗式提升机规程15篇

有哪些

斗式提升机是一种广泛应用在矿山、化工、粮食等行业的垂直输送设备，主要由驱动装置、张紧装置、料斗、链条或胶带、头部和尾部轴承等部分组成。其种类繁多，主要包括环链斗式提升机、板链斗式提升机、胶带斗式提升机等。

标准

1. 设计与制造：斗式提升机的设计应符合gb/t 10051-2008《斗式提升机》国家标准，确保设备的安全性和耐用性。

2. 安装与调试：参照gb 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行安装，确保电气设备的安全运行，并按照制造商提供的说明书进行调试。

3. 运行与维护：依据gb/t 50854-2013《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行日常操作和保养，保证设备稳定高效工作。

4. 安全操作：遵守gb 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》中的安全规定，确保人员安全。

5. 性能测试：按照gb/t 13561-2009《斗式提升机性能试验方法》进行性能测试，确保提升机的输送效率和物料破损率符合要求。

是什么意思

1. 设计与制造标准意味着斗式提升机在制造过程中需遵循严格的工艺和材料选择，以确保其结构合理，能够承受长期连续工作的压力。

2. 安装与调试标准强调了在危险环境下正确安装和调试的重要性，防止因电气设备引发的事故。

3. 运行与维护标准要求操作人员按照规范进行操作，定期保养，防止因维护不当导致的设备故障。

4. 安全操作标准是为了保护操作人员的生命安全，避免在操作过程中发生意外。

5. 性能测试标准则确保斗式提升机在实际使用中能达到预期的输送效果，同时减少物料的损耗。

斗式提升机的操作和管理需要结合这些标准进行，确保设备的高效运行和人员的安全。在实际操作中，企业应制定详细的作业规程，对操作人员进行培训，以确保他们熟悉设备性能和操作流程，同时定期进行设备检查和维护，预防可能出现的问题。只有这样，才能充分发挥斗式提升机的作用，提高生产效率，降低运营成本。

斗式提升机规程范文

第1篇 斗式提升机的安全操作规程及使用注意事项

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时，正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作，不仅能提高设备的工作效率，还可以延长斗式提升机的使用期限。

一、斗式提升机的安全操作

1、由指定人员进行维护和管理,

2、在提升、降落时重量不许超负荷。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

5、经常保持提升机周围环境卫生，提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

二、使用注意事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

第2篇 斗式提升机安全操作规程注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1t)。

4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第3篇 ne、gt斗式提升机安全操作规程

1 开停机的顺序及注意事项:

1.1开机顺序:先启动出料设备,再开斗提;

1.2停机顺序:先停入斗提物料设备,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事项:

1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔;

1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机,关闭电源。

2 开机前的准备

2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落,链板无断裂;

2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水;

2.3确认各部润滑油符合要求

2.4确认防倒转装置完好,慢转装置合脱灵活;

2.5确认输送物料与设备要求一致;

2.6确认安全防护装置完好。

3 运行中的检查

3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象;

3.2检查提升机有无摆动撞击现象,判断链板松紧度,必要时停机维护更换。

3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况;

3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音;

3.5检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1紧固所有松动的螺栓;

4.2检查润滑油的油质、油位情况;

4.3检查各传动件的磨损情况;

4.4 补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;

4.5保持安全防护装置完好。

5 常见故障及排除方法

5.1物料有回料现象

5.1.1给料过多,可调整正常的给料定量;

5.1.2卸料不尽,可检查电动机转数是否与规定相符,如过快应予更换。

5.2 斗子链板的活节部分严重地磨损

5.2.1斗子链板过负载(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子过负载的原因(减少喂料量);

5.2.2链轮歪斜,可调整轴与链轮的安装;

5.2.3链板长短不一致,可调整链板的节距与张紧程度。

5.3 斗子链板掉道或落架

5.3.1销轴磨损后断裂,可及时更换新的销轴;

5.3.2链板断裂,可更换新的链板;

5.3.3卡板螺丝松动使销轴脱出,可把螺丝拧紧,并经常进行检查;

5.3.4喂料或来料不均匀,应保证喂料或来料比较均匀;

5.3.5张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活,可消除张紧装置不灵活的原因,或调整张紧装置于合适的位置,使尾轴保持水平与链子下垂度合适。

5.4 斗子严重变形或刮坏

5.4.1斗子与链板接头的螺栓松动,可拧紧螺栓,调整两列链板的位置,保持斗子和链板相互垂直;

5.4.2链板磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座,可去掉一节链板或换上短链板;

5.4.3下链轮处掉道,调整张紧装置,使链轮与链板咬合紧密。

5.5上下链轮的滚子轴承发热

5.5.1缺少润滑脂或润滑脂污染,可经常地润滑轴承,如润滑脂污染,应清洗轴承和重新注入润滑脂;

5.5.2轴承安装不良,可调整滚子轴承使之处于正常状态。

第4篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程

1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。

2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。

3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。

4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。

5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。

6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。

7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。

8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。

9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。

10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。

第5篇 斗式提升机安全操作规程及注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1t）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第6篇 斗式提升机的二十二条安全操作规程

1.洗煤系统集中控制时，机械启动，停止先后顺序。

2.起动前应检查设备各部件有无异常，减速速机及润滑系统加油是否适量。

3.经检查无异常时，与控制室联系，发出洗煤信号。

4.负责完成矸石及煤的排放工作。

5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。

6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。

7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。

8.要随时注意斗式提升机在运转时，链板，销子及挡圈等工作情况，发现总是及时停车，通知维修人员处理。

9.做好岗位记录，发现问题及时汇报。

10.交接班时，必须在本岗位进行，不许离岗交班。

11.交接班人员应共同检查滑道，斗子，链板，销子，挡圈及其它部件是否正常。

12.交接班人员应共同检查安全装置，信号，照明等工作情况。

13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。

14.检查完毕后，经试车无异常时，双方共同在交接班日志上签字，交班者方可离开岗位。

15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。

16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理，处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落以及斗子脱链。

17.斗式提升机检修时，必须切断电源，进入机壳，上下必须有完善的联系电铃信号设备，照明等处电压不得超过十二伏，工作时必须有专人负责安全监督工作，机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。

18.检修完毕后，必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能试车。

19.不许攀登提升机。

20.工作人员必须穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。

21.禁止在工作现场玩耍打闹，禁止上班。

22.禁止在厂内设备运转时，在厂内和使用明火。

第7篇 带式输送机与斗式提升机安全操作规程

1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第8篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。

第9篇 斗式提升机作业安全规程

1目的

1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。

2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。

3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。

3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。

3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。

3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。

3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。

3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。

3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。

3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。

3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。

3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。

第10篇 斗式提升机送砂工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、检查传动机械及其润滑状况。

3、斗式提升机开动前应开动除尘设备。

4、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。

5、提升机运行中，不要将头、手伸入提升机中。

6、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸” 的警示牌。防止他人合闸开动提升机。

7、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第11篇 斗式提升机操作规程

适用机型：包括料斗宽度为：450，350，250，160，100毫米的所有机型设备。

一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

1、经常注意清除进料端的芯骨、冒口、飞边等杂物，不让它们进入料斗内。

2、每星期最后一个班要将提升机下部的积砂、硬块清理干净。

第12篇 皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。

第13篇 斗式提升机安全操作规程及使用注意事项

斗式提升机是一种利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩原理来进行提升物料的垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料。我们在使用斗式提升机时,正确的按照斗式提升机的安全操作步骤和运行时的注意事项操作,不仅能提高设备的工作效率,还可以延长斗式提升机的使用期限。

一、斗式提升机的安全操作

1、由指定人员进行维护和管理,

2、在提升、降落时重量不许超负荷。

3、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

4、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

5、经常保持提升机周围环境卫生,提升机决对不允许载人上、下。

6、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

二、使用注意事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

第14篇 斗式提升机的安全操作规程

1、 目的

将配搭好的焙烧原料送入储料仓

2、 范围

从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。

3、 安全操作程序

3.1、 检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。

3.2、 点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。

4、提升机的安全操作注意事项

4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。

4.2、 在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。

第15篇 斗式提升机巡检规程

本规程适用斗式提升机的日常巡检。

1. 运转前的检查

1) 检查所有的紧固件是否紧固,外壳密封良好,各部位盖板良好。

2) 紧张装置是否合适。

3) 润滑情况良好。

2. 运转中的检查

1) 电机无异音,异震,无过热现象。

2) 减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。

3) 逆止器和超越离合器工作正常。

4) 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗和其它件无磨损。

5) 电流是否正常。

6) 机体无异音、冒灰现象。

3. 停车后的检查

1) 检查链条有无裂纹及断裂。

2) 张紧装置是否合适。

3) 料斗螺母是否紧固。

4) 检查各部位磨损情况。